地下室顶板防水要如何施工

1、使用膨胀混凝土；地下室要高一点的如P10、P12、
2、尽量降低混凝土砂率；这样可以减少混凝土收缩
3、钢筋间距尽量小一点；这样可以增加混凝土的抗拉强度（尤其是墙）
4、尽量降低混凝土的水灰比；这样可减少混凝土收缩，提高抗渗能力

构造做法：
1、结构顶板
地下室顶板应为抗渗混凝土，抗渗等级不得低于P6 级。在满足施工条件的前提下应尽量采用低塌落度混凝土。
屋面混凝土必须浇捣密实，确保结构主体的抗渗性能。地下室顶板应在浇筑混凝土时原浆收平压光。
2、闭水试验及结构修补
完成各种出板面的管道、烟道、落水口等的安装及四周封堵后，进行结构闭水试验并对渗漏处进行修补。
3、找平层/找坡层
应直接采用结构找坡，找坡不小于1%。
当结构找坡有困难时，可采用找坡层进行找坡。找坡层应优先选用细石混凝土或水泥砂浆。慎用陶粒、膨胀珍珠岩等轻骨料混凝土。
必须在所有出屋面或与屋面相交的管道、烟道、墙体等与屋面相交的阴角处用水泥砂浆抹成半径不小于50mm 的圆角。
4、聚氨酯防水层
防水层采用不小于2mm 厚的聚氨酯防水涂膜。
出板面墙根部、出板面管道、烟道、落水口等阴角/阳角部位须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与防水层相同，防水附加层应从阴角/阳角开始上反/下延和水平延伸各不小于250 mm。
5、闭水试验
防水层施工完成后，进行24 小时闭水试验。板面最高处蓄水深度30～50mm。并安排专人检查记录。发现渗漏应分析原因并整改，整改完成后再次闭水，直至无渗漏发生。
6、防水保护层
闭水试验合格后施工40mm 厚C20 细石混凝土保护层，内配φ6@200 单层双向钢筋网。
施工防水保护层时须对防水层做好保护，不得破坏防水层。
7、卷材防水层
防水层采用不小于4mm 厚的防水卷材。
高出板面墙根部、出板面管道、烟道、落水口等阴角/阳角部位须增加防水附加层。防水附加层材料及做法与防水层相同，防水附加层应从阴角/阳角开始上反/下延和水平延伸各不小于250 mm。
防水层上反高度不低于种植土完成面300mm。
8、刚性保护层
施工刚性保护层时须做好防水层的保护，不得破坏防水层。
当地下室顶板上部无覆土时，刚性保护层为40mm 厚C20 细石混凝土，内配φ6@200单层双向钢筋网。保护层内按不大于4m×4m 分格设缝（钢筋在缝内断开），缝宽10，缝内嵌填密封膏；四周墙根处设伸缩缝，缝宽20 mm，嵌填密封胶；
当地下室顶板有覆土时，刚性保护层为40mm 厚C20 细石混凝土，内配φ6@200 单层双向钢筋网。刚性保护层不设分格缝，如四周有墙，则四周墙根处设伸缩缝，缝宽20 mm，嵌填密封胶。
9、滤水层
当地下室顶板上部无覆土时，不设滤水层，可直接在刚性保护层上做饰面层。
当地下室顶板有覆土时，需设滤水层，滤水层按以下做法施工：
a、采用60 厚粒径10～30 石子滤水层，石子应优先采用卵石，石子上部铺设无纺布隔离，四周上翻100 高，并用粘贴剂粘结。
b、当采用成品塑料排水板时，注意不要让泥土、水泥、沙等垃圾进入排水板的正面空间，确保排水板的空间畅通。且铺设时尽可能做好保护措施，应及时尽快做好回填土工作，防止大风吹乱排水板影响铺设质量。
10、种植土
种植土的厚度须满足上部苗木种植物所需土层厚度。
质量控制点：
1、顶板抗渗混凝土质量及结构找坡
2、防水材料质量及防水层施工质量控制
3、细石混凝土保护层施工
4、滤水层（含水收集系统）施工质量控制
5、成品保护

1、施工前准备：
　　人员：根据施工面积和工期需要，准备充分的施工人员。
　　备料：根据施工面积预算，施工需用材料约22吨，施工工具、辅料等均须准备到位。
　　本产品在涂刮施工时所需的工具比较简单，只需要油漆铲刀（配合拌料用）、抹灰铁板或括板、3～4寸油漆刷、手提喷雾器、水桶、拌料板或拌料桶、煤气喷灯等。
　　2、灰浆调配注意事项：
　　调配好灰浆是保证防水施工质量的关键，本产品对灰浆的调配要求很严格。首先，要求在拌料时边拌边用，拌好的浆料要求20分钟内用完；一般一次性拌料不能超过10kg，以免来不及用完造成浪费。已经发硬的灰浆不能再用。其次，要求严格掌握好水灰比，本产品用3份料加入1份水搅拌至粘糊状。拌料时应慢慢地加水，至料能拌开为止，拌料时应注意搅拌均匀，灰浆中不能有没拌开的干料球。
　　3、施工步骤：
　　1）基面清理：
　　该项目地下顶板防水施工面涂刷在迎水面，要求基面必须清洁，无油污、泥尘和其它残留物。由福建六建负责进行基面的全面清理工作。清理时必须用高压水枪冲刷，由福建六建负责清理蜂窝麻面等不合格的混凝土基面，这些是渗漏的隐患，待被清理的基面基本凝固后即可施工。
　　2）检查混凝土基面裂缝：
　　部分难以检查的部位，采用煤气喷灯烘干的检查方法。所有已检查出来的裂缝先行进行处理，细微裂纹只需适当加厚涂层即可；明显裂缝必须进行凿槽堵漏处理，可沿裂缝左右各凿开2cm宽、1cm深槽，冲洗后用速凝渗透结晶型防水材料刮平。
　　3）大面积涂刷施工：
　　首先是调配浆料。浆料调配不宜过多，每次调配一般不超过10公斤，按3份料加入1份水搅拌至粘糊状，根据施工现场实际情况可适当调整水料比，两遍涂刷每平方米用量约在1.5公斤。
　　涂刷时基面保持潮湿，才能够有效保证渗透结晶型防水材料的活性化学成分向混凝土内部的渗透，确保防水施工的质量。但不能有明水；涂刷走势保持一致整洁。
　　待第一遍涂刷完成后，涂层已经初凝（手干状态），即可进行第二遍涂刷施工。第二遍涂刷所用浆料的搅拌，可比第一遍涂刷时的浆料略稀，但必须增加涂刷的细密度。
　　待第二遍涂刷终凝后检查是否有漏涂、空鼓、起粉等不良施工处，若有需及时修补。
　　4）养护：
　　渗透结晶型防水材料施工后12小时，其表面已经终凝，应洒水进行养护2～3天；
　　5）背水面的修复：
　　待迎水面施工完成15～20天后，检查背水面原有的渗漏情况。若有明显裂缝，则进行堵漏处理，沿裂缝凿开3cm宽、2cm深的“U”型槽，冲洗后用速凝渗透结晶型防水材料填平；若是细微裂纹，采用适当加厚涂层的方法刮涂一遍本产品即可。
　　6）其他事项：
　　28天以后至保质期满，若发现有任何渗漏现象，维修方法均可参照上述方法处理。
　　4、质量控制：
　　1）严把材料质量关：进场材料必须具备出厂质保书及检验报告。
　　2）严把材料用量关：本次施工用防水材料进行刷涂，故施工时要求涂刮均匀仔细，不可偷工减料。
　　3）施工质量检查：严格按施工规范操作，对特殊部位要认真检查，防止漏做而留有渗漏隐患；施工过程中，不得踩塌损坏涂层。