铝塑板幕墙安装施工工艺有哪位清楚？

1.为了保证铝塑板安装完毕后分格水平缝一条线和分格垂直缝的垂直度，在外墙实体放线时，必须要精确到允许误差范围内。
2.龙骨焊接处的防腐是一项非常重要工序，焊接厚度不小于5mm，这项指标涉及到铝塑板幕墙整体使用寿命的周期。龙骨在组装完毕后，及时在焊缝处刷防腐漆两遍，当外墙龙骨安装完毕时再检查一遍，是否有漏刷防腐漆处。
3.外墙与龙骨的连接是靠外墙上安装的膨胀螺栓连接，因此铝塑板幕墙整体的牢固性就取决于外墙膨胀螺栓的抗拉强度。
4.龙骨与膨胀螺栓的连接采用角码连接，角码型号根据龙骨大小而定，当龙骨沿墙壁送到适当位置时，先把角码与膨胀螺栓连接好，待龙骨到位时，在把角码的另一端与龙骨连接，然后套上弹簧垫用螺母紧好。.
5.铝塑板加工、制作的依据为图纸与现场实际尺寸相结合，然后方可下料。首先在铝塑板背面放养，根据放样图型，在铝塑板的背面用开槽机开槽，阴角槽的宽度为现场所用铝塑板厚度的2倍。
6.铝塑板安装，将铝塑板阴角槽交接处的四个拐角用剪子剪掉，把加工好的铝塑板沿阴角槽将50px边折起，四边折起的铝塑板安装铝角∠15mm×25mm，铝角的一边用自攻燕尾钉安装到折起50px的铝塑板上，间距不大于600mm，待铝角安装完，铝塑板就可以安装到龙骨上。
7.待铝塑板安装完毕时，进行下到工序－分格缝打耐候胶。打胶操作程序为：
A、将分格缝中的异物清理干净。
B、把折起的50px边的保护膜撕掉。
C、在分格缝里打入5mm的耐候胶做为垫层。
D、压入泡沫式棉条，规格按现场实际分格缝而定。
E、再用耐候胶将分格缝打满。
F、然后勾缝、压光，两天后把铝塑板表面的保护膜撕掉。

　先弹好竖向杆件的位置线，然后再将竖向杆件的锚固点确定。用铆钉将铝塑板饰面逐块固定在型钢骨架上，板与板之间的间隙为10～15㎜，再注入硅酮耐候密封胶。铝板安装前严禁拆包装纸，直至竣工前方撕开包装保护膜，根据铝塑板箭头指示方向施工。

　　安装骨架用焊接方法，安装时要随时检查标高，中心线位置，并同时将截面连接焊缝做防锈漆处理，固定连接件做隐蔽检查记录包括连接件焊缝长度、厚度、位置埋置标高、数量、嵌入深度。

1 铝塑板幕墙安装工艺流程：
　　测设放线──安装埋件──安装连接铁件──安装竖龙骨──安装横梁──固定木工板基层──同时加工铝塑板──铝塑板安装--注胶──揭保护膜──洁面。
　　2 施工放线
　　测量放线：本工程以第3层作为基准层进行放线及校核现场结构，并确定主体结构边角尺寸反馈给技术部及早进行边角龙骨分格尺寸调整。
　　（1）选定第3层作为基准层为定位放线层；
　　（2）利用钢卷尺、经纬仪从原始轴线控制点、标高点引测辅助轴线；
　　（3）利用经纬仪、测距仪对辅助轴线进行尺寸和角度复核，确保偏差在允许范围内，并标识于层面；
　　（4）利用辅助轴线，依据纵向龙骨布置图，用钢卷尺、经纬仪定出每边边角龙骨外表中心位置和每边中部龙骨外表中心点，复核后标识于层面：
　　（5）利用激光铅垂仪从标识点向上垂直引测直至斜面层顶，校核后安挂定位钢丝，利用经纬仪进行双向正交校核后固定；
　　（6）水平控制：依据《玻璃幕墙施工技术规范》要求，其整幅水平标高偏差≤5MM；
　　（7）幕墙分格轴线的测量放线与主体结构的测量放线配合，对误差进行控制、分配、消化，不使其积累；
　　（8）每天定时校核，以确保幕墙的垂直及立柱位置的正确；
　　（9）放线的顺序：按土建方提供的轴线，经我方复测后上、下放钢线，用经纬仪校核其准确性。幕墙支座的水平放线每二格设一个固定支点，用水平仪检测其准确性，同样按中心放线方法放出主梁的进出位线；
　　（10）每层的支座位置，由水平仪检测，相邻支座水平误差应符合设计标准。
　　3 埋板安装
　　本工程于结构施工期间没有预埋件。因此设计120×120×10的后置钢板。每块钢板用两根M12×160 化学药剂栓固定。施工工艺同石材幕墙。（见4.9.8） 埋件应埋设牢固，位置准确，埋件标高差不应大于10mm，埋件位置与设计位置的偏差不应大于20mm；