压缩空气管道验收规范是什么？

压缩空气管道安装标准和气动设备工程安装验收标准 参照GB 5038-2006 一般规定管子与管子，管子与设备连接不得进行强力对口。 压缩空气碳素钢管道涂漆前应清除其表面的铁锈、焊渣、毛刺、油和水等污物，试压前焊缝不得涂漆 管道焊接压缩空气碳素钢管对接焊缝应采用氩弧焊接或氩弧焊打底，电弧填充。压缩空气碳素钢管道对接焊缝外观质量不允许有裂纹、气孔、夹渣、溶合性飞溅和未焊透：咬边深度小于0.5mm，且焊缝两侧的总长度小于焊缝全长的10%，焊缝与高小于或等于1 0.1b（b为焊缝宽度），且不大于3mm。

你好，压缩空气管道验收规范如下：
1、压缩空气管道安装要求
2、 用地下埋管，但也可以在架空的热力或煤气管道支柱上敷设，直接埋地敷设应埋在冰冻线以下，管道外面要加防腐绝缘层，应根据土层腐蚀性来确定绝缘层类别。直接埋地敷设管道穿过铁路和重要公路时应放在钢制或水泥制作的套管中，套管两端各应伸出公路边1m铁路边3m应保证管道与套管空隙至少为20mm，同时应以浸过沥青的麻丝填在套管两端。
3、侧面接出支管，为便于施工，支管与干管一般可采用90°、60°、30°、15°等角度。应在管道末端和最底点设集水器。管道穿过墙壁或楼板时，均应设置套管。
4、管道连接
1 焊接钢管：DN≤50mm，采用螺纹连接．填料为白铅油麻丝或聚四氟乙烯生料带；DN＞50mm，宜采用电焊连接。
2 无缝钢管：DN≤50mm，采用氧一乙炔焊连接；DN＞50mm，采用电焊连接：钢板卷管以电焊连接。
3 坡度：
i＝0.002～0.003的顺流坡度。
5、 质量要求：
管道支架应安装牢固，位置正确，无歪斜活动现象。立管垂直度：长度在4m以上时允许偏差12mm，在4m以内时允许偏差4mm。水平管道坡度偏差不得超过±0.0005。
6、对于管材壁厚不均匀度及椭圆度，都应在允许公差范内。
7、经切割、焊接加工后的管子，不得留有金属熔渣等残余物，应保证焊缝均匀，接口平齐，无
咬口及砂眼等缺陷。
8、管道安装横平竖直，水平安装的管道应有0.002～003的坡度坡向贮气罐和油水收集排放点，竖直安装的管子应垂直，在4m以内时。允许偏差4mm,长度在在4m以上时，允许偏差12mm。
9、 若是从总管上引出支管，压缩空气管道必须从总管的上部开三通，支管与总管相交角度， 不允许在管道上开口焊接。
10、 压缩空气站的所有管道应按规范安装牢固的管道支吊架，防止振动。
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11、 核实管径、型号等应符合设计要求。
12、 管道应有顺流方向的0.002～0.003的坡度。
13、 管路系统中应牢固安装各种支吊架，要保证活动支架、固定支架位置正确。
14、 穿过墙壁或楼板时，应放置套管。
15、 进入车间后的压缩空气管道，应安装控制阀门，并把压力表装在控制阀门后面，用量大的用户还需安装空气流量表。
16、对管道外表面进行防腐处理，对于不作保温层的管道的处理方法是先刷一层防锈漆，再涂刷一层浅色调和漆。
17、北方寒冷地区的架空管道可采用保温措施。
18、预制加工好的管段，应加临时管箍或用水泥袋纸将管口包好，以防丝头腐蚀。
19、 阀门的手轮在安装时应卸下，交工前，统一安装完好。
20、安装好管道及设备，在抹灰、喷漆前应作好防护处理，以免被污染。

1、压缩空气管道安装应具备下列条件：
a）设计与相关文件齐全，安装图纸已技术交底，并经会审批准；
b）与管道有关的土建检验合格，满足安装要求;
c) 与管道连接的设备已安装固定完毕；
d）管道组成件及阀门等已按设计要求核对合格;
2、管道组成件及阀门检验应符合下列要求：
a) 必须具有制造厂的质量合格证书；
b) 材质、规格型号应符合设计文件规定；
c) 无裂纹、缩孔、夹渣、折迭、重皮等缺陷；
d) 不得有超过壁厚负偏差1/2的锈蚀或凹陷；
e）螺纹、密封面良好，精度及光洁度应达到设计要求或制造标准。
3、法兰连接应满足下列要求：
a）法兰连接时应保持平行，偏差不大于法兰外径的1.5/1000；
b）法兰连接应保持同轴，螺孔中心偏差不得大于孔径的5%，并保证螺栓自由穿 入。
c）与设备接管连接时，选用配对的法兰类型标准和等级应与设备法兰相同，连接 螺母应放在设备一侧。
d）紧固螺栓应对称均与，松紧适度，紧固后的螺栓与螺母宜平齐。
4、阀门安装应符合下列要求
a） 检查填料，压盖螺栓应留有调节余量；
b） 按设计文件核对其型号，并应按介质流向去定其安装方向；
c） 阀门与管道以法兰或螺纹方式连接时，阀门应在关闭状态下安装；
d） 阀杆及传动装置应按设计规定安装；
e） 安全阀应垂直安装，在调校时，开启和回座压力应符合设计文件的规定；
管道验收标准：
1、管道安装工程完工后，建设单位（监理单位）应按设计文件对工程质量进行全面的检查和验收
2、施工单位提交的材料应包括下列内容：
a) 管材材质单
b) 特殊工种操作证复印件
c) 隐蔽工程检查记录
d) 防腐工程施工记录
e) 管道系统强度及严密性试验
f) 竣工图及排版图
g）设计修改文件
h）阀门试验确认表
I）管道吹扫/清洗检验记录