外墙grc施工工艺是什么？

外墙grc施工工艺是：
一、GRC工艺流程 施工放线 钢结构龙骨安装 连接件安装 选配 GRC板及吊运 GRC 板就位，螺栓连接 GRC板位调 整 测量检查 连接件焊接 焊缝防腐作业 江苏GRC板缝封胶 GRC 墙板喷氟碳漆 保温岩棉填塞固定 内饰板安装
二、GRC注意事项 1. 挂板就位前应先将连接件角钢用螺栓连接到各节点上。 2.GRC板按编号吊装到位，将连接角钢与钢结构龙骨固定，固定前先调整面板位置，保证各条板缝均匀、平直后固定连接件。 3.整个浙江GRC墙板板面的平整度及垂直度应随时进行测量监控，用连接点的角钢条孔进行调整后用螺栓固定，进行下道工序施工。 4.GRC板缝使用耐候密封胶封闭，注意保证胶缝平直。

外墙grc线条施工工艺：
1、根据施工图纸，在待安装grc构件的部位弹出定位线（中线或边线）。
2、grc构件粘贴时，网格布应当翻包，如有特殊情况可直接粘贴不翻包。采用薄层满粘法进行粘贴，用力挤压EPS构件使砂浆从周边溢出，粘接缝宽不大于3mm。粘结缝应随粘随勾，灰缝饱满，并保持EPS构件表面的整洁。
3、对于较大grc构件，安装时要求设置支撑进行临时固定。
4、安装时，若需拼接，应事先测量好拼装尺寸和角度，并在平整地方进行预拼装，缝隙不大于3mm。粘结砂浆作拼接粘结材料，砂浆稠度可销大些，采用薄层满粘法进行。拼接时要求稍微、均匀用力挤压锤打，以使灰缝满足要求。
5、拼接完灰缝应用灰刀勾平，使grc构件成为一体。干燥后，若grc构件拼缝处留有多余粘结砂浆可用砂纸进行打磨。
6、干燥后，grc构件拼接部位抗裂专用胶进行处理。处理方法见抗裂专用胶使用说明。
7、施工完的grc构件就注意成品保护，严禁蹬踏、重物撞击。如有损坏，应将整块EPS构件剔除重装。

1、定点放样
对GRC塑石假山定点定位，采用网格法在现场确定山体的外轮廊线及水平点，沿轮廓线放出基础的挖土线。
2、基础工程
基础结构浇筑时应埋好钢材主骨架的预埋铁件5、型钢骨架。
3、主骨架安装
主骨架采用镀锌钢材，作为结构主受力部分，应根据山体造型的体量大小和高低要求，定出每根钢材的长度尺寸，逐根焊接，焊接质量应符合规范要求，焊缝应进行除锈防除处理。
4、次骨架安装
次骨架采用镀锌钢材，作为主骨架与山皮间的连接，要求最大间距在1米以内，充分使山体牢固支撑的主结构上。
5、GRC假山山皮的组装
依据假山模型的位置及施工图的尺寸要求作为定位放样依据，随后进行精确组装，焊接牢固。
6、补缝钢筋焊接
采用Φ6圆钢，间距150*150，焊接GRC山皮间的钢筋网，钢筋网需做防腐处理。
7、补缝钢网绑扎
采用孔径5*5镀锌钢网绑扎于GRC山皮间的钢筋网上。在钢筋网格表面绑扎钢网前，依照钢筋网格的高低起伏逐块绑扎固定，再根据山体质感纹理的造型要求，进行局部敲压修整处理。
8、对补缝钢网抹灰塑形
依据GRC假山纹理顺势对补缝钢网抹灰塑形，使其衔接自然。
按GRC假山整体造型表面抹灰塑形一层30-50毫米厚的1:1-1:2水泥砂浆，并抹灰塑形出山石的质感纹理。待砂浆未完全凝结时，用铁抹子及沟缝刀等专用工具进行山体表面造皱处理。
9、山石纹理细部处理
按照山体的初步造型和表面造皱，对峰峦、山涧、洞穴、溪流、断层、石矶、石质、纹理用切、凿、塑等方法进行细部造型处理，反复远近，正侧观察，边塑造边使山体各部位达到自然山石的质感效果和天然景观的艺术效果。
10、山体着色
山体着色前应保证山体干燥并清理表面。先喷涂抗碱底漆，再依照要求基调颜色选用耐候型户外专用色浆及外墙乳胶漆调色，多次多层喷涂润色，以达到艺术效果要求，最后喷涂保护剂。