亚克力灯箱制作工艺是什么？

亚克力灯箱制作流程：
（1） 制作模具、常用模具都是木模，用本公司生产模版锯一次制作完成，还可用手提往复据制作模具。
（2） 对模具深加工：打磨、修边、使模具圆滑平整。
（3） 模具在吸塑平台定位，阴阳模具对准位置重合固定。
（4） 压克力板材加热，吸塑设备主机温度常用上限设制在70℃下限在150℃。
（5） 压克力板材加热变达到软需要的温度后，放在（I型、Ⅱ型）吸塑平台上吸压成型。
（6） 成型后的半成品压克力面板，由铣边机铣掉多余边角。
（7） 亚克力面板与亚克力字拼接。

制模可采用木工曲线锯或电脑雕刻、凸模要有斜度，上小下大便可脱膜。加热温度适宜，并不是温度越高越好，温度高时压克力板会裂解，失去本身的柔韧性，吸压深度会不理想。自动真空吸塑系统、智能温控自动控制系统是压克力加工设备中的核心部件，其他加热箱、框架等就简单了。冷却有自然冷却和风冷两种。脱模时机要掌握好，早了文字会变形，晚了脱模困难，模具再利用的可能性就小。修边就是把木工用的修边机固定在普通桌面上，用直刀修就可以。“粘接“在压克力制品中非常重要，密封性、牢固性以及无流痕是保证制品完美的关键。

亚克力灯箱制作工艺流程
第一是选材。目前国内见到的亚克力标牌制作设计板材，基本为进口或外合资生产，板材质量应该说较好。亚克力吸塑灯箱之所以市场价格较高，板材价格较高是其主要因素之一。目前市场上亚克力板材单价一般在25-30元/公斤，不仅单价高，整张板材在制作过程中利用率也不高，造成成本摊销很大。
第二是模具制作。亚克力标牌设计面板通过真空定位、吸压成型，即使是同一个字，尺寸不同也需要不同模具，而模具制作本身要求精度高质量好。因为模具本身的精度、质量直接关系到亚克力产品的质量，而模具制作具有较高工艺水平，需要经验丰富的技术人员。因此，如前所述，目前市场上吸塑灯箱一直处于高等的价位，模具的加工应该说是其中最主要的技术。
第三是后期制作。前面讲过，现在亚克力标牌设计吸塑制作基本是机械化制作，一些新设备的应用在提高生产效率同时，大大减轻了工人的劳动强度。亚克力吸塑材料基本成型后，还要经过铣边、镂铣、打磨等几道工序，最后将灯箱铺设光源，烤漆后制作完成。
第四是画面处理。根据客户的不同需要，通过丝网印刷直接；争画面转印到亚克力标牌制作设计板材上，后经真空吸压成型，画面中有人物、动物或商品形象，还能再吸塑成立体效果，从而得到更加好的宣传效果。