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环氧防腐蚀涂料怎么施工?

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7年以前
3个回答
  • 无聊老爷爷
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    环氧防腐蚀涂料工艺流程:清扫基层表面——填补缝隙、局部刮腻子——磨平——第一遍满刮腻子(通常采用横刮)——磨平——第二遍满刮腻子(与第一遍方向垂直即竖刮)——磨平——干性油打底——第一遍涂料——复补腻子——磨平(光)——第二遍涂料——磨平(光)——第三遍涂料(要求高时可增加磨平刷涂遍数)希望我的回答对您有帮助。

  • 那么爱你
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    环氧防腐涂料施工方法
    1、配制方法:先将涂料彻底搅拌至桶底无沉积物,并按涂料和固化剂比例10:1(重量比)专用固化剂(冬季温度低于10℃时,环氧工业地坪漆按涂料和固化剂比例4:1(重量比)加入冬用固化剂),充分搅拌均匀熟化10~15分钟后使用。最好先作固化小试。
    2、表面处理要求:涂装金属表面时,喷砂、抛丸除锈达到国际Sa2.5级,除油后进行必要的清理,保持表面干燥,并在4小时内涂装,混凝土涂装时,须在涂装前风干至水份≤10%,且将表面清理干净。
    3、使用期限:配制好的涂料,建议在2小时左右(20℃)的时间内用完,切忌将未用完的底漆重新倒入原漆料中。
    4、涂装厚度:高压无气喷涂、有气喷涂,干膜厚度约60μm左右,手工刷涂一道,干膜厚度55μm。
    5、理论消耗量:如果不考虑环氧防静电地板实际施工时的涂装环境、涂装方法、涂装技术、表面状况及结构、形状、表面积大小等因素的影响,一般消耗底漆量约为0.2kg/㎡。
    6、涂装方式建议:为使涂层平整,最好采用高压无气喷涂,在无高压无气喷涂的条件下才选择有气喷涂,手工涂刷作为第三种涂装方式选用。
    7、稀释剂用量:若涂料确实太稠,可适当添加专用稀释剂,其用量为3~10%。
    8、工具清洗:可用专用稀释剂清洗。如果环境温度低于10℃应适当延长。
    9、最后一道面漆涂装完工后,须自然固化7天后才能投入使用。

  • Hzl_8542
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    1.表面清理是为了更好为钢架进行底漆的涂刷,因此在进行底漆的涂刷前,应将需涂装部位的进行相应的清理操作,便于以后的钢架防腐施工,主要清理涂刷部位的灰尘,锈渍,油污等。   
    2.所谓一级除锈要使钢材表面能够显示出金属的特有的色泽。   
    3.所谓二级除锈是除了使钢材表面出现金属光泽外,还要对金属表面进行一定的打磨,使底漆可以和钢架表面更好地接触,达到更好的钢架防腐效果。   
    4.对于涂刷部位的清理将直接影响涂刷底层的质量好坏。因此为了更好地提高钢架防腐施工工艺,钢架表面的除锈质量可分为一级除锈和二级除锈。   
    望采纳

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