泡沫塑料材料是什么？

目前,我国用量最大的三大泡沫塑料品种是：聚氯酯（Pu）泡沫塑料、聚苯乙烯（PS）泡沫塑料、聚乙烯（PE）泡沫塑料,其中最大的是PE.其他还有聚氨酯（PU）泡沫塑料、聚氯乙烯（PVC）泡沫塑料、聚丙烯（PP）泡沫塑料及酚醛树脂（PF）泡沫塑料等,其产量可占整个泡沫塑料的90 %以上.
不同树脂生产的泡沫塑料具有不同的特点.不同种类泡沫塑料的用途不同,具体选用可分成如下几个方面.
1．在绝热方面
普通塑料制品的热导率大都在0.15～0.22W/(m,K)范围内,而泡沫塑料的热导率则一般在0.01～0.04W/(m .K)范围内,比普通塑料制品低15～50倍之多,具有十分优异的隔热性能,因而常用作绝热材料.
常用作绝热泡沫制品的树脂有硬质PU、PF、脲醛和PS几种,隔热性能大小依次为：硬质PU>PF>PS.其中硬质PU的热导率为0.01 \\.0.03W/(m．K),PF的热导率为0.02一0.04W/(m．K),仅次于硬质PU,而PS稍差一点.
因绝热用泡沫塑料大都在较：高温度下使用,在具体选用时要注意不同品种的耐热温度.PS为80℃、PU和脲醛为95-100℃、PF为120～130℃、PVC为60～70℃.因此,在低温时宜选用PS、PVC,在高温时宜选用PU、PF.
脲醛泡沫塑料的隔热性很好,又具有阻燃、价格低及来源广等优点；但因其脆性大并吸水严重,从而影响广泛应用.现在采用现场发泡成型方法,可广泛用于建筑隔热,使房屋热损失降低70%;虽在我国应用不多,但在美国却很通用.
在实际应用中,具体的隔热泡沫塑料制品有：保温箱如冷藏箱、海鲜箱,PS珠粒泡沫制品；快餐饭盒,PS低发泡制品；房屋顶棚、屋墙等,PS珠粒泡沫板,PF泡沫制品、脲醛泡沫塑料；电冰箱背板保温层、管材保温护层,硬质,PU泡沫材料。

　　1、环氧树脂

　　多选用双酚A型环氧树脂，环氧值0.51～0.22mol/100g。黏度25℃时为20Pa·s；130℃时黏度为1Pa·s。

　　2、固化剂

　　可选用环氧树脂的各种固化剂。

　　3、发泡剂

　　环氧树脂用的发泡剂有物理发泡剂和化学发泡剂两类。物理发泡剂主要为低沸点液体，如三氯氟甲烷(F11)、三氯三氟乙烷(F112)、二氯二氟甲烷(F12)等。利用环氧树脂的固化热使低沸点液体蒸发，释放气体而发泡，制得的产品密度小，热导率低。但是含氟碳氢化合物对大气环境有破坏作用，通常用于喷涂发泡工艺。据中国环氧树脂行业协会专家介绍，甲苯等可作为辅助发泡剂。除能发泡外，还起固化反应热吸收剂和稀释剂的作用。

　　化学发泡剂主要是偶氮类有机化合物，如偶氮二甲酰胺(ADCA或AC)、2，2’-偶氮二异丁腈(AIBN)重氮胺基苯(DAB)等。这种发泡剂价格便宜，分解产物无毒、无臭、无色。此外还有磺酰肼类，如4，4’-氧代双苯磺酰肼(OBSH)等。选用时应注意分解温度。常用化学发泡剂的性能简介如下：

　　偶氮二甲酰胺(AC，ADCA)。桔黄色结晶粉末。120℃以上分解产生大量气体(N2，CO及少量CO2)，标准状态下发气量200～300mL/g，为高效泡剂。

　　2，2’-偶氮二异丁腈(AIBN，AZDN，ABN)，白色结晶粉末，98～110℃分解放出N2，发气量(标准状态下)130～150mL/g。室温下缓慢分解，应在10℃以下存放。

　　4，4’-氧代双苯磺酰肼(OBSH)。白色或淡黄色结晶粉末。在树脂中120～140C分解放出N2和水蒸气。发气量约120mL/g100℃以下不分解，加工安全性好。碳酸氢钠可使它活化，降低分解温度。泡孔结构细微均匀。

　　4、表面活性剂(泡沫稳定剂)

　　能降低液体的表面张力，有利于泡沫的稳定泡孔均匀。环氧树脂发泡用的表面活性剂有：聚氧乙烯山梨糖醇酐月桂酸酯(吐温20)，聚二甲基硅氧烷-聚氧化烯烃共聚物，环氧乙烷-环氧丙烷嵌段共聚物(L-64)。

　　5、填料

　　加入填料能降低成本，减小固化放热峰强度和收缩率，改善表观质量，提高耐化学性。常用的有滑石粉、石英粉、空心微球等。但滑石粉和石英粉会使泡沫塑料的密度增大，力学性能降低。松散密度很小的空心微球是一种理想的填料。分有机材料和无机材料两类。无机微球如玻璃空心微球、陶瓷空心微球；有机微球如酚醛空心微球、脲甲醛实心微球，可发性聚苯乙烯微粒。一般地说，无机微球用作环氧泡沫塑料的填料更有效。它能提高泡沫塑料的强度、耐热性、尺寸稳定性和表面光滑性。在发泡固化过程中会发生微球上浮现象，所以需添加适量触变剂。

　　6、触变剂

　　常用的触变剂有膨润土、硅藻土、石棉、云母、有机络合物、金属皂粉和固体植物油等，可使泡沫及微球位置稳定，防止上浮，分层。

泡沫塑料是由大量气体微孔分散于固体塑料中而形成的一类高分子材料，具有质轻、隔热、吸音、减震等特性，且介电性能优于基体树脂，用途很广。几乎各种塑料均可作成泡沫塑料，发泡成型已成为塑料加工中一个重要领域。