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彩钢屋顶施工工艺是什么?

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7年以前
3个回答
  • clown_3715
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    A、更换已生锈固件,在适当的位置增加固件.
    B、用除锈砂纸将生锈区域打磨干净,直至呈现金属本色,然后涂一基层涂料.
    C、清除冰冻物,灰尘及其它脏物.
    施工工艺:
    A、金属屋面搭接处:
    金属屋面搭接处先涂一层抗紫外线丙烯酸涂料,在其仍为湿润时,把15~20厘米宽的缝织聚酯布嵌入其中,再从上面用丙烯酸防水涂料充分浸润缝织聚酯布,以至全干。
    B、金属屋面的突出物(如烟囱、出气孔、风机口等):裁剪尺寸、形状合适的缝织聚酯布,并按技术要求裁剪好,在突出物周围涂一丙烯酸防水涂料,把裁剪好的缝织聚酯布铺于其上,再从上面用丙烯酸防水涂料充分浸润缝织聚酯布,确保不起泡、不起皱。
    C、金属屋面固件:用10㎝×10㎝的缝织聚酯布,按上述同样的方法处理。

  • prettygirl
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    彩钢瓦屋面施工方法
    一、 彩色压型钢板安装方案
    1. 彩色压型钢板安装工艺流程
    天沟—— 屋面底层板——固定座——屋面保温棉——屋面外板——墙面内板——墙面保温棉——墙面外板——收边泛水板。 2. 安装方法
    2.1. 利用钢管搭设两个4m×3m的脚手架,每个架子装上4个轮子,便于推动。 2.2. 先安屋面内层板,按技术要求,每个波峰用30mm长的专用自攻螺钉固定,螺钉帽颜色与彩板颜色一致。
    2.3. 铺置上保温棉,保温棉接头处用专用胶带封。
    2.4. 安装固定件,把固定件用自攻螺钉固定在檩条上,每根檩条上均有。 2.5. 将第一块钢板安放在已固定的固定件上,然后使其与每块固定件的中心肋和内肋的底槽压实,并使它们完全啮合。
    2.6. 利用专用锁边锁紧彩瓦的中部肋。
    2.7. 定位下列固定件,每一个支撑面一个,并且使固定件的连锁肋边,啮合于安装好的钢板的外肋之上。
    2.8.沿钢板底部拉一条线,校核钢板的两端是否在一条直线上。将第二块板方在第二列固定件上,内肋在第一块钢板的外肋上,中心肋位于固定件的中心肋直立地上,重复第一块板操作方法,依次结下安装。
    2.9. 墙板,内外均打螺钉,其施工方法与屋面内层彩板安装类似。
    2.10. 天沟安装,在地面上把天沟接成9m,利用麻绳拉至屋面安装。安装天沟时,要拉线调直。
    2.11. 防水端处理:
    屋面板安装完后:(1)利用上撬工具,将位于钢板屋脊处终端肋条之间的部分向上折,保证在泛水板下方由内吹的水不会流入建筑物之中。(2)利用下折工具将钢板下端的肋条之间的平板部分稍向下弯曲(呈唇状)以保证雨水顺着钢板终端被排出,并不会因风力作用回流至平底盘的下边。
    2.12. 主要泛水板安装: 2.13. 纵向泛水板和盖板,应在与屋面板的接合处向下弯折,下弯的深度同钢板外形相适应。
    2.14. 横向泛水板和盖板,在彩板固定完毕,且底板被上折后,才能安装,安装时,要用开槽口工具进行开口,然后将两槽口间的舌头向下折弯。
    2.15. 墙面所有泛水板,均利用防水拉铆钉连接,接口处有中性硅硐胶。

  • -丶-
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    一、施工准备                  
      施工前充分落实工程所需的一切材料,派专人到工地现场实地考察,具体落实吊装机械的进出路线、作业位置等。为确保安装人员顺利进场施工创造一个良好的施工环境。具体准备工作如下:做好施工资料的准备,熟悉图纸,领会设计意图,编制详细的施工工艺及技术安全措施,并落实到每个人。认真组织规划,根据合同要求和工程特点,对施工过程提出控制要求。按施工要求,配置有关施工机械、设备。   
    二、施工总体步骤      
       在现场进行钢构件的制作、加工,屋架在加工厂每榀分制作好,现场进行拼接、安装。在制作中采用气割下料,手工焊接,经除锈和防腐处理后。在钢柱校正后,开始钢结构安装,吊装前应预先拼接成整榀屋架,由汽车吊进行吊装,同时进行屋面支撑的安装,安装好屋架后随即进行屋面轻钢檩条、屋面板的安装。      
    三、钢结构的制作                  
    钢结构的制作是本工程的关键,根据工程的进度安排和工期短的特点,钢结构制作在现场制作,吊装。   
    3.1、工艺流程   
    3.2、每道工序的施工方法及质量标准   
    ——放样      
    放样必须在坚固平整的钢平台上进行,按照图纸要求以1∶1的比例在钢平台上放出大样图,放样用的钢尺应经过检验且不得随意更换。放样时应按图纸要求起拱,其竖腹杆的方向不变(垂直于水平线),斜腹杆的方向以放样为准。屋架放样时,要考虑焊缝的收缩及切割的加工余量,并应按节间分布。复制法跨度方向焊接收缩余量为10mm,钢屋架的杆件轴线与设计准线应重合,其允许偏差为2mm,其杆件轴线交点的允许偏差为3mm。放样时要将整体刚梁和平台同时放样,经检查无误后方可下料。认真核对材料,在材料上划出切割、钻孔等加工位置,打冲孔,标出零件编号等,号料应根据配料表进行套裁,尽可能节约材料。并根据材料厚度和切割方法加适当的切割含量。采用联合冲剪机和手工切割。切割前,应将钢材表面切割区域内的铁锈、油污等清除干净。角钢端部的切割垂直轴线,允许切去一部分,但不允许将另一肢完全切去。 在下料过程中出现的变形,可通过机械矫正与火焰矫正结合进行,加热温度不得超过900℃。
    ——装配件制孔
    装配件(连接件)落完料后应进行制孔。
    ——拼接      
    上、下弦杆和腹杆三者的拼接缝不应设在同一截面,三者应相互错开且不小于200mm。   
    ——组装      
    现在放样平台上装配好作为基准的整榀屋架(即以单角钢点焊于节点板上面形成的桁架片),翻身后作为复模。在复模上复制出与复模相同的也带有节点板的的半片屋架,将其翻身,然后配上另半片屋架的杆件。焊接完成后,成为整榀屋架。如此反复,在复模上继续进行各榀屋架的制作。屋架装配前,应将组合角钢相对的缝隙面预先除锈和进行防锈涂装。装配时,屋架的腹杆与弦杆或腹杆与腹杆边缘之间间隙应不小于15∽20mm,屋架节点板一般伸出弦杆边缘15∽20mm。

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