浴室柜生产工艺流程有哪些？

浴室柜工艺流程—“挑 切 钻 拼”

挑：用肉眼察看木材的色彩、树龄，依据该批浴室柜的制作数量，针对于不同的使用部位挑拣适合的材料，1般外观整齐，色泽美观1致的用来制作柜体的表脸部分，稍有1些瑕疵以及节点的都要用特殊工艺处理后（如节点部份要使用专业弥补材料填充以后才可以用于浴室柜的制作）用与柜体的违面或者其它不显明的部份；如果发现有变质、变形或者虫蛀的状态则舍弃不用，以保证浴室柜的品质1贯性。
切：依照专业的制作功课书（定制产品依照专门绘制的图纸），依据特定摸具，把不同部位的所需用材开料成不同尺寸。
钻：使用专业精密的台钻等多种专业工具对于木料预钻结构安装孔，次工序经由专业设计，确保在安装好的浴室柜表面看不到任何安装孔。
拼：进口的原材料1般为摆布的木条，要制作浴室柜的侧板、门板、底板等部份就必定要经由“拼”的工序，拼板是1道比较讲求工艺以及制作精度的工序，首先将挑拣好并打磨过后的尺寸1致的木料并列防好在特定模具，在需要拼接的部位涂上拼胶板，再用专业夹具从4周及上下同时加压并固定，维持二四小时以上方可；同时在拼的进程中有较大表面如底板会有专业工程师依据受力面积以及膨胀收缩系数来计算并开槽，避免在之后的使用之中柜体产生形变（原理：铁轨的接缝以及水泥路面上的开槽）。
浴室柜工艺流程—“抛 裁 漆 装”

抛：对于拼好后的柜板用专业的抛光机进行屡次抛光，抛光机有平面抛光机，异型抛光机、球面抛光机、不规则抛光机以及手动抛光机用来对于不同形状的木料进行处理，抛光机器中同时有初抛以及细抛的专门分类，使用的抛光轮/带有粗细以及材质的区分。
裁：经由前面几道工序的木板已经经初具雏形，然而要成为浴室柜的组成部份还需要经由“裁剪”的工序，该工序请求精度极高，浴室柜的各个组成部份互相间的误差都是以小于毫米的单位来计算的，所以请求对于拼板后的部份再进行1次丈量，裁去不相符需要的部份，以到达油漆后可以安装的请求，有时请求将所有部件现场试组装来测试不会发生误差；（浴室柜的尺寸比例都是经由设计师以及专家的反复试制才肯定的，保证外观比例以及实用功能都到达较高水平，1旦肯定款式就不会等闲更改）
漆：采取专业的聚酯漆确保在使用请求上做到防虫、防水；独特大方的色彩是在市场上维持高级次的1大症结。其中分为底漆以及面漆，1共需要进行4次，底漆的作用是密闭木材毛孔、固定色彩、去除了细小木刺；面漆，待底漆干后才可以进行面漆，面漆终究表现柜子色彩，同时也进行了防水及防虫的处理。油漆的需时较长，为了切身的品质，不能简化油漆的程序来缩短制作时间，所以1套浴室柜的油漆进程都在三天以上。油漆的车间有严格的操作流程，特别是面漆车间，由于上好面漆干燥以后就要进行组装，所以请求车间内不能有灰尘，所有面漆车间工人都必需佩戴口罩。
装：将油漆干燥好的各个部件在专业的安装台长进行组装，并在次检查柜体是不是存在尺寸、安装、油漆的问题，组装收场后用保鲜膜裹好装箱并在纸箱外用大规格木条箱固定。

浴室柜生产流程应该是：开料、排钻、补灰、钉装、灰磨、油磨、底油、面油、组装、质检验货、合格后包装、然后进仓后装车送货。主要设备有推台锯，无尘油房，无尘打磨系统。

不锈钢浴室柜的主要生产工艺流程步骤
方法/步骤
1选材
2检验
3剪板（开料）
4冲压
5打磨
6毛刺
7折弯
8检验
9填充橡木
10烧焊
11打磨锐角
12检查
13清洁卫生
14组装
15检验
16包装