薄膜开关制作流程有哪些？

薄膜开关生产工艺流程

设计

★ 根据营业员提供的产品样式和参数绘制墨稿由营业员

交与客户审核。客户认同后设计师进行相关文件的设计并编制各

工序操作工艺及加工要求。

印前

★ 印前包括下料、制版和调墨

★ 下料根据设计室编制的工艺选取相应的材料并按设计工艺进

行裁切。

★ 制版按设计要求制作各印刷步骤的网版。

★ 调墨根据顾客要求及设计的工艺调制不同颜色的油墨。

丝 印

★ 根据设计的工艺、相应的操作指导书和企标印制面膜、上下线

路层、架桥层等并严格进行首件送检并 100 自检丝印工序完成

后将半成品送质检部进行半成品检验

成型

★ 将印刷后的面膜、线路、隔离层与背胶等按顾客要求和编排的

工艺进行贴装、成型。首件成品送检合格后全部组装成品后将

成品送质检部检验。

模切

★ 对原材料、背胶及部分半成品进行成型处理。

检验

★ 丝印转序的半成品进行检验合格后转序。

★ 各工序的过程产品随时进行巡检。

★ 成型和模切的成品进行出厂检验 R 系列面板所有按键的功能逐

一进行检测，判定完全符合顾客要求和企业标准后包装、出货。

薄膜开关的制作主要经过以下几个步骤：
1.薄膜开关材料的图形切割，可采用奥华激光研发生产的全自动薄膜开关切割机。
2.人工贴金属片。
3.丝印，采用专业丝印机器。
4.电阻箱调试去静电，采用可调式电阻箱。

流程：纸板的使用 应选用专为精装书籍和画册生产的书封壳纸板，并且储存时间需达到半年以上。这种纸板的收缩率小，可减少制作书封壳时发生形变的可能性。在切纸机开料时，先在成品尺寸上每边加2mm余量，开出毛样后，对裁切斜边加工，即可完成。

制作普通薄膜开关步骤如下：
1.将丝印好的线路放进烘箱烘考40分钟，温度为115摄氏度。
2.电路烤好以后简单组装一块，测试电路是否有短路、断路、电阻过大等现象，发现问题及时纠正。
3.贴尾线：将烘烤好的线路检测单线电阻后，用合适的透明胶将尾巴由出线孔上贴到与炭浆重合1毫米处。
4.划尾线：用一把带胶的尺子对准出线孔的内侧由上往下划到尾巴边线处。
5.制作夹层：找张废线路平铺在大小合适的夹层上粘住，用锥子将线路键位的中心点扎下，然后用圆规在中心点上画个直经10的圆后， 将其敲下，敲好圆后用刀片把圆与圆之间敲一条宽为2毫米的通气槽.注意最少应该有3个圆以上相连.敲通气槽同时应该注意尽量不要在上下线路交叉点通过。
6.组装线路：先将划好的下电路贴在已经准备好孔的夹层上，贴时要把银浆点放在夹层孔中间(注意应该尽量掌握方法少贴气泡)然后再贴上线路。
7.贴背胶：将已经敲好的背胶贴在下电路上。
8.贴面胶：将冲好孔的面胶贴在上线路上。
9.冲孔：找张废面板贴在组装好的线路上，4个角线对准将透明孔4周扩大1。5毫米订在装好的线路上，用合适的刀片敲下。敲时注意有没有敲到线路。
10.贴面板：将检测好的面板贴在上线路上。注意贴时4个角线对准，而且面胶上有气泡应该刮平，贴到有透明窗处看窗口是否被粘住。
11.尾线处理：将尾线剪平，不打铆针的就在碳浆背面加一层0。125单面胶的PET，需要打铆针的就将面板朝下打上铆针。
12.成型：面板上有通孔的就找合适的模具将其敲下后，成型。量产时模具成型。
13.检测：首先目检，看外型是否有偏差，丝印不良。然后根据线路原理对按键逐个检测。看是否有短路、短路、电阻过大等不良。
14.清理包装出厂