围墙施工方法有谁清楚？

1.施工前，应按规定对所要镶贴面砖的墙面进行毛化处理；面砖在镶贴前先要浸水，时间不少于4小时。
2.每片面砖必须镶贴密实，砂浆厚度应达到6～10毫米。之间接触应无空隙，缝隙均匀，表偏差不超过2毫米，接缝高低不超过0．5毫米。
3.瓷砖阳角应45度拼接，缘墙角处非整块瓷砖安排合理，割砖尺寸准确、相接吻合平直。
4.瓷砖粘贴牢固，无空鼓突出。瓷砖图案清晰,没有玷污、浆痕，没有色差、裂缝、掉角、缺椤等现象。

施工方案
（一）施工顺序
测量放线→挖基础土方→垫层→毛石砼基础→基础梁及以下预埋铁件→回填土→砌砖垛下预埋件→安装铁艺栏杆→f墙体装饰
（二）主要项目施工方法
1、土方开挖采用小型挖掘机开挖，基础底面留30㎝作为工作面，基槽开挖后进行清底钎探及基础处理等同时进行。
2、所需砼现场搅拌，基槽验收合格后，即可在其上进行垫层施工，垫层厚度为100㎜，其侧模板采用50*100木方条，采用平板振动器拖平振实。
3、带形基础用C15毛石砼基础, 毛石部分不超过30%
4、基础梁工程：首先按照设计要求绑扎基础梁钢筋，并将铁艺栏杆预埋件安装牢固，预埋铁件安装根据图纸设计要求和施工现场的实际情况确定无误的定位，避免造成不在一条平行线上。基础梁侧模采用15㎜厚多层板，两侧模用夹条及斜撑支牢。
在钢筋、铁件、模板等施工完毕，并检查验收合格后，可进行基础梁砼浇筑，现场搅拌，采用插入式振捣棒振捣，要求捣固密实，并做好砼的养护工作。
5、砖柱施工：砌砖柱时要保证预埋件位置准确并安装牢固，脚手架用移式脚手架。
6、铁艺栏杆制作安装
（1）、制作铁艺栏杆必须根据现场放射线的数据，根据设计的要求，绘制施工放样详图，尤其对栏杆的拐点位置和栏杆的立杆定位尺寸要格外请注意，只有经过现场放线核实后放详图，才能作为栏杆构配的加工图。 （2）、检查预埋件是否齐全、牢固。 （3）、选择合格的原材料
合格的原材料是制作栏杆的关键所在，壁厚太薄的管材在焊接时容易发生变形和凹瘪，而达不到质量要求。 （4）、切割和安装
一般应先竖立直线段两端的立柱，检查就位正确和校正垂直度，然后用拉通线方法逐个安装中间立柱。顺序焊接其他立杆件，施工时要注意管材间的焊接要饱满，不能仅点焊几点，以免磨平后要将焊疤敲除，并磨平。
铁艺栏杆工艺要求
1. 施工准备：a）铁艺进场时要有出厂合格证和实验报告，其规格、型号、尺寸均应符合设计要求。
码放到安全地点，垫好木方，做好覆盖。
b）弹好铁艺位置线，并根据50cm水平线，确定好安装标高。
C）铁艺的拆包、检查与运输：按图纸要求核对型号和检查铁艺的质量，如发现缺棱窜角和翘曲不平，偏差超标者，严重损伤划痕，外观色差大者，应找厂家解决协商，经修整，鉴定合格后，才能安装，检查铁艺粘有保护膜，如有缺损者应补沾后再施工安装。 d)准备好安装时的脚手架及做好安全防护措施。 2.施工要点
a）铁艺洞口处理：
铁艺安装采用预留洞口后塞口的安装方法。铁艺洞口的水平位置应以墙体50cm线为标准，量出洞口下皮标高，弹线找直。 b）铁艺栏杆与墙体连接
预埋铁件与墙体连接。将铁件安装在洞口底及两侧，再将铁艺栏杆送入洞口定位焊牢。

1    工程概况    
本工程围墙分实心围墙和透空围墙。对于透空围墙，采用镀锌栏杆。实心围墙高度为500mm，厚度为240mm宽。出绿化带部分的高度为200mm高。基层为压实边砂石740*500，然后浇筑440*150高的C20砼，栏杆立柱的基础采用240*200*480高的砼坎墙，墙柱采用370*240的水泥砂浆砌砖。    对于围墙栏杆，立柱为50*50*15000mm方管，横杆为35*35*3000mm方管，竖杆30*20*20*1700mm三角管。栏杆与立柱连接采用焊接连接，与墙柱连接采用细石混凝土二次浇筑。立柱与基础连接处采用C30细石混凝土二次灌浆。    镂空围墙长度约为1321m。    
围墙位置见方案后附图：围墙及大门施工图详见设计图纸，实心围墙参照本方案中回填、垫层及砌筑部分施工。    
2 施工部署    
针对1-B期透空围墙，其施工流程如下： 
（1） 测设围墙中心线，做好控制桩位；    
（2） 围墙地基进行开挖平整，然后采用边砂石进行回填至基底设计标高；并   采用挖机来回碾压；    
（3） 150mm厚C20素混凝土垫层施工； 
（4） 围墙砌筑（采用自拌砂浆，强度为M5），混凝土基础施工；  
（5） 栏杆安装及二次灌浆。 
  3    材料、机械配置 
4 人员配置及工期要求    围墙施工预计配置20人（其中大工8人，小工12人）。工期要求：30日内完   成空心围墙的施工。    
5 施工准备    
(1)    砌筑用的材料、栏杆样式已报送业主/管理公司获得批准；所需机械、材   料已进场。    
(2) 砌块、水泥、黄砂已送检，围墙砌筑前已取得配合比报告。 
(3)    土方回填并压实完毕，现场围墙中心线控制桩测设完毕。
(4) 围墙地基已回填压实。    
(5)    进场施工围墙的作业人员，已通过我项目部的安全教育。    
6    围墙施工要点    
6.1    测量放线    
对围墙的测量放线分为的平面定位和高程引测两部分。平面定位放线主要采用   极坐标法放线。根据绿野电子商务运营中心规划总图，确定围墙西段与南段的交点坐标，打出场外的控制点，并通过位于场外的控制点直接放线。如需转站一般不超过两站，并在放线完毕后对所放点位进行复核。高程点引测方面，以(A01 H=31m、A02 H=31.3m、A03 H=30.40m、A04 H=30.00m)为基准点，采用闭合水准路线，在现场易保存的地方引测四个水准点，以这四个水准点来控制围墙的施工标高。    在砌好围墙基础后，应用全站仪定位并在砖基础上打出铁栅栏的轴线，以便安装栏杆时所用。
 6.2    土方回填    
1、回填边砂石以前，挖除新近填土至设计标高，并按1：0.31放坡，坡底宽度不小于垫层宽度加上1.2米，边砂石回填厚度定为0.5m。    
2、根据采用的夯实机具（本方案用挖机本身压实），并按照规范有关规定决定回填边砂石的分层厚度指标，本工程回填分层厚度控制在150mm ~200mm。    
3、在回填前将回填土料的实际含水率控制在最佳含水率的±5%范围以内。并根据实际情况采用不同的处理方式调整实际含水率，本工程正值在夏季等高温季节
 施工含水率较最佳含水率偏小，可根据实际情况适当洒水湿润调整。    
4、在回填过程中，分层采用打夯机认真进行夯实，如达到设计要求的94%密实度时方可进行上面一层的回填，否则，再重新夯实并达到设计要求为止。    
5、在回填过程中，尤其是针对围墙的砖砌体基础，尽量在基础的两侧对称回填、对称夯实，以防止不对称施工而引起将来基础的受力不均匀。
 6.3    垫层施工    本工程垫层砼采用C20商品砼，垫层砼厚度为150mm，塌落度要求140±20；因现场土质原因及施工范围过大，不利于汽车泵就位，故采用人工浇筑。 
  1、搅拌车在卸料前，高速运转一分钟，确保倒入料斗或彩条布上的砼质量均匀。    
  2、 采用单向赶浆法，人工配合拉平，合理控制放料速度，便于工人操作。
  3、砼先拉平，高于水平方木4cm，再缓慢拉动振动棒振捣，水泥浆上翻即可停止振捣。    
  4、 严格控制砼的塌落度以控制砼的质量。搅拌车进场后严禁加水，如发现砼塌落度过小，按退料执行。 
  5、 由于泵送表面水泥浆较厚，在浇筑后10分内初步按标高用长刮尺刮平，然后用木槎三次槎压，使其表面密实，在初凝前再用铁抹子压光，这样做能较好地控制混凝土表面龟裂，减少混凝土表面水分的散发。 
  6、混凝土浇筑完毕后，应在12小时后加以洒水养护。 
  7、混凝土未达到70%强度以前，不得在其上面踩踏。