彩钢板围墙安装步骤有哪些？

施工流程：放灰线——挖基槽——给三合土垫层或C10砼垫层——柱基——水泥地皮——前后立柱——校正立柱再进行临时固定——安装钢桁架——铺设楼地面预制板——封墙面夹芯彩钢板——安装屋面夹芯板——割门窗洞口——安装塑钢窗、彩板门——PVC吊顶——清洁现场——竣工验收
施工要求：
1、灰线放样：根据甲方提供的平面图位置放测。
1）钢结构
各构件安装位置应符合设计要求，现场焊接部件位应正确，无假焊、漏焊。
2）紧固件
a、紧固件应符合GB5782规定
b、螺栓必须按设计要求的规格，位置安装正确并垫好垫圈，不得少装、漏装。
C、构件间的连接螺栓必须要拧紧。
3）油漆
a、 经现场焊接及运输途中底漆剥落处应重刷防锈漆一层
b、 构件露明部位刷面漆二层，油漆不得有漏刷、脱皮、挂漆
及返锈现象。
4）墙体
a、 按排板图将夹芯彩钢板、墙体第一块必须校正，伞墙的转角处及阳角处用角铝封口，板与板之间连接采用工字铝连接，各墙须垂直，嵌缝深度一致，整齐清洁，墙面应清洁，颜色一致，板缝齐整，铆钉采用Φ5×13@300,打钉面上下要一致,不得有错落,必要部位照门窗洞位置安装窗门,窗为塑钢窗,门为割下的夹芯彩钢门,最后进行底层的吊顶,,吊顶材料为PVC扣板。
5）门窗
a、 门窗位置安装正确并用螺栓紧固。
b、 门窗位置安装应开启灵活而无阻滞现象，玻璃不应有麻面和裂缝，玻璃洁净，附件安装牢固。
6）楼面
a、 楼板铺设应座灰，板间有裂缝不准安装使用，水泥或细石砼表面应密实压光，不允许有裂缝、脱皮和起砂等缺陷。
2、贮存
所有构件堆放中运输均应轻装轻放，严禁磕碰，不得堆压和有腐蚀性物品同时堆放。
五、 安全保证措施
保证施工作业人员安全的措施及安全技术交底。
a) 针对本工程特点及“安全第一，预防为主”的方针，上岗前对施工人员进行安全技术交底并考核上岗。
b) 高空作业人员按规定体检。
c) 特殊工种持证上岗。
d) 严格执行国家建工总局发布的《关于加强劳动保护工作的约定》中提出的施工安全《十项措施》。
e) 每天上岗前由各班组长进行安全技术交底并作好记录，每班前认真检查电气设备、吊装索具、工器具、高空作业人员、佩带好安全带，认真检查作业平台、爬梯等，高空作业严格执行JGJ80-91的规定。
f) 每周一召开安全会，全员参加，由项目经理主持，总结一周来的安全技术工作，找出隐患，布置整改并根据实际工程进展情况未来一周的安全技术工作。
g) 加强安全用电管理，严格执行JGJ44-88的规定。
h) 设专职安全检查员一名，负责施工现场的安全工作。
i) 进入工地必须戴好安全帽，屋面特殊部位打钉需穿好防滑鞋。
七、外观要求：施工流程：
放灰线——挖基槽——给三合土垫层或C10砼垫层——柱基——水泥地皮——前后立柱——校正立柱再进行临时固定——安装钢桁架——铺设楼地面预制板——封墙面夹芯彩钢板——安装屋面夹芯板——割门窗洞口——安装塑钢窗、彩板门——PVC吊顶——清洁现场——竣工验收
五、施工要求：
1、灰线放样：根据甲方提供的平面图位置放测。
1）钢结构
各构件安装位置应符合设计要求，现场焊接部件位应正确，无假焊、漏焊。
2）紧固件
a、紧固件应符合GB5782规定
b、螺栓必须按设计要求的规格，位置安装正确并垫好垫圈，不得少装、漏装。
C、构件间的连接螺栓必须要拧紧。
3）油漆
a、 经现场焊接及运输途中底漆剥落处应重刷防锈漆一层
b、 构件露明部位刷面漆二层，油漆不得有漏刷、脱皮、挂漆
及返锈现象。
4）墙体
a、 按排板图将夹芯彩钢板、墙体第一块必须校正，伞墙的转角处及阳角处用角铝封口，板与板之间连接采用工字铝连接，各墙须垂直，嵌缝深度一致，整齐清洁，墙面应清洁，颜色一致，板缝齐整，铆钉采用Φ5×13@300,打钉面上下要一致,不得有错落,必要部位照门窗洞位置安装窗门,窗为塑钢窗,门为割下的夹芯彩钢门,最后进行底层的吊顶,,吊顶材料为PVC扣板。
5）门窗
a、 门窗位置安装正确并用螺栓紧固。
b、 门窗位置安装应开启灵活而无阻滞现象，玻璃不应有麻面和裂缝，玻璃洁净，附件安装牢固。
6）楼面
a、 楼板铺设应座灰，板间有裂缝不准安装使用，水泥或细石砼表面应密实压光，不允许有裂缝、脱皮和起砂等缺陷。
2、贮存
所有构件堆放中运输均应轻装轻放，严禁磕碰，不得堆压和有腐蚀性物品同时堆放。
五、 安全保证措施
保证施工作业人员安全的措施及安全技术交底。
a) 针对本工程特点及“安全第一，预防为主”的方针，上岗前对施工人员进行安全技术交底并考核上岗。
b) 高空作业人员按规定体检。
c) 特殊工种持证上岗。
d) 严格执行国家建工总局发布的《关于加强劳动保护工作的约定》中提出的施工安全《十项措施》。
e) 每天上岗前由各班组长进行安全技术交底并作好记录，每班前认真检查电气设备、吊装索具、工器具、高空作业人员、佩带好安全带，认真检查作业平台、爬梯等，高空作业严格执行JGJ80-91的规定。
f) 每周一召开安全会，全员参加，由项目经理主持，总结一周来的安全技术工作，找出隐患，布置整改并根据实际工程进展情况未来一周的安全技术工作。
g) 加强安全用电管理，严格执行JGJ44-88的规定。
h) 设专职安全检查员一名，负责施工现场的安全工作。
i) 进入工地必须戴好安全帽，屋面特殊部位打钉需穿好防滑鞋。

彩钢板围墙安装步骤有：
1、施工准备
摸清彩钢围墙工程场地情况，如地形、运输道路、邻近建筑物、地下埋设物、地面障碍物等，绘出施工总平面图，在施工区域内设置临时性或永久性排水沟，将地面水排走，或疏通至原有排水、泄洪系统，使场地不积水；为防止洪水、雨水对工地的影响，在必要的地方修筑挡水坝阻水。
2、确定围墙的位置
根据工程规模、工期长短、施工力量安排等，修建临时性生产和生活设施，布置好材料堆放场地、临时道路，定出围墙位置和工地大门。
3、安装彩钢围墙构件
根据确定出的彩钢板围墙位置，间隔3m安放一个底座，每个底座用φ54mm的钢管嵌入表土400mm深左右，上部钢管兼作立柱。在底座上固定彩钢板围墙底槽，底槽用小型槽钢制成。彩钢板围墙边框和立柱相连成一体。底座每隔50m用砼灌注一个。拐角处和大门口的底座用砼灌注，也可用预埋件代替。
4、安装彩钢板
彩钢板依序装进边框，彩钢板之间的搭接要严密，合口要紧，彩钢板的厚度要和边框搭配合适。
5、彩钢围墙质量验收
彩钢板围墙施工完毕后，要经专业技术人员按照国家有关标准检查验收，验收合格，交工地管理人员接管。平时，由工地门卫进行日常检查，发现问题，及时汇报处理。

1、槽铝固定:固定槽铝前必须先放线定位,偏差不能超过5mm，槽铝用M5x30抽心铝拉钉固定，间接不超过300mm，有门洞位置须设置双拉钉，间隔不超过50mm。
2、T型吊梁固定:吊码沿放线位置定位，间距不超过1.20m，T型梁与连接彩钢板固定时必须用角铝或角铁压紧,不得留有空隙，压固体必须在两块彩钢板连接缝之上。
3、风口安装:天花上的风口安装要按图纸施工,避开T型梁。墙体上的排、回风口安装要离地200mm。
4、外观要求:整体安装需平直美观，不得有碰撞刮划痕迹,要到后才能撕保护膜，板缝连接平实，板缝间距3-4mm,打胶要满缝平直，不得有缝隙。
5、每一块顶板与围护板之间的固定必须有3颗钻尾螺丝，围护板、立板之间连接处上下各有一颗拉钉固定,边施工边固定，板缝必须垂直。
6、门窗安装:门窗的安装位置和开启方向按图纸要求而定,单开门尽量在同一块彩钢板上,双开门的线尽量在板缝连接处,以便切下的彩钢板做门板,门窗的型材连接需严密,不能有缝隙，整体门拐留置尺寸必须统一。
7、内外圆弧固定:与彩钢板连接必须要严实，外圆弧立柱不驳接,内圆弧连接点之间不错位，缝隙严实。