灯条胶怎么使用？

1、准备使用前务必将A组份硅胶上下搅拌均匀，检查B组份固化剂是否失效。需灌封的部位最好用无水乙醇、丙酮等溶剂擦拭干净。
2、称量按每100重量A组份硅胶加入10份配套B组份固化剂。适当增减B组份固化剂的用量，适用期相应的变短或延长，硫化后的橡胶性能也略有改变。
3、混合将A、B两组份胶料充分搅拌均匀，注意刮擦混配容器的底部和边壁。
4、脱泡为保证硫化后的橡胶中不残留气泡缺陷，将混配好的胶料连同混配容器置于真空排泡设备中，抽真空进行脱泡处理。真空排泡过程中，混合物液面可能升高至原体积的3～4 倍液面位置，然后自动破泡坍塌。破泡后维持真空4～6 分钟，最后释放真空。
5、灌胶将胶料用手工或机械灌注，灌注后最好再经真空脱泡。胶料加入硫化剂后即开始硫化交联反应，粘度随时间逐渐增大，在室温下1 小时后胶料粘度可能会增大到难于使用，因此，配胶后应尽量在40 分钟内使用完成。
6、硫化胶料在室温下经3～4 个小时后基本完成硫化，24 小时后达到完全硫化。如对电气性能有很高要求，建议一周后进行相关检测及后续操作。也可在初硫化成橡皮后(即室温24 小时后)采用加热硫化 80℃×2～4 小时，加速胶料硫化完全。

在防水灯条的使用材料中，目前市场上面比较多的是使用环氧树脂AB胶560系列。但是使用这种胶水封装的灯条，普遍呈现出气泡较多，容易折断，不耐高温和严寒天气，长期使用容易变黄，容易撕裂等缺陷。所以遇到客户投诉的最多的也是这类胶水的问题。目前我司采用的是聚氨脂成份的胶水。聚氨脂是好胶价格不菲，但是透明度好反复对折500次不断裂，抗撕裂，户外抗紫外线永久不黄，表面光泽优良所制成的产品具有优异的耐低温、耐水、耐臭氧、耐酸碱，耐酒精，耐电弧、耐紫外光、耐冷热循环冲击等性能，完全满足户内外使用的高性能要求。

操作员在灌某型号的灯条时，先选择机对应的胶头，流量，程序，放灯条到托盘模具上，按一下启动键，机器开始自动灌胶，灌完后拿下灯条即可，完成灌胶，简单方便，（中间操作的时候可以设定循环功能，工人只需要拿放硬灯条就行机器会自动循环灌胶）任何工人生熟手都会操作。