真空断路器安装位置在哪里？

1.安装要求
（1）安装前的各零件、组件必须检验合格。
（2）安装用的工位器具、工具必须清洁并满足装配要求。紧固件拧紧时应使用呆扳手或梅花、套筒扳手，在灭弧室附近拧螺丝，不得使用活扳手。
（3）安装顺序应遵守安装工艺规程，各元件安装的紧固件规格必须按设计规定采用。特别是灭弧室静触头端固定的螺栓，其长度规格绝不许弄错。
（4）装配后的极间距离，上、下出线的位置距离应符合图样尺寸的要求。 （5）各转动、滑动件装配后应运动自如，运动磨擦处涂抹润滑油脂。
（6）调整试验合格后应清洁抹净，各零部件的可调连接部位均应用红漆打点标记，出线端处涂抹凡上林并用洁净的纸包封保护。 2.安装
真空断路器的装配以ZN39(见图三)为例，一般可分成三个部分安装，即前部、上部和后部。前部安装顺序是：骨架入位→支柱绝缘子→水平绝缘子→托架→下母排→灭弧室与并排绝线杆→上母排→导电夹软连接→触头弹簧座滑套→三角拐臂。 上部安装顺序是：主轴及轴承座→油缓冲器→绝缘推杆。
后部安装顺序是：操动机构→分闸弹簧→计数器，合、分闸指示，接地标志。
再将上述三大部分安装联接起来：前部与上部，由绝缘推杆可调活接头用销子与三角拐臂连接；后部与上部，由操动机构的可调传动连杆用销子与主轴拐臂连接。装配过程简单、直观、方便。 3.机械特性的调整 3.1初调
初调主要针对组装完毕的真空断路器各极的触头开距和接触行程进行租调整。
初调整时应手动缓慢合闸操作，检查各部分安装连接是否正确。调整时切忌接触行程调得太大，以免触头合闸弹簧并死，为此在安装时应把绝缘推杆的可调活头调短（旋人）些为好。手力操作正常后便可进行开距、接触行程的测量与调整，下面分别介绍。 3.2开距和接触行程的调整
各类型真空断路器，按照动触杆运动轴线与触头合闸弹簧轴线的相对位置来看，大体分两种类型：第一种为同轴式，动触杯轴与会闭弹簧轴相重合；第二种为异轴式，动触杆轴线与合闸弹簧轴线相分离，合闸弹簧装设于绝缘推杆的轴上，且两轴位置几近直角（请参考我公司产品ZN28A（见图一、二）型分体式真空断路器）。这两类断路器的开距及接触行程计算方法稍有不同。 各种真空断路器的机械特性表都给出标称开距和接触行程的数据。先用手动进行合闸和分闸，测量出开距和接触行程后，便可按如下方法进行调整，使它们满足技术规范。 （1）同轴式结构的调整
总行程（＝开距十接触行程）若小于两者标称值之和时，意味着开关主轴转动量不够，此时应将操动机构与主轴拐臂连接的可调连杆调整得长一些；反之则调整短，使总行程基本符合要求，这是第一步。
第二步，调整总行程中开距和接触行程之间的分配，此时只需调整各极绝缘推杆前端带螺纹的连接头长度。调长时，则开距↑，而压缩行程↓；调短，则开距↑，而接触行程↓。螺纹连接头的最小调节范围为拧入（相当于绝缘推杆长度缩短）或旋出（该长度增长）半圈，即螺距的一半。 绝缘推杆螺纹连接头也同时用来调节三极同期性，因此调整过程中既要使开距和接触行程在允差范围内，又要照顾到三级的同期性。通常用手动合、分闸方式，反复多次才能调好。在调整的整

个过程中，要特别注意不要使接触行程超出最大允许范围，以免触头合闸弹簧并圈而导致零部件损坏。
（2）异轴式结构的调整
在这类断路器中，由于触头弹簧轴与动触头轴不在一条直线上，上述总行程计算在此没有物理意义，调整方法有所不同。
①开距--这类断路器都装有一个叫\"开距调整垫\"的组件，其底板固定在骨架上，其垫片数目可以增减，从而改变高度，顶部受由主轴焊出来的拐臂压住。改变调整垫高度，即可改变分闸状态下主轴的初始角度，通过绝缘推杆传动之后也就改变了触头开距。
②接触行程--触头弹簧的预压缩高度B1由压缩滚轮直径决定，不可以改变。合闸后触头弹簧终压高度B2，则由下面两个办法来调整：
A.将绝缘推杆端部的螺纹连接活节旋进、旋出。旅进（即绝缘推杆两端销孔距离缩短）时B2变大，接触行程即减小；旋出时则反之，接触行程增大。
B.调节操动机构与断路器主轴驱动拐臂的可调连接杆长度，也可改变B2。连接杆伸长时，B2减小，接触行程变大；反之则已增大，接触行程减小。
在开距、接触行程调整过程中，亦须同时调整三级不同期性，相互兼顾，反复调整使都处于允许的公差范围之内。 （3）辅助开关联锁的调整
手动调整好开距、接触行程后，在电动合、分闸操作之前还必须把辅助开关的联锁位置调整好，否则可能烧坏电器元件。
调整时，把辅助开关与主轴拐臂连杆一端的联销解开，手动合闸断路器，同时将辅助开关转至刚刚跳断位置，调整活接螺栓及连杆的长度，使连杆与活接螺栓的销孔大致吻合。再以手动分闸断路器，并将辅助开关转至刚跳断位置，亦应使连杆与活接螺栓的销孔大致吻合，调整时多次反复直至达到上述要求为止，再穿上销子。力求在断路器的合闸或分闸行程终结前，辅助开关电接点都能提前一点切断。

1)安装前的检查
(1)真空断路器开箱后，应当检查有无破损，产品铭牌、合格证、订货单、装箱清单等是否与实物相符。
(2)若完好无误，在清理表面灰尘污垢，用工频耐压法检查真空灭弧室的真空度。
(3)按照《安装使用说明书》中的技术数据检查断路器的触头开距、缓冲器等。
(4)用手动方式操作储能、合闸、分闸，观察储能状态、分合闸位置指示是否正常。
(5)用操作电源操作储能、合闸、分闸，观察储能状态、分合闸位置指示是否正常。
(6)检查“五防闭锁”装置是否完善、可靠。
由于真空断路器结构紧凑，动作尺寸小，要求精度高，所以安装、检修和调试的每一个环节都要特别注意调整到位，否则就会影响其应有的使用性能。
(1)安装真空灭弧室。检修中需要安装真空灭弧室时，下支架和上支架安装中要配合好，紧固后灭弧室不应承受弯矩，灭弧室弯曲变形$0.5mm。装配时各螺母紧固均匀，以免单侧受力。
(2)安装支架。安装上支架和旋紧螺钉时不可压在灭弧室导向板上，间隙应为0.5 ~1.5mm。
(3)安装导向杆。在导向杆与真空灭弧室动导电杆间应加调整垫片，使导向杆旋紧，在合闸位置时使导向杆伸出导向板(5±1) mm。
(4)调整接触行程。手动使真空断路器合闸，测量接触行程，然后分闸，调整接触行程调整螺栓，以调整接触行程。若螺栓旋出l圈，则接触行程增加1.25mm；反之，则减少1.25 mm。直至将接触行程调至(4±1)mm为止。调整机构输出杆长度，可只改变接触行程而不改变触头开距；若三相一致都需调整时，调整机构输出杆来增减接触行程，则更方便。
(5)调整触头开距。增减开距调整垫片，可使触头开距调至(11 1) mm。经过反复测量和调整，可使触头开距和接触行程达到厂家规定的技术参数要求范围之内。
(6)测量机械特性参数。触头开距、接触行程、辅助开关等调整合格之后，再进行电动合、分闸试验，并使用微机测试
分闸反弹幅值等机械特性参数。测量后对不合格的参数应及时调整，确保各种机械特性参数达到最佳值。
(7)测量操作特性参数。应分别在最高、最低、额定操作电压下进行合闸、分闸、重合闸等操作，做特性试验。
(8)再次测量各种机械特性参数。在按照规定的次数操作、调整合格后，应再次测量各种机械特性参数，并与之前测量的数据相比较，符合时才为合格。
(9)进行回路电阻和一、二次回路的工频耐压试验。若试验数据全部合格，则能投入运行。

真空断路器一般装在高压柜内，可以频繁操作，用来操作高压电源（常见的是10KV）的通断。当然还有更高等级电压的真空断路器，但即使是10KV的真空断路器或者是10KV的高压柜在投入使用前都必须经过当地的电力部门的检测后才能使用。不能自己私自安装、使用，并且还要定期做高压耐压测试。