打孔工艺有哪些？

钻孔工艺包括直接电介体钻孔、共形激光蚀刻掩膜钻孔和完孔成形三种。直接电介体钻孔是用CO2激光束照射材料表面，每发出一次激光脉冲就有一部分材料被蚀刻掉，然后在下一步工序中对材料整个表面进行电镀。该工艺的特点是钻孔速度快，但由于CO2激光的分辨率太低，其孔径不能低于0.004

1）钻孔前必须按孔的位置、尺寸要求，画出孔位的十字中心线并打上中心样冲眼。2）钻头的夹持应先将钻头柄塞入钻夹头的三卡爪内，其夹持长度不得小于15mm。3）根据工件形状及钻削力的大小，应采用不同的装夹方法以保证钻孔质量和安全。如：中、小长方体工件用平口钳装夹；轴类及管件类可用V形架装夹；异型零件或加工基准在侧面的工件可用角铁进行装夹；小型工件或薄板钻孔时，可用手虎钳夹持等。4）钻削用量包括切削速度、进给量和切削深度三要素，应按要求合理进行选择。5）钻孔时，先将钻头对准样冲眼钻一浅坑，观察其与划线圆周是否同心。如果发现偏心，则应及时桥正。6）手动钻孔给进操作时，不应用力过大，否则会造成钻头弯曲，孔径歪斜；钻小孔或深孔时，进给量要小，并要及时退钻排屑，以免切屑阻塞而折断钻头；钻孔将穿时，进给力必须减小，以防进给量突然增大，造成钻头突然折断，或使工件随钻头转动造成事故。

在一个铁板上打孔有5种方法：1.手工冲孔：利用手工冲孔钳完成,有手柄1,手柄2,冲头座,孔模座,四者之间有四连杆机构。2.机械冲压孔：冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。3.手工钻削:钻削是孔加工的一种基本方法，钻孔经常在钻床和车床上进行，也可以在镗床或铣床上进行。4.数控机床自动钻孔:数控机床是数字控制机床的简称，是一种装有程序控制系统的自动化机床。5.气体切割:通过对丙烷气、丙烯气、乙炔气三种气体的试验对比以及理论论述,阐明了新型切割用丙烷气具有效率高、成本低的特点以及安全、环保等特性。