彩色地面怎么施工

一、彩色防滑地面涂料施工方法1、安全措施：到达现场后，首先考虑路面的宽度、交通等因素，充分运用标志、交通锥、路栏等安全设施。根据施工的推进，管理好现场施工地段，以保证施工安全;2、设置施工的路面表面应清洁干燥，无松散颗粒、尘灰、沥青、油污或其他有害物质;3、按设计图纸要求测量，划基准线、放线定位，经监理工程师同意后进行施工;4、为了确保施工质量，所用涂料采用达到技术标准的产品;5、涂料使用注意事项按《技术使用说明书》操作;6、手工施工方法见《彩色防滑地面涂料施工顺序》);7、有标线施工的，标线的宽度、虚线长及间隔、双标线的间隔，应按《道路交通标志和标线》(GB5768-1999)和业主要求规定办理;8、所有涂膜应具有平顺、均匀及外观精美，漆膜厚度符合图纸要求;9、有缺陷的、施工尺寸不正确的或位置错误的彩色防滑地面涂料均应清除，路面应修补，材料应更新并请监理工程师认可重新补划;10、施工应在白天进行，雨天、温度低于0摄氏度时应暂时停止施工;11、涂料施工时应有交通安全措施，设置足够的警告标志、信号和交通路标等防护和诱导设施;12、在材料硬结以前阻止车辆及行人在作料区内通行，保护路面标线不受任何损害。二、彩色防滑地面涂料施工的顺序(手工施工法)在路面施工结束后――设置防滑路面清扫――按设计图纸要求划基准线――放线定位――经监理工程师检查后进行施工――地表修补处理及清洁――滚涂界面剂――周边贴好胶纸――用带齿水泥刮刀刮涂胶粘剂――在胶粘剂变稠-用工具挑动可以拉丝时撒满彩砂(将漆面铺满)――胶粘剂干后将多余的彩砂扫除掉――用滚筒刷涂面漆――划线――验收主要施工流程 基面处理――刮涂胶粘剂――泼撒彩砂――收回表面剩砂―― 面涂涂装――划线

彩色水泥砖地面施工工艺 1. 施工作业条件 1） 材料进场复试和相关试验已经完毕并符合要求。 2）已对覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。 3） 做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。 4）对所有作业人员进行了技术交底。 5） 竖向穿过屋面的立管已安装完成，并装有套管。 6） 基层洁净，缺陷已处理完毕，并作隐蔽验收。

单色路面施工第一步，清扫路面。先用反光锥或其它警示护栏把需要铺设的路面围闭起来，然后使用扫把或路面清洁机把地面上的杂物及其它垃圾清扫干净，再使用吹风机把地面上的灰尘清理干净。注意：施工路面不可以有水或带有潮气，潮湿的路面会大大的降低黏合剂的对路面的附着力，严重影响黏合质量。第二步，测试放样。用美纹纸按照施工设计图的要求在路面上贴出设计的图形。注意：美纹纸一定要贴在图形的外边，不能贴在图形的内边，同时一定要贴紧地面。第三步，黏合剂搅拌。打开保路威基料与激活剂，首先使用搅拌器将基料进行搅拌，搅拌时间一般为60秒，后把激活剂倒到基料里面，然后使用搅拌器进行搅拌，搅拌时间一般为60秒-90秒，天气热就搅拌60秒，天气冷就搅拌90秒。注意：一定要把激活剂和基料搅拌均匀且搅拌时间不能太短也不宜太长。时间长了会造成黏合剂过快凝固，不宜摊涂，造成黏合剂报废或影响质量。第四步，摊铺黏合剂把毛滚筒泡到黏合剂里面后拿出，然后逐步把黏合剂倒到要施工的地面上，用毛滚筒进行摊涂。注意：需要保证施工图形内都均匀地摊涂有黏合剂，黏合剂会自然流平，施工人员要细心注意检查哪些地方没有均匀摊涂好黏合剂，尽量保证黏合剂的厚度一致。特别需要注意的是一桶黏合剂的摊涂时间尽量控制在5分钟内完成摊涂，最长不能超过7分钟，否则会影响质量。第五步，撒放防滑骨料当黏合剂摊涂均匀并自然流平后，马上撒放防滑骨料。注意：防滑骨料应均匀撒放，以完全覆盖黏合剂为准。因为各种路面情况不一样，所以防滑骨料撒布完成后需要重复检查是否有局部黏合剂上浮到防滑骨料上面，如有此情况，需再撒放防滑骨料，进行完全覆盖。一桶黏合剂摊涂和完成撒放防滑骨料总共所花的时间必须控制在8分钟内。否则影响会产品质量。防滑骨料撒布完后，视情况，用铁秋在防滑骨料上稍作拍打，力量不宜太大。第六步，起边当撒放防滑骨料完成后8分钟内，必须起边。注意：在施工面积不大的情况下，当撒放防滑骨料完成后应马上起边。如果拖延起边时间，留在美纹纸上的黏合剂与图形内的黏合剂一同凝固，连成一体，难以完全清除，影响美观。第七步 防滑骨料回收在撒放防滑骨料完成大约两小时后，观测黏合剂凝固情况，在一般情况下，保路威黏合剂在90到120分钟内能够达到九成凝固，可以进行防滑骨料回收操作。首先使用铁锹把松散的防滑骨料铲成堆，然后装包。再用扫把把铲不到的防滑骨料扫成堆，然后装包。再用硬毛刷用力刷，把松散的骨料刷出来，然后把干净的防滑骨料装包。最后使用吹风机把无法清扫的松散骨料清理干净。注意：混合了垃圾与及不干净的骨料都不要回收，更不能进行二次使用。4到7小时后，放行通车，彩色防滑路面施工完成。