油漆施工工序有哪些？

1、人工表面处理：在设备喷涂前首先要将设备表面的各类杂质、铁皮锈用手磨砂轮，打磨干净在用清洗剂将设备的表面清洗干净等待喷涂。
2、喷砂表面处理：在喷砂前必须首先检查喷砂现场是否有不安全隐患，操作工必须穿好劳动保护用品和防尘用品，在喷砂前首先要检查喷砂设备运转是否正常，喷砂丸分为钢丸和石沙丸，砂丸的颗粒直径在3-4um,在喷砂前必须打开排风设备，防止粉尘爆炸，在喷涂时的口与设备表面为50-60公分，以下之上将设备表面的铁皮锈清除干净，在将设备表面的油污用清洗剂清洗干净等待喷涂。
3、除锈、磷化表面处理：
（1）将除油除锈剂按比例（1：9水）混合均匀，放入水泥池中，升温到50-60℃。
（2）将被涂设备放入除锈除油池中约10分钟提起，在放入磷化液池中静放10分钟过后提起，放入清水池中，将设备上下提降，冲洗干净，晾干等待喷涂。
四、设备底漆、中涂漆、面漆喷涂施工操作规程：
1、环氧底漆喷涂施工操作规程：
（1）将环氧底漆，专用稀释剂提到喷涂现场，用专用工具将桶盖打开，用木棍或小型搅拌机械将底漆上下搅拌均匀，（双组份环氧底漆按厂家的配比，用计量器具配比，上下搅拌均匀）根据喷涂施工的粘度调稀，约底漆：稀料为1：1，放置10分钟后可以喷涂施工。
（2）操作工在喷涂前必须穿好劳动保护用品，打开排风设备、保持车间内空气流通，检查喷涂现场周围是否具有不安全隐患及时清除，喷涂现场按比例配备消防器材以防火灾。
（3）首先将喷涂设备表面的粉尘用空气吹净，打开气泵，气泵的工作压力，单枪喷涂为4-6公斤，双枪喷涂为6-8公斤，在喷涂时喷枪与被涂设备的距离为20-40公分，喷涂的干磨厚度为30±2um。
（4）涂装底漆完成后，将所用的喷涂设备清洗干净，剩余的漆、稀释剂封闭严，放置在阴凉、通风的库房，以免发生火灾。

第一步 清洁墙面
这一步是完成装修油漆施工工艺的基石，只有墙面清洁进行的彻底，后续的工作才能更加顺利的进行。有些毛坯房在还没有完全干透的时候就进行油漆施工，这种做法是非常错误的。墙面除了要保持平整无灰之外，还应该保证干燥。
第二步 刮腻子并磨平
刮腻子的主要目的是为了填补墙面上的不平整之处，从而使墙面变得更加光滑。刮腻子这步也是非常重要的，一般来说只刮一次是不够的， 往往要进行两次。只有在这一步充分达到标准，刷漆过程才能进行的更加顺利，装修的质量也会大大提高。
第三步 涂刷底胶
底胶的使用能够让油漆和墙面更好的黏合在一起，在涂刷底胶的时候，一定要保证均匀的涂抹在墙上，避免出现结块或者凹凸不平的情况，否则会在涂刷油漆的时候遇到麻烦，出现墙面不够光滑的情况。
第四步 首次涂刷涂料
涂料一般也是要涂刷两次的，每一次都刷涂料都要保证平整均匀，而且涂刷的速度要尽量快，不要拖泥带水，以免还没有刷平油漆已经干了，这样就会导致墙面不平，影响美观。
第五步 再刮腻子并磨平
再次对墙面进行补腻子的目的，也是为了保证墙面足够光滑平整，这次要着重把注意力放在一些细小的地方，以免出现没有观察到的漏洞，导致墙面上出现凹陷或凸起的小点。
第六步 再次涂刷涂料
第二次进行涂刷涂料，也就证明装修油漆施工工艺已经接近尾声了，这次的涂刷要比之前更加仔细认真，尤其是对于使用手刷这种方式来说，更要拿捏好力度。
第七步 打磨光滑
油漆刷好之后，为了能够让墙面看起来更加平整光滑，还需要进行必要的打磨，从而消除墙面上出现的细小缺陷。

1、清除木制品及线条(木基层)表面灰尘污垢。
　　2、修整木基层表面的毛刺、掀岔等缺陷，用砂皮磨光，使边角整齐。
　　3、用油性腻子(或透明腻子)进行批刮、磨光、复补腻子后磨光(用清漆时先补棕眼、钉眼，做局部修色工作)。
　　4、施涂第一遍油漆，复补腻子，磨光后清除表面灰尘
　　5、施涂第二遍油漆，磨光后清除表面灰尘并用水砂皮进行水磨，修补挂油的部分
　　6、施涂第三遍油漆，直至达到理想效果。

希望可以帮到你。