锅炉风机节能改造方法是什么？

1、加强管理、注重考核锅炉房的管理人员和司炉工的技术水平对锅炉运行效率起了重要的作用，通过对锅炉房的管理人员和操作人员的强化培训，提高锅炉操作人员和管理人员专业知识。实行合理的考核奖惩，开展运行班组间的节能竞赛，提高司炉人员的节能意识和责任心。熟悉掌握系统和设备功能，定期对设备进行维护保养。加强水质管理，定期清理水垢；在水质符合GB/T1576《工业锅炉水质》标准要求基础上减少排污量，排污量应控制在5%以下，最佳为2%；应防止各种管道、阀门漏汽漏水，总泄漏量不超过2%- 3%。使系统和设备在最佳状态下工作。
2、 采用冷凝水回收技术节能无论煤炉或油(气)炉，它们所产生的蒸汽经过生产用热设备后生成的冷凝水，在用工业锅炉中95％以上用户未对冷凝水进行回收，大部分是当废水排掉了，其实这部分冷凝水温度可高达60－100℃且水质好，如果进行回收利用回收后可节省水处理费用，也可降低油(气)耗和煤耗，从已有的冷凝水回收案例来看，节能可达10－15％，不失为一种高效率、低投入的节能方法。

关于锅炉风机节能改造，因为知识产权的因素不方便给你节能改造方案，不清楚锅炉的具体情况，就提供给你思路吧。1.燃烧器改造：如果是燃油锅炉，可以考虑改造成燃气的，或者油气双燃料的，可以节约能耗，会有3-5%的能效提升。2.燃烧器带氧量调节功能，可提高锅炉的热效率1%以上3.采用成熟的燃烧管理系统和燃烧控制装置，改变机械比例燃气比控制为电子燃气比控制，可以提高2-3%的能效提升。4.执行器采用高效变频器控制，节电30%左右，进一步提升能效水平5.安装烟气回收装置，利用锅炉尾气预热，降低排烟温度，节能率可达4-5%综合以上节能改造措施，可以看出经过改造后，节能率提高将非常可观。

燃煤锅炉改造的关键环节
(1) 拆除原燃煤锅炉辅机；(2) 通过对炉膛的传热计算,确定炉膛的几何尺寸,炉膛火焰中心位置。重新浇注炉膛。为使锅炉后拱管避开火焰中心位置,对原后拱管在原有坡度的基础上抬高；(3) 装设防爆门；(4) 对锅炉本体进行1.5倍工作压力的水压试验。
一般情况下应尽量不变动锅炉本体受压元件部分，只对炉拱、炉墙作局部的改造即可。
选择正确的匹配燃烧器
结合燃气压力、锅炉背压阻力、送风压力、管道阻力等各方面情况，综合考虑选择适用的燃烧器。
燃煤锅炉改造成燃气锅炉应该注意的问题
(1) 小型锅炉，由燃煤改成燃气锅炉，即由原来的负压燃烧变为现在的微正压燃烧，必须注意炉墙结构及密封问题；(2) 防止炉膛爆炸，燃煤炉改为燃气锅炉时，当燃油雾化不良或燃烧不完全的燃气在炉膛或尾中受热面聚集时，就会发生着火或爆炸，因此，在锅炉的适当部位应装置防爆门，同时自动化控制上应增设 点火程序控制和熄火保护装置，以保证锅炉安全运行；(3) 燃烧器的选型和布置与炉膛形式关系密切，应使炉内火焰充满度比较好，不形成气流死角;避免相邻燃烧器的火焰相互干扰;低负荷时保持火焰在炉膛中心位置，避免火焰中心偏离炉膛对称中心 ;未 燃尽的燃气空气混合物不应接触受热面，以避免形成气体不完全燃烧;高温火焰要避免高速冲刷受热面，以免受热面热强度过高使管壁过热等。燃烧器布置还要考虑燃气管道和风道布置合理，操作、检查 和维修方便；(4) 机械化层状燃煤锅炉，要改成燃气锅炉，首先应取掉前后拱，同时考虑增加底部受热面，以取代炉排，防止炉排过热烧坏；(5) 防止高温腐蚀，由燃煤改为燃油，由于燃料油中含有钠、钒等金属元素有机类，经燃烧后生成氧化物共熔晶体的熔点很低，一般约为600℃左右，甚至更低。这些氧化物在炉膛高温下升华后，在凝结 在相对温度较低的受热面上，形成有腐蚀性的高温积灰，且温度越高腐蚀越快。为此，改造时，应在易受高温腐蚀的受热面表面涂覆陶瓷、炭化硅等特种涂料，也可选用耐高温腐蚀性能好的材料，以提 高其耐高温腐蚀性能；(6) 燃气锅炉的对流受热面的烟速不会受飞灰磨损条件的限制，可适当提高烟气流速，使对流受热面的传热系数增大，在不增加锅炉受热面的情况下，可以提高锅炉的压力，此时应注意锅内汽水分离装置 的能力，以保证蒸汽品质，对有过热气的锅炉尤为重要。