竹地板制作工艺是什么？

竹地板是一种新型建筑装饰材料，它以天然优质竹子为原料，经过二十几道工序，脱去竹子原浆汁，经高温高压拼压，再经过3层油漆，最后红外线烘干而成。
竹类属禾木科的竹亚科，竹板拼接采用粘胶剂，施以高温高压而成。地板无毒，牢固稳定，不开胶，不变形。经过脱去糖份，脂，淀粉肪，蛋白质等特殊无害处理后的竹材，具有超强的防虫蛀功能。
地板六面用优质进口耐磨漆密封，阻燃，耐磨，防霉变。地板表面光洁柔和，几何尺寸好，品质稳定。是住宅，宾馆和写字间等的高级装潢材料。
常规的竹地板的生产工艺流程：
毛竹→截断→修平外竹节→开条→去内节→竹条双面刨光（去竹青、竹黄）→蒸煮（防虫、防霉处理）或炭化着色处理→干燥→竹条精刨→竹条分选→涂胶→组坯→热压胶合→砂光→定长截断→四面刨（定宽、开背槽）→双端铣（横向、纵向开榫）→喷封边漆→素板砂光→分选→粉尘清除→水性底漆→热风干燥→涂腻子→UV固化→底漆→UV固化→砂光→底漆→UV固化→砂光→面漆→UV固化→耐刮擦面漆→UV固化→检验→包装。

竹地板的制作一般要经过选毛竹、断料、开片、粗刨、蒸煮漂白或炭化、干燥、竹条精刨、分选、涂胶组坯、热压胶合、后道加工和表面涂饰等工序。 竹材地板生产用的原竹应选用4年以上竹龄的毛竹、杆形直的新鲜毛竹为原料。一般长度在7m～9m 之间，胸径大于10厘米，壁厚7毫米以上，重量在25～35kg/根左右。
断料就是截去原竹根部采伐时形成的歪斜的端头，以端口为定位面，从根部向梢部依次截取成留有加工余量的定长竹筒。
开片就是将竹筒用撞机撞开，得到宽度基本相等的竹片。竹片的宽度由所生产的板坯规格决定，可按需要进行调整。

你好，竹地板生产工艺竹地板是一类小规格的竹材人造板。它具有表面硬度高、光洁度好、耐磨损、色泽淡雅的优点，格调清新高雅，能产生古朴自然的装饰效果。由于热传导率低，所以还有冬暖夏凉的特性，无论在什么季节，都可以舒适地赤脚在上面行走，特别适合铺装在老人、小孩的起居室。竹地板的制作一般要经过选毛竹、断料、开片、粗刨、蒸煮漂白或炭化、干燥、竹条精刨、分选、涂胶组坯、热压胶合、后道加工和表面涂饰等工序。
竹材地板生产用的原竹应选用4年以上竹龄的毛竹、杆形直的新鲜毛竹为原料。一般长度在7m～9m
之间，胸径大于10厘米，壁厚7毫米以上，重量在25～35kg/根左右。