济南环氧树脂地坪漆怎么施工？

1、基面清理 :用机动打磨机磨粗基面的同时，再用手动打磨机清除需要彻底清理的基面；
2、清洁、检查基底:对基面吸尘干净后，检查基底有无裂缝、空壳，如有，则须深层切割清理后用环氧树脂砂浆填补，由于环氧树脂不容水，所以在处理过程中只能进行干处理，清理时不可野蛮敲打，以免敲松边上的基层；
3、环氧树脂底漆涂装:在进行基底处理的同时，可进行环氧底涂 涂装，施工配料时要注意施工进度与用料的平衡，不可一次开料过多，保证材料在涂装时仍符合可使用时间，在胶化前被涂刷完，让材料保持良好的渗透性，保证粘接性能；
4、在底涂固化后，首先用环氧树脂中涂配石英砂镘刮环氧石英砂浆N遍，以增加整个漆膜的厚度加强漆膜的抗压、抗冲击等物理性能；
5、环氧树脂批土中涂:砂浆层固化后，再刮环氧批土2道，封闭砂眼和气孔，打磨腻子并吸尘干净；
6、环氧树脂面涂涂装:打磨中涂层，在确保基面被完全封闭的情况下，按设计要求施工环氧树脂平涂面涂2道，施工时将面涂材料搅拌均匀后滚涂施工；涂装施工的环境要求：施工基面应保持干净、干燥，无其他工程施工交叉作业，室内空气相对湿度宜小于85%，当湿度过大时应停止施工；
7、现场清理维护、地坪养护:面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场，严密封闭保护完成饰面，至少48小时后才可允许人进入行走。并不可带进泥沙，漆膜完全固化一般需7天时间，期间应避免进行其他工程施工、搬运、安装等施工；

环氧树脂地坪漆施工方法
1、 基面处理：基面整体细致打磨、完全除尘；
2、 环氧树脂底涂施工：涂刷渗透性环氧底油，使其充分渗入地面，达到表面均匀成
膜，无遗漏，并有一定亮度；
3、 对进行环氧底涂施工后的基面局部打磨、吸尘、涂刷环氧底油；
4、 环氧树脂中涂施工：按工艺要求对整个基面均匀刮涂石英砂或腻子；
5、 环氧树脂面涂施工：细磨、除尘，按工艺要求对整个基面均匀涂刷环氧涂；
6、 养护、施工结束。
希望我的回答可以帮助到您。

一、地坪表面的处理 
1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。 
2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。 
3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。 
4、清除积水，并使潮处彻底干燥。 
5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。 
6、平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6％以下，PH值6～80。 
7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。 
8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。  
二、涂饰封闭涂料 
1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道。 
2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。 
3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。  
三、批刮批刮料 
1、在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。 
2、用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。 
3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。 
4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。 
5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。 
6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。 
7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。  
四、涂饰地坪中间层 
1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃，24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层，涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳，喷涂压力为20～25Mpa。 
2、此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便下一面层施工找平。 
3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。  
五、涂饰地坪面层 
1、在中间层实干后，进行环氧地坪层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。 
2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。 
3、如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁后喷涂面层。