厂房水电施工方案谁有？

1.1土建施工及机组埋件安装方案

根据厂房的外形特征、结构特点以及厂房完工和机组投产工期要求等综合因素，厂房的土建部分，主要采用布置在厂房下游侧的MQ2000型高架门机施工。电站厂房所需混凝土主要由左岸高程82m混凝土生产系统供应，该系统配置一座4×3拌和楼，单楼常规混凝土产量为240 m3/h，按生产7℃预冷混凝土180 m3/h配置制冷系统。混凝土由自卸料罐车或汽车运输。

机组埋件部分，大于50 t的安装件（如基础环、座环、蜗壳等），主要由布置在厂坝平台上的MQ6000型门机和尾水平台上的MQ2000型门机承担起吊安装；小于50 t的安装件，主要由土建施工机械承担起吊安装。

1.2 机组本体及电气设备安装方案

左岸厂房的14台机组，由ALSTOM集团和VGS两个制造商供货。为方便施工管理，ALSTOM集团和VGS集团的机组采用相对集中布置的方案，即1#～3#、7#～9#布置VGS集团的机组，4#～6#、10#～14#布置ALSTOM集团的机组。发电机定子采用相对固定的机坑安装，转子等在安装场安装，安装就位均由机组检修桥机承担。

2 施工进度

2.1 控制性施工进度

（1）2002年5月二期上游基坑进水，9月二期下游基坑进水，11月导流明渠截流；6月上旬下闸蓄水，6月水库蓄水至高程135 m，9月第一批机组发电。

（2）机组投产方案为4-4-4-2，即2003～2005年每年投产4台，2006年投产2台。

2.2主要施工程序

为尽量避免土建作业与机组埋件安装的施工干扰，保障施工安全，各机组段主厂房土建施工至上、下游82m平台形成后，原则上须等相应机组段的机组埋件安装完成后，再继续施工。蜗壳外围二期混凝土采用保压浇筑方式。

2.3 典型单机组段的施工工期

根据电站厂房施工方案和施工程序安排，在典型单机组段主、副厂房土建及机电设备安装综合进度中，关键线路为主厂房从建基面高程22.2 m至尾水平台高程82.0 m一期混凝土浇筑→机组埋件（包括基础环、座环、蜗壳等）和闷头安装→保压浇筑蜗壳二期混凝土→闷头拆除及闷头预留槽钢管安装→闷头预留槽（发电机层混凝土浇筑67~75.3 m高程范围）→机组本体安装调试。主厂房从建基面浇筑至高程82.0 m占直线工期28.5个月，机组埋件安装至发电机层浇筑完成占直线工期17.5个月，机组本体安装调试占直线工期13个月。主厂房典型单位机组段的施工工期见表1。

表1 主厂房典型单位机组段的施工工期

表2 机组典型安装工期分析

2.4 综合进度

根据土建及机电设备典型机组段施工工期及二期工程控制性工期要求，主要综合进度如下：

1#～5#机组段从1998年3～4月开始土建施工，2000年4～6月分别形成上、下游82m平台，并开始进行基础环、座环、蜗壳等的安装，2001年9～12月相继完成主厂房封顶。

6#～14#机组段从1998年10月至1999年1月开始土建施工，2000年12月至2001年12月分别形成上、下游82 m平台，并开始进行基础环、座环、蜗壳等的安装，2001年12月至2004年3月相继完成主厂房封顶。

第一台机组的机组本体开始安装时间为2001年8月，投产时间为2003年9月。机组投产方案为4-4-4-2。

3施工进度实施情况

目前实际施工进度较设计进度略有滞后，原因在于第一批机组主厂房混凝土起始浇筑时间较设计时间略有推迟，蜗壳外围二期混凝土采用保压浇筑方案较原设计上采用的垫层蜗壳方案所需的施工工期有所增加。蜗壳保压浇筑外围二期混凝土为控制首批机组发电工期的关键项目，为此设计上研究采取了加大蜗壳二期混凝土浇筑层厚及闷头部位三期混凝土浇筑层厚的施工方案。

施工中的1#~5#机主厂房封顶时间及发电机层形成时间，主要受闷头安装、蜗壳保压浇筑二期混凝土、闷头拆除、预留槽钢管安装及发电机层浇筑（含闷头预留槽回填）的控制。从蜗壳安装至蜗壳浇完蜗壳层二期混凝土放水卸压，其施工工序多，金结机电埋件和机电安装相互干扰，施工较为复杂。从蜗壳安装至发电机层浇筑单机机组段的主要控制性施工工序及工期分析如表3。

表3 从蜗壳安装至发电机层浇筑单机机组段的主要控制性施工工序及工期分析表

从表3分析可知，采用优化施工程序、加大蜗壳外围二期混凝土浇筑层厚等措施后，从蜗壳安装至浇完蜗壳层二期混凝土放水卸压直线工期为300d，约为10个月；到达发电机层75.3 m高程，共14.2个月。其中从闷头安装至到达发电机层75.3m高程，需9个月时间，较原设计进度缩短了1.5个月。

5 结束语

二期厂房的土建及机电设备的安装进度，受到许许多多内在的（如施工工序的安排与管理）和外在的（如施工相关外部条件的配合）因素影响，以施工工序的管理与落实为基础，并创造相应良好的施工外围条件，是保障二期厂房顺利施工的必备条件。

施工组织设计/施工方案的编写步骤由于施工工程项目的大小不同，所要求编制组织设计的内容也有所不同，但其方法和步骤基本大同小异，大致可按以下步骤进行。 (1)收集编制依据文件和资料 1)工程项目设计施工图纸。 2)工程项目所要求的施工进度和要求。 3)施工定额、工程概预算及有关技术经济指标。 4)施工中可配备的劳力、材料和机械装备情况。 5)施工现场的自然条件和技术经济资料。 (2)编写工程概况 主要阐述工程的概貌、特征和特点，以及有关要求等。 (3)选择施工方案、确定施工方法 主要确定对工程施工的先后顺序、选择施工机械类型及其合理布置．明确工程施工的流向及流水参数的计算，确定主要项目的施工方法等(总设计还需先做出施工总体布署方案)。 (4)制定施工进度计划 包括对分部分项工程量的计算、绘制进度图表。对进度计划的调整平衡等。 (5)计算施工现场所需要的各种资源需用量及其供应计划(包括各种劳力、材料、机械及其加工预制品等)。 (6)绘制施工平面图 (7)其他 提出对有关工得的质量通病和易于发生安全问题的环节。订出防治措施、制定降低成本(如节约劳力、材料、机具及临时设施费等)的具体措施、超奖减罚等的具体要求和技术经济指标。

一、工程概况 本工程可分为：给排水工程、采暖工程、通风空调工程。 二、施工工艺 1、管道安装 工程内容：管道放线、支吊架安装、干管、立管安装、支管安装、阀件安装、附件安装、防腐保温。 管道避让：给水、采暖管让排水管道，给水管让采暖管道，管径小的让管径大的管道，压力管道让非压力管道，各工序之间必须合理配置，确定和调整本工程管道走向及支架位置。 （1）管道丝接： 1）丝接用于给水管。 2）根据现场测绘草图，在管材上画线，按线断管。 3）采用电动套丝机，DN25mm以上要分两次进行，长管套丝时，管后端要垫平。 4）管道螺纹连接应在内外螺纹间加适当填料，一般采用白厚漆加油麻丝，也可使用生胶带。 5）安装螺纹零件时，应按旋紧方向一次装好，不得倒回。安装后，露出2~3牙螺纹，并清除剩余填料。 （2）管道焊接 1）焊接管道时，管子接口要清除浮锈、污垢及油脂。 2）钢管切割时，其割断面应与管子中心线垂直，以保证管子焊接完毕的同心度。 3）管材壁厚在5mm以上时，应切割坡口，保证充分焊透。坡口成形可采用气焊切割或坡口机加工，但应清除渣屑和氧化铁，并用锉刀打磨，直至露出金属光 4）管道焊接时，将两管轴线对中，先将两管端部点焊固定。 5）管材与法兰盘焊接，应先将管材插入法兰盘内，点焊后用角尺找正，找平后再焊接。法兰盘应两面焊接，其内侧焊接不得突出法兰盘封闭面。 6）法兰要垂直于管子中心线，表面要互相平行，法兰衬垫不得凸入管内，连接法兰的螺栓规格应与法兰配套，螺杆凸出螺母长度不得大于螺杆直径的1/2。 7）法兰衬垫要按照图纸和规范要求选用，冷水系统采用橡胶垫，热水系统采用石棉橡胶垫。 （3）排水PVC管 1）按实测样图选定合格的管材和管件，预制管段。预制的管段配制完成后，按样图核对节点间尺寸。 2）PVC管与铸铁管连接时，应将PVC管打磨，磨毛后再与铸铁管粘接。 3）将材料和预制管段运至安装地点，按予留管口位置及管道中心线，依次安装管道、管件和伸缩节，并连接各管口。 4）横干管上伸缩节的设置，根据计算伸缩量确定，横支管上合流配件至立管超过2m应设伸缩节，且伸缩节之间的最大距离不得超过4m，管端伸入伸缩节处予留的间隙为夏季：5—10mm，冬季：15—20mm。 5）承插口粘接完毕后，加工挤出的胶粘剂，用棉纱或布蘸清洁剂擦拭干净。