复合防水材料要怎么使用？

1、配料
　　JS-I型打底层涂料的重量配比为液料:粉料:水＝1:1.2:1；下层、中层和上层涂料的重量配比为液料:粉料:水＝1:1.2:0.2；面层涂料可加颜料以形成彩色层，彩色层涂料的重量配比为液料:粉料:颜料:水＝1:1.2:0.1:0.2。JS-II型打底层配料为液料:粉料:水＝1:1.6:1；中层和上层配料为液料:粉料:水＝1:1.6:0.3。涂料应充分搅拌均匀，使之不含粉团。

　　2、涂覆

　　用滚子或刮板涂覆，按顺序逐层完成。各层之间的时间间隔以前一层涂膜干固不粘为准。涂覆时应注意以下事项：

　　2.1、涂料（尤其是底涂）有沉淀应随时搅拌均匀；

　　2.2、涂覆要尽量均匀，不能有局部沉积，并要求多滚刷几次，使涂料与基层之间不留气泡，粘接严实。

　　2.3、每层涂覆必须按规定用量取料，不能过厚或过薄，若最后防水厚度不够，可加涂一层或数层。

　　3、保护层与装饰层施工

　　JS-I型保护层或装饰层施工须在防水层完工2天后进行，粘贴块材（如地板、瓷砖、马赛克等）时，将JS涂料按液料:粉料＝1:2调成腻子状，即可用作胶粘剂。JS-II型可在面层施工同时贴保护层。

　　4、质量要求与工程检验

　　防水层施工完毕后，应认真检验整个工程的各个部分，特别是薄弱环节，发现问题及时修复，涂层不应有裂纹、翘边、鼓泡、分层等现象。

　　蓄水试验须等涂层完全干固后方可进行，一般情况下需48h以上，在特别潮湿又不通风的环境中需更长时间。厕浴间防水做完后，蓄水24h不渗漏为合格。屋面防水做完后，应检查排水系统是否畅通、有无渗漏（可在雨后或持续淋水2h以后进行，有条件蓄水的屋面可用24h蓄水检查）。

一、基层处理
防水层基层（找平层）：基层表面应坚实具有一定的强度，
清洁干净，表面无浮土、砂粒等污物，表面平整、光滑、无松动，要求抹平压光，对于残留的砂浆块或突起物应以铲刀削平。
二、细部处理
1）阴阳角：地面四周与墙体连接处，应抹成半径为20mm的圆弧。
2）管根部位：穿墙管根定位后，楼板四周用水泥砂浆堵严，管根周围与地面相连部位用水泥砂浆抹成八字形。
3）穿墙管道及连接件应安装牢固，接缝严密，若有铁锈、
油污应以钢丝刷、砂纸、溶剂等予以清理干净。
4）基层处理后，基层上面应无明显积水。
三、防水层施工：
1施工前对基面的要求：必须平整，不得有凿孔，凹槽之类的缺陷。
2施工前墙地面需要洒水湿润，排除墙孔内的气体，使墙面更致密，表面更具有可渗透性。
3粉料与液料搅拌时，需用电钻，匀速搅拌后停放3-5分钟；如若是人工搅拌需要搅拌10分钟左右，然后停放10分钟后使用。
4使用时，如若浆料有气泡，需把气泡刷开，不可有气泡的存在。
5注意：涂刷，第一遍需要只朝一个方向来涂刷，第二遍反方向涂刷。
6第一遍和第二遍涂刷间隔时间最好在4-8小时左右。
7立面不容易刷出厚度，可以多涂刷几遍 涂刷时会产生1.2-1.5mm左右的孔缝，所以需要分遍涂刷，来增加其密实度，填充空隙密度。
8施工2-3天后再做闭水试验要好些，7天内属于水泥养护周期，需要多养护。

1）采用二道涂膜防水层施工工艺 。
（备注：现在桶内加入一包液料，在缓慢加入一包粉料，搅拌均匀无结块。在让浆料静置3分钟，在搅拌均匀后使用。
2）JS涂膜施工顺序：基层处理→涂刷第一道涂膜防水层→
涂刷第二道涂膜防水层→干燥养护→闭水试验→检查验收
涂刷顺序应先垂直后水平面：先阴阳角及细部后大面。每层涂抹方向相互垂直。
3）配料：注意事项
配料时应掌握以配制一次性施工的用量充分拌合均匀，特别是在施工温度较高后较低的情况下。温度过高会使混合料过快固化。
4）涂刷前先在阴阳角、穿墙管线和防水套管根部预先加涂一层作为增强层。
5）防水涂刷：
涂刷第一道涂膜，其施工方法与底层相同，但涂刷方向应与底层相互垂直。涂刷每一道涂膜与上一道相隔的时间以上道涂膜的固化程度确定，一般不小于4小时（以手感不粘）。
涂刷第二道涂膜，第一道涂膜干固后，及时在上面涂刷第二道涂层，涂刷方法同上层，但方向与上层相互垂直。保持每到涂层涂刷均匀，总厚度控制在1mm
备注：有平面和立面的部位，应先涂立面，涂刷顺序为有上而下，以免涂料下滑，影响膜整体光滑平整。平面涂刷时采用
后退法施工，以免破坏以完的涂膜。
6）立管防水层处理
（1）立管定位后，楼板四周接缝应用1:3水泥砂浆堵严，裂缝大于20mm时宜用C20细石混泥土堵严。
（2）管根四周宜形成凹槽，其尺寸为15mm×15mm，将管根周围及凹槽内清理干净、干燥。
（3）凹槽内应嵌填密封材料进行密封处理
（4）将管道外壁200mm高的范围内，清除灰浆和油污杂物，按实际规定涂刷防水涂料
7）地漏
（1）立管定位后，楼板四周接缝应用1:3水泥砂浆堵严，裂缝大于20mm时宜用C20细石混泥土堵严。
（2）地漏上口四周用10mm×15mm密封材料封严，上面做涂膜防水层。
8）质量验收
(1)施工单位应提供现场用料复试合格检测报告及其它存档资料 。
（2）涂膜厚度应均匀一致达到设计要求，不允许有脱落、开裂、孔洞、气泡或手头不严密等缺陷。
（3）涂膜防水层不应有积水和渗漏现象
六、成品保护及安全注意事项
1施工人员应穿软质胶底鞋，严禁穿带钉的硬底鞋。在施工过
中，严禁非本工序人员进入现场。
2防水上堆放物，都应轻拿轻放，并加以方木铺垫。
3施工用的小推车腿均应包扎处理，防水层如搭设临时架子，架子管下口应加板材铺垫，以防破坏防水层。
4防水层验收合格后，及时做好保护层，施工时必须防止施工机具如手推车或铁锹破坏防水层。
5施工中若有局部防水层破坏，应及时采取相应的补救措施，以确保防水层的质量。
6存放材料地点和施工现场必须通风良好。
7存料和施工现场，消防设施要配备完善，以及时的消除火灾隐患。

1   试配要求的抗渗水压值应比设计值提高0.2Mpa;
2   水泥用量不得少于300kg/m3;掺有活性掺合料时，水泥用量不得少于280300kg/m3;
3   砂率宜为35％—45％，灰砂比宜为1：2—1：2.5；
4   水灰比不得大于0.55；
5   普通防水混凝土坍落度不宜大于50mm，泵送时人泵坍落度宜为100—140mm。
说明：4.1.3      1.考虑到施工现场与试验室条件的差别，试验室配制的防水混凝土其抗渗水压值应比设计要求提高0.2Mpa，以利于保证施工质量和混凝土的防水性。
2.适宜的水泥用量和砂率，能使混凝土中水泥砂浆的数量和质量达到最好的水平，从而获得良好的抗渗性。反之，如水泥用量过小，拌合物粘滞性差，容易出现分层离析及其他施工质量问题；如果水泥用量过大，则水化热高、增加混凝土收缩而且不经济。据现场调查及试验研究结果表明，当最小水泥用量为300kg/m3时，混凝土的抗渗等级可过到大于S8的要求。
3.砂率和灰砂比对抗渗性有明显影响。如灰砂比偏大（1：1——1：1.5）即砂率偏低时，由于砂子数量不足而水泥和水的含量高，混凝土往往出现不均匀及收缩大的现象，混凝土抗渗性较差；如灰砂比偏小（1：3）即砂率偏高时，由于砂子过多，拌合物干涩而缺乏粘结能力，混凝土密实性差，抗渗能力下降。因此，只有当水泥与砂的用量即灰砂比为1：2—1：2.5时最为适宜。
4.拌合物的水灰比对硬化混凝土孔隙率大小、数量起决定性作用，直接影响混凝土的结构密实性。水灰比越大，混凝土中多余水分蒸发后，形成孔径为50—150µm的毛管等开放的孔隙也就越多，这些孔隙是造成混凝土渗漏水的主要原因。
从理论上讲，在满足水泥完全水化及润湿砂石所需水量的前提下，水灰比越小，混凝土密实性越好，抗渗性和强度也就越高。但水灰比过小，混凝土极难振捣和也合均匀，其密实性和抗渗性反而得不到保证。随着外加剂的开发应用，减水剂已成为混凝土不可缺少的组分之一，掺入减水剂后可以适量减少混凝土水灰比，而防水功能并不降低，故本条规定防水混凝土水灰比以不大于0.55为宜。