强化地板工艺有哪些？

第一步
安装前先检查门可否开启自如，若不能，可将门的下边刨去一定的厚度，然后在地面上铺一层PVC底膜，以起到较好的隔音、防潮的效果。注意，垫层铺设方法与地板成直角。
强化地板安装在墙角处安放好第一块板的位置
第二步
在墙角处安放好第一块板的位置，榫槽对墙，用木楔块留出10mm伸缩缝。
强化地板安装
第三步
靠墙的一行安装到最后一块板时，取一整板，与前一块榫头相对平行放置，靠墙端留10mm划线后锯下，安装到行尾，若剩余板料长40cm，可用于下一行首。
强化地板安装抹上专用胶水
第四步
从第二行开始榫槽内应均匀涂上地板专用胶水（第一行不涂胶水），当地板装上之后，用湿布或塑料刮刀及时将溢出的胶水除去。
强化地板安装用锤子与木楦将地板敲紧
第五步
用锤子与木楦将地板轻轻敲紧。
强化地板安装装前两行后校准
第六步
装完前两行后，及时用绳子或尺子校准。
强化地板安装
第七步
装到最后一行时，取一块整板后，放在装好的地板上，上下对齐，再取另一块地板，放在这块板上，一端靠墙，然后划线，并沿线锯下，（注：需留出10mm伸缩缝），即为所需宽度地板。
强化地板安装第八步
第八步
装到最后一行板时，先放好木楦块，用专用紧固件将地板挤入，安装完，待2小时后，撤出木楦。
强化地板安装第九步
第九步
安装中如有伸出地板的管道，需在地板上开出孔洞，其直径至少比管径大10cmm，锯切面应与板面成45度角。

强化地板工艺：
a、原料：主要成分为泥料即粘土（又可分为黑泥——用于提高产品的可塑性；白泥——用于提高产品的白度）和砂料（主要成分为SiO2，用于提高产品的强度等）；   
b、球磨：即研磨，使原料达到一定的细度、成分均匀的过程，同时为促进球磨，须在球磨工序加入大约34%~37%的水进行砂料混合；
c、喷雾造粒：原理——在喷雾干燥塔中利用热风炉向下送出的600℃的热风和向上喷射的泥浆的充分对流，进行干燥、造粒，形成空心的原料颗粒（真正的生产原料），保证了压制成型阶段原料的有利结合；
d、入粉料仓（原料陈腐）：原料进入料仓自然放置大约48小时以上，保证原料所含水分的均匀和物化性能的一致；
e、压制成型：压机吨位、模具，决定产品强度、尺寸、开裂等主要缺陷；
f、烧成：窑炉内烧结温度和烧结时间将对后续产品的性能造成较大影响,   釉面砖的烧结温度一般为1050℃~1190℃之间；
g、检验：目前生产上仍为人工质检，主要项目有：尺寸、变形、色差、裂纹、分层、缺边角以及表面缺陷等。
2、抛光砖的生产工艺流程：
原料进厂—检验—均化—电子配料—球磨—放浆—过筛、除铁—浆料均化—喷雾造粒
—除铁—粉料陈腐—送料/配料—压机成型—干燥—吹风、喷水—降温—多次渗花—烧成—冷却—磨边—刮平—粗抛—精抛—磨边、倒角—吹干、分级—防污—包装、入库

强化木地板生产流程中，有两道工序为切削加工的：

一是大板分片，二是企口加工。

大板分片最简单的方法是采用推台锯，但效率及精度均较低。目前，主要采用多片锯生产线：真空吸盘大板自动上料一纵向定宽分片一横向转向输送一横向定长截断一出料输送一真空吸盘自动叠跺。

企口加工的设备有纵向四面刨 横向双端铣的生产线和纵向双端铣 横向双端铣的生产线，目前，多采用后者，即：真空吸盘自动上料一纵向双端铣一转向输送一横向双端铣一出料输送一真空吸盘自动叠跺或自动包装线。