耐磨地面施工工艺是怎样的

1.基层与硬化剂结合不好会导致起皮、空鼓。 2.基层平整度直接关系硬化剂平整性和施工缺陷。 3.混凝土塌落度过大造成对施工面践踏、污染，同时形成在终凝时施工硬化剂与基层结合不好，成为“两层皮”。 4.混凝土砂石灰拌和不均，硬化剂与缺乏水泥浆体的基层相连，没有结合力，形成局部起皮空鼓。 5.混凝土塌落度过小将会造成提浆困难，硬化剂与基层没有结合力，形成空鼓、起皮。 6.支模位置正确，不平、不直，会造成硬化剂施工表现不齐，接茬不齐，接茬高低不一。 　7.混凝土施工可能造成硬化剂成品污染等。 8.严禁混凝土施工方采用素水泥找平。

1.撒料工根据混凝土工作面选择运料通道：将工作面划分区域，根据用量和面积计算该区域硬化剂用量，将硬化剂一次搬运到位，在撒料通道均匀放好，作好施工准备。 2.第一次撒料用量为总量的2/3. 3.撒料戴好防护手套，先撒边角部位，保证用料充分，然后抛撒大面。撒料时出手距混凝土20-30公分，沿垂直方向直线出手，展料长度3米左右，宽度约20公分，然后距15公分左右按顺序依次撒料。分条、分仓浇注时，可相对撒料；整体浇注时可3-4米为一跨，逐跨后退撒料。 4.工序控制标准： ①.硬化剂用量控制在标准用量的2/3，撒料厚薄一致。 ②.走向分明、无遗漏、无堆积，对边角处撒料得当。 ③.抛撒时不得对墙面、柱面及其分成品产生污染。

第一：混凝土上面做混凝土密封固化剂 施工工艺：清理地面→带水打磨去污→清洗地面→虹吸污水→清洁地面→喷涂混凝土密封固化剂→地面抛光 第二：浇筑的混凝土上面做耐磨地坪 施工工艺： 当基层混凝土初凝时，均匀撒布骨料，撒料分两次进行，且保证用量； 1、第一次铺撒总量的2/3，用磨光圆盘压实搓磨； 2、第二次铺撒总量的1/3，用抹光圆盘压实搓磨； 3、初凝后，用压光机抹光多遍； 4、撒料及搓磨时，应检查撒料抹后的平整度，对低洼处及时铺料调整； 5、完工前，用抹光机作收光处理达到表面颜色均匀、致密； 6、基面养护：耐磨硬化地坪在施工完成后的4-6小时内，应在表面进行清水或养护剂养护，以确保耐磨材料强度的稳定增长；