亚克力橱柜门板制作的方法是什么？

亚克力橱柜门板制作的方法；
开料——(开槽)——(封边)——打孔——(锣槽)——(吸塑、烤漆)——(装拉手)
1、开料，同柜身板一样，由设备进行切割的加工工序，同柜身板不同的是，门板的材质、颜色品种非常多，不适于标准件的生产，所以一般都是按定单生产。
(设备主要有电子开料锯和手工推台锯)
2、开槽，这个开槽的目的是用于安装铝扣拉手，开槽不会将这个门板的宽度开完，会留一点封口，不然拉手安装上去后会从侧面抽出来;开槽的厚度按照铝扣拉手的型号来实际操作，一般会略小于铝扣拉手插入的厚度，这样可以将铝扣拉手进行固定。
(设备与柜身板相同，一般为推台锯)
3、.封边，不同的材质将决定是否封边，一般要封边的材质有三聚氰氨，防火板，水晶板等，封的边一般为门板同色的边，多为2mm的厚封边;也有为了提高品质，所用的封边为铝封边。
(设备主要为自动封边机和轻型封边机)
4、打孔，此处的打孔和柜身板不同，此处的孔为门铰孔，现在的工厂为了降低错误率，常将这个步骤交给经销商自行处理。
5、锣槽，如果门板是有花纹的话，将会用到这个工序。
(锣槽的设备主要是：吊锣(吊式锣机)、手锣、数控加工中心)
6、吸塑，吸塑的步骤很简单，首先对门板进行打磨，然后喷胶，再将门板放入吸塑机，即可进行吸塑的操作，工艺品质和机器设备密切相关。
(主要的设备：真空吸塑机等)

这边给你介绍几种制作方式：浇铸成型：
　　浇铸成型用于成型有机玻璃板材、棒材等型材，即用本体聚合方法成型型材。浇铸成型后的制品需要进行后处理，后处理条件是60℃下保温2h，   120℃下保温2h。
　　注塑成型：
　　注塑成型采用悬浮聚合所制得的颗粒料，成型在普通的柱塞式或螺杆式注塑机上进行。表1是聚甲基丙烯酸甲酯注塑成型的典型工艺条件。
　　注塑制品也需要后处理消除内应力，处理在70-80℃热风循环干燥箱内进行，处理时间视制品厚度，一般均需4h左右。
　　挤出成型：
　　聚甲基丙烯酸甲酯也可以采用挤出成型，用悬浮聚合生产的颗粒料制备有机玻璃板材、棒材、管材、片材等，但这样制备的型材，特别是板材，由于聚合物分子量小，力学性能、耐热性、耐溶剂性均不及浇注成型的型材，其优点是生产效率高，特别是对于管材和其它用浇注法时模具。难以制造的型材。挤出成型可采用单阶或双阶排气式挤出机，螺杆长径比一般在20-25。表2是挤出成型的典型工艺条件。
　　热成型：
　　热成型是将有机玻璃板材或片材制成各种尺寸形状制品的过程，将裁切成要求尺寸的坯料夹紧在模具框架上，加热使其软化，再加压使其贴紧模具型面，得到与型面相同的形状，经冷却定型后修整边缘即得制品。加压可采用抽真空牵伸或用对带有型面的凸模直接加压的方法。热成型温度可参照表3推荐的温度范围。采用快速真空低牵伸成型制品时，宜采用接近下限温度，成型形状复杂的深度牵伸制品时宜采用接近上限温度，一般情况下采用正常温度。

方法如下：
下料→划线→内竖料冲缺口→冲滑轮缺口、冲孔→扩孔→装锁→穿毛条→组装外框→组装内扇→内扇、外框组装

主要工艺注意事项：
　　①下料：根据下料计划，注意材料是否有缺陷和色差，尽量选用无缺陷，无划伤的型材加工。
　　②划线：划线人员必须熟悉窗的结构、料型几何尺寸根据型材几何尺寸及制图要求划线。

　　③冲缺口、孔：检查冲模及设备是否完好，按操作工艺进行操作铝料送料时要求到位。

　　④穿毛条：此工艺是铝窗密封性保证的关键工艺，穿毛条时长度要合适，要保证所有的开启缝均能密封。
　　⑤组装外框；装头尾胶时一定贴平竖料，不能有缝隙，自攻螺丝一定要上紧，横、竖料要贴紧，不能有缝隙，注意竖料方向不能装反。
　　⑥组装内扇：角铝和滑轮及锁要上紧，不能有缝隙，横、竖料连接时要连接紧密，不得张开，滑轮安装时要保证滑轮不能偏移中心，要运转灵活。
　　⑦内外框组装：内扇开启灵活，无擦边情况，五金件使用方便灵活，满足使用功能。