防水混凝土施工工艺是什么

防水混凝土施工工艺如下：
1、严格控制水灰比及混凝土坍落度，水灰比大混凝土中所含的水就多，在混凝土后期硬化后会产生过多的孔隙这样防水性能就大大降低了。
2、外加剂的使用要准确，掺多掺少对混凝土都有影响，还有混凝土要充分搅拌均匀。
3、施工时尽量要一次浇灌完，不留或少留施工缝。施工振捣要到位不要有漏振或过振现象。
4、施工缝的处理要严格按规范要求进行，才能保证混凝土达到防水要求。
5、对于穿墙的套管、螺栓、对拉片等要焊接止水环，防止毛细水渗透。
6、混凝土的后期养护工作也是一项非常重要的一环。严格按照规范的要求进行养护，对于抗渗混凝土养护期应不小于14昼夜。

就是分段、分层施工的方法。
防水混凝土分为
①普通防水混凝土。所用原材料与普通混凝土基本相同，但两者的配制原则不同。普通防水混凝土主要借助于采用较小的水灰比 (不大于0.6)，适当提高水泥用量（不小于320公斤/立方米）、砂率(35～40％)及灰砂比(1:2～1:2.5),控制石子最大粒径，加强养护等方法，以抑制或减少混凝土孔隙率，改变孔隙特征，提高砂浆及其与粗骨料界面之间的密实性和抗渗性。普通防水混凝土一般抗渗压力可达0.6～2.5兆帕，施工简便，造价低廉，质量可靠，适用于地上和地下防水工程。
②外加剂防水混凝土。在混凝土拌合物中加入微量有机物（引气剂、减水剂、三乙醇胺）或无机盐（如氯化铁），以改善其和易性，提高混凝土的密实性和抗渗性,引气剂防水混凝土抗冻性好,能经受150～200次冻融循环，适用于抗水性、耐久性要求较高的防水工程。减水剂防水混凝土具有良好的和易性,可调节凝结时间,适用于泵送混凝土及薄壁防水结构。三乙醇胺防水混凝土早期强度高，抗渗性能好，适用于工期紧迫、要求早强及抗渗压力大于 2.5兆帕的防水工程。氯化铁防水混凝土具有较高的密实性和抗渗性，抗渗压力可达2.5～4.0兆帕，适用于水下、深层防水工程或修补堵漏工程。

防水混凝土施工工艺：
　　1、防水浆料配制重量比为液料:粉料(425﹟白色硅盐酸水泥)=10:3.5。
　　2、打开防水涂料包装桶后先将其充分搅拌，然后按比重取料配制防水浆料(把10公斤防水涂料倒入容量为18升的干净桶中，搅拌后缓慢加入3.5公斤425﹟白色硅盐酸水泥;或每桶18升防水涂料加6.3公斤白色硅酸盐水泥)，将配比好的材料倒入另一个容器内充分搅拌直至料中不含团粒(搅拌时间3分钟左右，最好不用手工搅拌)。一桶18升的防水涂料能配制成约24升防水浆料。混合前，将防水涂料、水泥贮存在阴凉处。
　　3、将搅拌好的防水浆料涂刷在预处理好的基面上，在其仍为湿润时，将增强聚酯布铺设其中，接着再在表面涂刷一道防水浆料，并让防水浆料充分的浸润增强聚酯布，确保不起泡、不起皱，使得防水浆料能通过增强聚酯布的空隙与底层涂料结为整体，以至干固(约12小时)。增强聚酯布的搭接宽度约为10厘米。
　　4.、待上道涂层干固后，再涂刷一道防水浆料。
　　5、如果是在已有防水层的旧屋面上直接使用本系统，只需在其表面涂刷一道表层涂料，既解决了防水又解决了隔热问题，并且不用在其表面做水泥砂浆找平，使用期又可以延长至25年，10年质量保证。