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墙体找平工艺是什么?

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7年以前
4个回答
  • huang记忆的颜色
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      一、对基层面的处理。把基面过于明显的凹凸处整平,用打磨或是填充等方式。
      二、涂刷界面剂。这个界面剂的作用是为了让自流平水泥能够更加与地面粘结起来,也就是胶水的作用。
      三、浇自流平水泥。事先把这自流平水泥要调到合适的程度,再选择理想的位置把这自流平水泥倒下,让它慢慢流满整个施工区域。
      四、使用滚筒。自流平水泥在流的过程中不会做到绝对的平整,这时就要用滚筒来把这些凹凸处赶平了。

  • 7bd7ff
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    墙体找平工艺流程:
    第一、墙面找平材料
    1)腻子粉
    腻子粉是呈粉末状的,它是墙面施工前要进行预处理的一种表面填充材料。在传统的工艺中要用到纤维素钠,但是它需要用水长时间浸泡后才可以使用,腻子粉极易溶于水中,只要加水搅拌就可以使用使用了,非常方便。
    第二、墙面找平施工步骤
    1)清理墙面
    把墙面起皮和裂缝位置处理干净,并用水泥砂浆补抹好,把残留的灰渣铲除干净,然后把墙面清理干净。我们需要注意的是:如果墙面吸水性比较强,要先用清水湿润或是喷刷胶水做封底处理。
    2)第一遍刮腻子
    水泥抹面的墙面我们最好配制底料,不仅能降低工程造价,还可以提高施工的质量。底料的配制方法:用高号的黑水泥和室内的腻子粉按一定的比例混合均匀即可。
    一般用钢刮板或是抹刀按照常规的方法进行批刮,刮涂的次数不可以过多,通常是刮涂两次。如果遇到返碱的墙体,我们可以先使用封碱水进行封闭,等封碱水干完以后,再使用防碱腻子粉作第一层底料,再按正常的步骤操作就行了。
    3)第二遍刮腻子
    第一遍墙体干透后,可以上第二遍腻子进一步刮平。但是第二遍的腻子调兑不易过稀,它的含水量别过大,要保证第二遍腻子刮涂后的水分尽快被第一遍的腻子吸收,只有等到墙面水分减少到一定程度后方才可进行压光。
    4)打磨
    墙体找平之后要进行打磨工作。一般在刷完第二遍腻子粉后的2-3天,就能用砂纸对墙面或天花板打磨了,第一遍打磨完成后需要再刷两遍乳白胶。
    如果刷完乳白胶,那么室内就不能通风,让乳白胶自然风干,不能对其进行强制的风干,强制的风干会让墙体表面产生细小的裂缝。

  • 小小小帅
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    水泥砂浆地面找平施工工艺、流程 程序为:基层处理——找标高、弹线——洒水湿润——抹灰饼和标筋——搅拌砂浆——刷水泥浆结合层——铺水泥砂浆浆面层——木抹子搓平——铁抹子压一遍——第2遍压光——第三遍压光——养护。
    1、先将基层上的灰尘扫掉,用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层,用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污,并用清水及时将碱液冲净。
    2、根据墙上的1米水平线,往下量测出面层标高,并弹在墙上。
    3、用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
    4、根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线,确定面层抹灰厚度(不应小于20mm),然后拉水平线开始抹灰饼5cm*5cm(灰饼是泥工浇筑地坪时用来控制建筑标高及墙面平整度、垂直度的水泥块),横竖间距为1.5米一个灰饼,灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大,还须抹标筋(标筋是指在抹灰等项目施工中,为保证平整度,隔一定的距离,做一道标高线,称为标筋或冲筋,在墙面上先抹竖向条状的砂浆,宽度约3公分,高度从地面至天棚,抹砂浆的厚度为0.5公分,由于是条状,可较好地控制该条状面的垂直,每间隔为1米,一道标筋,并保证每道筋在一个平面上,并待砂浆完全干)。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
    5、搅拌砂浆,应用搅拌机进行搅拌,颜色一致。
    6、在铺设水泥砂浆之前,应涂刷水泥浆一层(目的是增强与下层板面粘结牢固,扫水泥浆就能解决水泥砂浆与下楼板之间粘结不牢的情况),但不要涂刷面积过大,随刷随铺面层砂浆。
    7、涂刷水泥砂浆之后紧跟着铺水泥砂浆,在灰饼之间将砂浆铺均匀。
    8、木刮杠刮平后,立即用木抹子搓平,并随时用2米靠尺检查其平整度。
    9、木抹子刮平后,立即用铁抹子压一遍,直到出浆为止。面层砂浆初凝后,用铁抹子压第2遍,表面压平压光。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光,必须要终凝前完成。
    10、地面压光完工后一天后,铺锯末或其他材料覆盖酒水养护,保持湿润,养护时间不少于7天,抗压强度达5MPA时才能上人。

  • 请叫我雷锋
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    一、工艺流程:
      基层清理→砖墙湿润→吊立线→贴灰饼→做冲筋→抹打底水泥砂浆→抹找平层水泥砂浆→压光→海棉拉毛→养护8天→质量检查→产品保护。
    二、操作要求:
      1、本施工技术标准仅适用于内墙面只打底找平而不抹面层白灰的工程。
      2、配制水泥砂浆用的水泥其标号不得低于325#。采用河床的中砂,使用前应过筛,砂的含泥量不得大于3%。
      3、砂浆应采用机械搅拌,每盘砂浆的搅拌时间不得少于120秒。拌制用水应采用纯净水。
      4、内墙面的打底应采用1:3的水泥砂浆,可掺入适量的石灰膏或粉煤灰,以改善砂浆的和易性和保水性。掺入粉煤灰的比例应由试配确定,粉刷砂浆严禁掺入红粘土。
    5、对于砖墙基体应用水湿透后,用1:3水泥砂浆打底木抹子搓平,隔天浇水养护;对于砼基体应用1:1水泥细砂浆(内掺20%建筑胶)喷或甩到基体上作”毛化处理”,待凝固后用1:3水泥砂浆打底,隔天浇水养护。
      6、打底、抹平砂浆的配合比和稠度等应经检查合格后方可使用,水泥砂浆或掺有水泥和石膏拌制的砂浆,应控制在初凝前用完。砂浆中掺用外加剂时,其掺入量应由试验确定。
      7、打底前,砖石、混凝土基体表面的灰尘、污垢和油渍等,应清除干净,并洒水湿润。
      8、打底前应先检查基体表面的平整度,并用与打底层相同砂浆设置标志或标筋。
      9、打底前,应先检查门窗框与墙体的锚固是否牢固,与墙体之间的缝隙是否已处理好。
      10、室内墙面、柱面和门窗洞口的阳角,应用1:2水泥砂浆做护角,其高度不低于2m,每侧宽度不小于50mm。
      11、墙面打底应待上下管道、电气暗管等施工完成后进行,打底前应先将墙体上的沟沟槽槽和洞孔等嵌填密实。
      12、如果墙面只打底不抹罩面灰的话尚应进行1:2.5水泥细砂砂浆的找平层施工,并经过压光后再用块状海棉拉毛,沿着竖直方向拉成细细的竖纹(即作毛化处理)。
      13、底层灰的厚度宜为15-20mm,中间找平层的厚度宜为5-8mm,总厚度以25mm为宜。
      14、同一墙面的打底或找平工作应一次性完成,以保证色泽一致,不留接槎痕迹。

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