跪求份铝板幕墙施工方案

第二节 劳动力配置
由于该改造项目施工现场复杂，施工工期紧张，施工质量要求高，为顺利完成本工程的施工，我公司按照以下几个原则选用施工人员；
1.只有参与过此类似工程施工的人员才能对其内部构造，系统特点、安装的技术要求有所了解，因此对管理人员的要求 高，不但有相关专业的理论基础，还必须具备类似系统工程的实际工作经验。
2.选用至少参与施工过两个以上安装工程的技术工人参与本工程施工，确保本工程的顺利进行。
3.一个工程施工进度、质量和安全工作的好坏，除了与参与施工的管理人员和施工人员的业务素质有关外，还与施工人员的责任心有很大的关系，因此，我公司选在其它工程中表现良好，有强烈责任心的管理人员和施工人员参与本工程施工。
第三节 铝板安装施工方案
1.施工顺序：
根据项目工艺要求，本工程的施工顺序为：
现场清理——测量放线——龙骨定位——安装后置埋件——铝板龙骨安装——铝板面板安装——氟碳喷涂
2. 施工方法：
2.1．现场清理
根据现场的实际情况进行场地清理垃圾，检查施工条件，准备施工工具，准备施工。
2.2．测量放线
根据铝板幕墙分格大样图和标高控制点、进出口线及轴线位置，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构上测出幕墙平面、立柱、分格及转角基准线，并用经纬仪进行调校、复测。
2.3．龙骨定位
根据相关设计单位提供图纸和标高控制点，龙骨布置图，采用重锤、钢丝线、测量器具及水平仪等测量工具在主体结构墙面上进行龙骨定位。并使用经纬仪进行调校、复测。

2.4．安装后置埋件
本工程是改造项目，埋件采用化学膨胀螺栓后置，化学膨胀螺栓埋件固定安装须按以下步骤进行：
1） 埋件前，先在原主体结构保温层上开挖350*300洞口，在后置埋件安2） 装完成后，对后置埋板刷防水涂料进行防水处理（不对保温材料修复）
3） 选用后补化学膨胀螺栓：根据设计图纸要求，选用M12后补化学膨胀螺栓
4） 钻孔：根据化学膨胀螺栓规格，选用相应的钻头，检查钻头直径。
孔时，须严格按照膨胀螺栓钻孔工艺执行。钻孔后，须检查钻入深度、垂直度。相邻化学膨胀螺栓最小间距须符合国家规范要求。
5） 清理钻孔：钻孔后，用气吹对孔洞进行清理，吹刷要彻底干净。
6） 植入化学粘合剂：清理后，每个孔洞植入一支化学粘合剂。植入前，施工人员要检查每支化学粘合剂的包装，保证每支化学粘合剂包装不破损，粘合剂不少量。严禁将半支装的化学粘合剂植入。
7） 植入螺纹锚杆：利用电钻旋入钻孔。植入时，施工人员须注意自身防护，戴好护目镜后，才准施工。
8） 所有锚固件选用化学锚栓，全部镀锌处理。已经达到防水要求。
9） 拉拔测试要求锚固件抗拉强度达到7.5KN。
2.5．铝板龙骨安装
1） 钢龙骨安装前先预装钢支座，钢支座连接采用8mm钢板，钢支座的预装焊接工作从幕墙工程底部开始向上安装，钢支撑与后置埋件、龙骨之间采用满焊焊接。
从铝板幕墙的底部开始向上安装，可待钢支座安装校正后开始安装龙骨。
2） 幕墙立柱的安装应符合下列要求：
a．应将立柱先与连接件连接，然后连接件再与主体预埋件连接并应进行调整和固定。立柱安装标高偏差不应大于3mm，轴线前后偏差不应大于2mm，左右偏差不应大于3mm。
b．相邻两根立柱安装标高偏差不大于3mm，轴线前后偏差不大于2mm，左右偏差不应大于5mm；相邻两根立柱的距离偏差不应大于2mm。
3） 铝板横梁的安装应符合下列要求：
a．应将横梁两端的连接件安装在立柱的预定位置，并应安装牢固。
b．相邻两根横梁的水平标高偏差不应大于1mm。
4） 铝板幕墙的灯光分布由专业灯具装饰公司提出方案及施工。我方配合灯饰公司。
2.6．铝板面板安装
1）施工方法：工地安装时应该先对清图号，面板号以确认其安装位置，安装须知在外部脚手架上进行。调整间隙、水平及垂直度后，固定面板组件的上下左右折边。
2）固定铝板：侧面采用10* 6铝机制平头螺丝将面板折边固定在80*80*5立柱上，上下两边采用L10*6*2mm通长铝条固定折边并用10* 6铝机制平头螺丝固定于横龙骨上。
3）铝板幕墙施工工艺安装允许偏差如下表：
项 目 允许偏差mm 检查方法
竖缝及墙面垂直度 铝板高度m 10 用激光仪或经纬仪
< 30
>30,60,90 25
铝板平面度 2.5 用2m靠尺、钢板尺
竖缝直线度 2.5 用2m靠尺、钢板尺
横缝直线度 2.5 用2m靠尺、钢板尺
缝宽度（与设计值比较） ±2 用卡尺
两相邻面板之间接缝高低差 1.0 用深度尺

2.7．氟碳喷涂
1）支撑、铝板幕墙上下收口钢结构涂装工程应在构件制作质量经检验合格后进行.
2）支撑、铝板幕墙上下收口钢结构涂装前应对构件表面进行处理,本设计构件表面处理方法为人工除锈,除锈质量等级应不低于(GB8923-88)中规定的Sa2.0级.
3）支撑、铝板幕墙上下收口钢结构构件防腐涂装做法：环氧富锌底漆两道，面漆两道。
第四节 工程施工进度计划
1． 详见施工进度计划表。
第五节 安全生产及文明施工的措施
安全及文明施工是关系到全体施工人员生命的大事，也是直接影响到一个企业和工程成败的关键，它和质量有着同样重要地位，必须引起高度重度。
安全施工和文明施工二者互为补充，密不可分。安全施工是文明施工的前提，文明施工是安全施工的保证。因此，我司在落实具体措施的时候，把二者放在同一高度，统筹考虑。
一、安全管理:
1、建立从公司、分公司到施工项目文明施工、安全生产管理领导小组，建立安全管理保证体系。项目部设专职安全员一名；班组设兼职安全员。
2、建立安全生产责任制，职责明确。并做到用镜框装上，挂在办公室醒目的地方。公司与项目、项目与班组有职责明确的安全生产协议，并责任到人。
3、施工项目部制订安全教育制度。做到对所有新工人进行三级教育，教育时间不少于50小时，教育率达100%。考试合格后上岗。变换工种做到变换工种教育，经考试合格后上岗。
4、对各工种、各部们进行详细的安全技术交底,交底有记录,被交底人签字.
5、对所有特殊工种做到持证上岗，持证率100%。
6、施工项目部制订安全检查制度。对现场进行安全检查，施工项目部每时每周一次，分公司月检查一次，公司每季进行一次大检查。同时针对施工的不同部位、不同气候、节前、节后进行不定期、季节性和专项的安全检查。对检查中存在的问题做到定人、定时间、定措施整改，并按规定时间复查，同时做好记录。
7、班组建立班组安装活动制度，并有书面记录。班组每日进行安全检查，工种交接进行交接安全检查。班组在使用工具时要对工具进行安全检查，发现隐患及时消除。
8、施工项目部制订“施工现场安全管理制度”、“施工现场安全奖罚制度”、“安全纪律”。遵守安全生产“六大纪律、十不准”对违章者按规定进行严肃处理。
9、力争该项目在中不发生大小伤亡事故。若意外发生，做到及时向有关部门报告，并保护现场，抢救伤者，做好记录。并按事故“四不放过”的原则进行严肃处理。
10、施工现场设安全标志10套。围墙用大字书写安全标语。随着施工层的提高，每隔一层挂一幅大字安全标语，以增加安全生产、文明施工气氛。现场设置一图九牌。根据公司企业标准的要求增设职业道德守则牌公司质量方针目标牌。
11、施工项目部建立安全生产会议制度。基础上部每半月召开一次安全生产会议，全体职工全部参加，并做好会议记录。在会议中学习有关安全生产法规和要求、有关规章制度及各工种操作规程，使大家真正认识安全生产的重要性和搞好安全生产的必要性。
二、外脚手架
1、采用落地式外脚手架，材料采用外径φ48*3.5mm 钢管搭设。外脚手架搭拆有经审批的专项方案。作业人员持证上岗，验收合格后使用。
2、根据建筑物高度按规范要求外架顶部比建筑物高1.3米搭设外脚手架。严禁钢、竹混搭。严把材料质量关。
3、外脚手架立杆基础应夯实，根据现场平面尺寸，先放线。立杆间距：横向1.2米,纵向1.5米。用两只轧头锚固，钢管连接用符合要求的轧头，外架距墙0.2米。水平每隔4.5米设刚性拉结点，接结点上、下错位。脚手板用1米×1.5米，从第二步起层层铺设。外架从第二步起用标准型密目网四周全封闭围护，搭接长度大于0.4米,用二只轧头锚固,角度45°－60°,上下连续、通顺.外架顶部四角设避雷装置.底部设置良好的接地装置,接地电阻不大于4欧姆。
4、对外架总的搭设要求是横平竖直,连接牢固,底脚着实,层拖拉,设施齐全牢固,不变形,不摇晃.架体垂直偏差不大于 H/200。且不大于10厘米,承载不超过270kg/m2。在外架转角处适当位置搭设“之”字形斜道,坡度不大于1/3,并设防滑条,间距30厘米,供专业人员上下用。
5、严格按施工方案施工。对原材料进行严格的质量检查,特别是紧固件。所有与结构连接的预埋件,做到埋设牢固、位置正确。施工中要随时检查紧固件是否缺少和破损。严禁在施工过程中随意拆除紧固件。严格控制施工堆积层次和单位面积堆积荷载。在检查中发现失稳和松动现场要立即进行加固。
三、“三宝四口”防护
1、入施工现场必须戴好安全帽，扣好帽扣，每人1顶，安全帽按工种分颜色戴好，办工室备用安全帽15项。
2、以上高处作业必须系好安全带，现场备安全带4副。
3、井架三面围安全网，外架张拉全封闭密目安全网。
4、根据高处作业“四口”临边防护的要求，对“四边”临边的不同情况采用上中下三道防护杆。防护栏杆高度上道离地1.2米,中间道离地0.7米,下道离地0.3米,并竖向加扎脚手板.对预留洞口采用严密的封盖措施.对通道口采取搭设防护棚,棚宽大于通道口，防护棚高度3米以上，正面与两侧折边向上棚上翻1米。
四、施工用电
1、根据建设部临时用电的规范要求做到有施工用电专项方案，经审批后实施。现场设三相五线制，采用电缆线，线径根据用电量的大小经专门设计计算。并根据用电做到分路架设。做到一机一闸保护和三级配电、三级保护。配电箱全部采用安全型电箱。电箱线下进下出，做到有保护套管。总配电箱、分配电箱、开关箱的动作电流符合规范要求。动力与照明线路分设。将三相五线的保护零线贯通到每个机械设备。
2、照明用二相电缆线，用绝缘子固定，电线过墙用保护套管，线径根据用电量计算而定。室内照明用日光灯，现场照明用碘钨灯。严禁使用金属碘钨灯支架。电箱熔断采用与施工用电负荷相匹配熔断丝，严禁使用铜丝。施工现场所有配电箱装配符合要求的漏电保护器。做到动力和照明线路分设。施工楼层做到层层设置分配电箱。
3、配电系统按总配电（一级）→分配电（二级）→开关箱（三级或末级）设置，并实行两级漏电保护。末级箱按一机一闸一漏一箱的要求设置，闸具、熔断器参数与设备容具相匹配，开关箱的触电保护器规格与施工机具配套，一般机具先用≤30mA的触电动作电流，插入振动器或平板振动器、潜水泵、水磨石机及各种手持式电动机具等运用电流≤15mA的触电动作电流，额定漏电动作时间小于0.1S。箱内装设电源隔离开关。
3.1 配电箱做好防漏措施，门锁齐全，箱体喷涂相关标志，各级箱体进行统一编号，箱内线路按用途进行标记，箱内张贴电气线路图和检查维修记录表。
3.2 配电箱引入、引出箱体采用套管，进出电线确保整齐并从箱体底部进入，杜绝使用绝缘差、老化和破皮的电线。
3.3 做好钢管脚手架、龙门架、塔吊等的防雷接地及设备的接零保护，并做好接地电阻值测试。
3.4 手持照明灯具、潮湿场所以及金属容器内的照明，均采用36V安全电压，照明灯具的金属外壳做好接零保护，照明专用回路设漏电保护。
3.5 室外灯具距地面不少于3m，室内灯具不少于2.4m。
五、施工机具
现场有机械设备保养、维修制度。配备专职机械管理人员。所有机械设备做到三级配电三级保护，一机一闸一保护。主要设备由专人操作，作业人员持证上岗。
设备做到由机械管理员统一管理，发现毛病及时维修。对机械设备做到勤保养。做到清洁、干净，机械状况良好，防护设施齐全。
气焊瓶管理，做到分开存放，作业时气瓶与乙炔发生器相距5米以上，离焊点10米以上，持证上岗。
六、安全施工措施
1、一般规定
1.1．公司在施工现场设安全员，负责落实有关安全生产的规章制度，做好现场施工人员安全施工宣传教育，使全体施工人员真正认识安全的重要性，进入施工现场必须遵守《建筑安装工人技术规程》，自觉遵守各项安全规定和安全规章制度。
1.2. 特殊工程（电工、焊工）要有市级以上审批专业证书。现场电线按规定架设，绝缘橡皮线穿过道路要加套管，以免压裂触电。
1.3．充分发挥“三件宝”的作用，进场前，必须穿、戴好安全帽、安全带，正确使用个人劳动保护用品。时刻检查，注意下层的物品，凡2m以上的悬空、高处作业无安全设施的必须系好安全带，扣好保险钩，确保人员的安全，在没有扶手和简易的扶手的楼梯和前台上通过时，应先试其牢固程度，靠近墙的一侧通过，2人以上共同操作前协调一致，互相配合，高空作业严禁抛材料和工具等物件。安装用吊船应按规定搭设。
1.4．施工安装时，不得违章操作，遇有特殊情况，经请求有关部门领导同意后，方可施工。材料的堆放、吊运必须服从业主及土建单位的统一指挥；未经有关人员批准不得任意拆出安全设施和安全装置。
1.6．施工人员均需进行身体检查，检查合格后才能参加作业。工作严禁喝酒和打闹。在使用工具前，检查其安全性能是否完好，不具备完好标准的工具严禁使用。
1.7．设立工地专职安全员，专职负责安全问题，发现问题即时解决，并及时汇报。现场施工时，应严格遵守国家有关防火条例。
1.8．各种电动机械设备必须有漏电保护装置和可靠安全接地方能开动使用；收工时要切断电源，并检查施工现场，清除隐患。
1.9．不准穿拖鞋、高跟鞋、赤脚或赤膊进入施工现场；不准穿硬底鞋进行登高作业。
2、雨季、和台风季节的施工安全措施
施工前碰上雷、雨季，必须做好预防措施，保证工程质量和安全：
2.1．预先听天气预报提前做好防雨准备；
2.2．大雨、暴雨不得进行室外作业；
2.3．小雨天，为保证打胶质量，不得进行打胶施工，其它安装工作经同意后在确保安全的情况下才可以进行。
2.4．台风天气时安排停工或者采取规定安全施工加固措施。
2.5．应做好成品、半成品的保护工作。。
3．防火安全措施
要求施工单位建立以项目经理为代表的消防防火领导小组，实行消防责任制，落实专人负责日常防火检查、防火督查等工作，组织人员进行消防知识培训等。认真贯彻执行“预防为主、消防结合”的工作方针。本着自防自救的原则，实行严格、科学管理。
3.1．严格执行国家规定的建筑施工防火规范，贯彻预防为主原则，在施工现场及宿舍配备灭火器；
3.2．不准在施工现场明火燃烧杂物和废纸；
3.3．不准在宿舍、仓库、办公室内使用电饭煲、电水壶、电炉、电热杯，现场饮用水由公司提供；
3.4．施工现场和办公室禁止吸烟，在宿舍内严禁在床上吸烟，吸烟者应备烟缸，烟头必须丢进烟缸；
3.5．不准在宿舍内乱接电线，不准以其他金属丝代替保险丝，宿舍内严禁使用蚊香；
3.6．管理好用电的设备及电线，消除火灾隐患；
3.7．宿舍内照明不准使用60W以上灯炮，灯炮离地高度不得低于2.5m，离蚊帐等物品距离不得小于0.5m；
3.8．不准将火种带进仓库和施工区域；
3.9．电焊、气焊应严格执行操作规程，执行动火制度，然后在专人监护的情况下实施，不准在易燃易爆物附近电气焊，尤其焊接钢支座时，一定要在底部加垫镀锌铁板接住焊渣，避免焊花四溢，确保现场安全；
3.10．进行焊接时，应高度注意因火星飞溅而可能出现的火患，而且要用铁挡板沿风向放置在焊接构件的背面，下方置焊渣斗。
3.11．工地特殊工种焊工电工等必须持证上岗。
3.12．防火窗的处理经现场测试可以打开达到要求。
3.13. 发现有火灾苗子，应督促施工单位立即采取有效措施进行扑救。发生事故，及时抢救，保护好现场，并向有关部门报告，根据“三不放过”的原则，协助调查火灾原因，并作出整改意见和防范措施
3.14．严格按照危险品存放的要求，设立危险品仓库。
4．防雷措施
4.1．本工程铝板防雷系统，按《建筑物防雷设计规范》GB50057-94设计，隔墙设置自身的防雷系统，并与结构的防雷系统可靠的连接，搭接长度大于100mm，双面焊。
4.2．避雷均压环每二层布置一道。均压环通过钢角码、后置件与土建砼主钢筋可靠连接。
避雷均压环设置独立的避雷引下线，其最大间距不大于12m，避雷引下线与角码可靠连接，钢角砼与铝合金主档连接采用不锈钢避雷接触片。
4.3．利用外装饰屋顶盖板作避雷接闪器，避雷接闪器与避雷引下线可靠连接。
4.4．铝合金引下线及均压环均采用φ16镀锌钢筋，若引下线及均压环长度不够，允许焊接接长，搭接长度不小于10d，双面焊接。
4.5．建筑物出现伸缩缝、沉降缝时，两部分应构成统一的防雷系统，防雷系统的跨越处理，一般用软导线连接断开的防雷装置。
4.6．防雷系统测试接地电阻不大于1Ω。
5．文明施工措施
对于现场施工，对内要做到以下几点：
5.1．做好现场施工人员文明施工宣传教育，自觉遵守各项安全规定和安全规章制度，现场施工人员必须统一着装，以利于接受业主、监理及总包方的监督；
5.2．针对现场每道工序制定详细的作业指导书，并组织有关人员学习了解；
5.3．坚决杜绝野蛮作业，严格按操作规程和作业指导书作业；
5.4．要求施工人员相互关心，相互帮助，为高效、高质完成工程施工营造良好的内部环境。
5.5．对外要服从业主、监理及总包方的统一指挥和安排，做到相互理解、相互配合。
对外要做到以下几点
① 建立场内生活污水排放沉淀池，净化重新使用或合理外排。
③ 施工场地内集中设置垃圾站，各楼层及场地、周边的垃圾及时清扫。
④ 主要通道口两侧的围墙墙面进行粉刷并书写工程名称和建设、监理、施工等单位名称，围墙顶上进行灯光亮化。
⑤ 生活区和生产区适当进行绿化布置，种植草坪、花木。
⑥ 要求施工单位合理安排施工流水段，减少夜间施工。若工艺所需，也须办好有关手续，张贴安民告示，以取得群众谅解。
⑦ 文明施工，做到“灰尘不飞扬、污水不外流、强光不污染、噪声不喧扬”，确保邻近小区居民正常生活。

1）、连接件安装工艺流程 熟悉图纸及技术交底→ 熟悉施工现场→寻准预埋件对准立柱线位→ 水平线控制水平高度及进深位置→ 暂固定→ 检查→ 最终固定→ 防腐→记寻。 2）、工艺概述 连接件安装的质量与否是关系到幕墙安装质量的一个重要环节，该部份工作还包含预埋件的偏位处理，防雷的连接等。 连接件安装之前，预埋件有偏差需先按设计要求进行处理，漏埋件的需进行后埋处理，后埋处理采用通过植化学螺栓与砼结构墙连接，确保安全、经济又能满足相关规范及设计要求。 连接件安装调整：连接件安装时，先宜暂时固定在节点位置等幕墙竖料安装至少相邻三根后，调整连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。 连接件与埋件是通过预埋件专用螺栓连接。预埋件偏差的需先按设计要求处理，漏埋件的需进行后埋处理（后埋处理采用后埋件通过植化学螺栓与砼结构墙连接），确保安全、经济又能满足相关规范要求。安装至少相邻三根竖料后，调平连接件并注意相邻竖料的平整（骨架调平还可利用连接件调节孔进行调整）。

施工方案如下： 1)铝板的尺、十规格、形状、材质、图案等，必须符合设计图纸的要求； 2)铝板的固定配件、螺栓螺丝等，设计无要求时，应采用不锈钢制品；采用焊接安装时，焊条材质应与母材相同。 3)根据铝板的材质、尺寸规格，在安装面积较大的饰面时，必须考虑留设由于温度变化而发生伸缩的变形缝。为不影响质量，美观和装饰效果，必要时可设能伸缩的接缝，以免翘曲起拱。 4)铝板安装应按设计要求排列组合。安装时，按施工墨线，拉水平通线及挂垂线进行安装。安装一般应按从左到右、从下向上的顺序进行。无特殊要求时，安装立面上不得使用小于 1／2的小块装饰板，且立面的两侧及上下(设计无要求时)必须对称。板与平顶交接处，其板面应伸入平顶 50mm 左右与平顶相接。阴阳角拼接棱角应顺直；铝板拼接图案、颜色应谐调自然，接缝宽窄一致。 5)铝板安装必须牢固。采用焊接安装时(装饰板一般较薄)，必须掌握好电流、电压大小及施焊温度，以免板面爆穿或饰板表面变色、翘曲起拱，影响安装质量和美观。 6)采用螺丝安装时，不得使用滑牙螺丝。铝板安装平整度有误差时，应用金属薄势片进行调整。为保证饰板牢固，固定饰板的螺丝应拧紧，螺丝拧人基层的长度不得少于 5 牙。 7)铝板安装完成后，将需嵌密封胶的缝隙等部位，在清理干净后实施嵌胶作业。密封胶的材质、品种须符合设计要求及有关标准规定。 嵌胶时，表面必须干燥并根据缝隙大小、深浅，调整油膏枪嘴大小，嵌好密封胶。 8)铝板安装结束后，对饰品进行清洁整修等工作。

一、幕墙所用工具机具：
无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、受动吸盘、电动吊蓝、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等.
二、材料进场前的准备工作
此部分工作为工程的起始阶段,要以为施工服务为原则,按期、保质、保量地完成,具体如下：
（一）设计人员需在合同签订后,根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图,在最短的时间内提出本工程的用料计划表.
（二）项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划,合理组织、安排生产,保证产品及时到场.
三、安装工艺流程
放线→固定骨架的连接件→固定骨架→安装铝板→收口构造处理→检验
四、 安装注意事项
1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求,并应有产品合格证.
2、幕墙墙体骨架如采用型钢龙骨时,其规格、形状应符合设计要求,并应进行除锈、防锈处理.
3、铝板安装,当设计无要求时,宜采用抽芯铝铆钉,中间必须垫橡胶圈.抽芯铆钉间距以控制在100-150mm内.
(一)放线
固定骨架,将骨架的位置弹到基层上.骨架固定在主体结构上,放线前检查主体结构的质量.
（二）固定骨架的连接件
在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架.
（三）固定骨架
骨架预先进行防腐处理.安装骨架位置准确,结合牢固.安装完检查中心线、表面标高等.为了保证板的安装精度,宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通.对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理,使其满足使用要求.
（四）安装铝板
铝板的安装固定要牢固可靠,简便易行.
1、板与板之间的间隙要进行内部处理,使其平整、光滑.
2、铝板安装完毕,在易于被污染的部位,用塑料薄膜或其他材料覆盖保护.
C、铝板雨棚施工方案
一、铝板雨棚所用工具机具：
无齿锯片切割机、手电钻、冲击电钻、射钉枪、各种规格的钻花、扳手、螺丝刀、手锤、墨线、线垂、尼龙线、钢卷尺、电焊机、氧切设备、注胶枪、风动拉铆枪、安全带等.
二、材料进场前的准备工作
此部分工作为工程的起始阶段,要以为施工服务为原则,按期、保质、保量地完成,具体如下：
（一）设计人员需在合同签订后,根据本工程的建筑图和幕墙工程方案图,在最短的时间内提出本工程的用料计划表.
（二）项目经理部与生产部互相配合,依据施工进度计划表和工程现场的实际情况作出本工程的加工计划,合理组织、安排生产,保证产品及时到场.
三、安装工艺流程
搭设脚手架→放线→固定钢架的连接件→焊接钢骨架→安装铝板→收口构造处理→检验
四、 安装注意事项
1、铝板的品种、质量、颜色、花型、线条应符合设计要求,并应有产品合格证.
2、雨棚钢骨架其规格、形状应符合设计要求,并应进行除锈、防锈处理.
3、铝板安装,当设计无要求时,宜采用抽芯铝铆钉,中间必须垫橡胶圈.抽芯铆钉间距以控制在100-150mm内.
(一)放线
固定钢骨架,将骨架的位置弹到基层上.骨架固定在主体结构上,放线前检查主体结构的质量.
（二）固定骨架的连接件
在主体结构的柱上焊接连接件固定骨架.
（三）固定骨架
骨架焊接后进行防腐处理.安装骨架位置准确,结合牢固.安装完检查中心线、表面标高等.为了保证板的安装精度,宜用经纬仪对横梁竖框杆件进行贯通.对变形缝、沉降缝、变截面处等进行妥善处理,使其满足使用要求.
（四）安装铝板
铝板的安装固定要牢固可靠,简便易行.
1、板与板之间的间隙要进行内部处理,使其平整、光滑.
2、铝板安装完毕,在易于被污染的部位,用塑料薄膜或其他材料覆盖保护.复合铝板幕墙的功用多属于建筑外装饰和外围护型,即建筑物在本身已有普通砖墙或其它类型墙体.在其外面安装的复合铝板幕墙除了自身对建筑物的装饰作用外,还对建筑物起到外围护的作用.这样的铝板幕墙本身要求有较好的抗风压、水密性、气密性能和耐候密封系统.
复合铝板幕墙在制作安装前应对建筑设计施工图进行核对,并应对建筑物进行复测,按实测结果对原设计进行调整后方可加工组装.加工幕墙构件所采用的设备、机具应能达到幕墙构件加工精度要求,其量具应定期进行计量检定.
2 幕墙板制作
2.1 板型控制
复合铝板幕墙的分割除了考虑装饰效果外,还应考虑其抗风变形能力.幕墙板主要承受风载,其抗风载变形能力依赖于板的厚度、长宽比、支点间距和支承条件等.如果铝板幕墙立面的分割太大,其板厚尺寸与长宽两个方向的尺寸相比小得多,使板面在风荷作用下易产生挠度变形,影响幕墙整体效果.若设计不当,还会在板面上留下不可逆的塑性变形.另外,即使同样的面积,不同长宽比的板其挠度值也不同,如3.2m×0.8m(长宽比=4)的板其抗风载变形能力就小于1.6m×1.6m(长宽比=1.0).图1为实际测量的四边固定的板的抗风载挠度值.
图1 四边固定幕墙板抗风载挠度实测值
除挠度外,还应考虑热伸缩.其伸缩值可按下式确定：
热伸缩值(mm)=Cth×ΔT×L(m)
ΔT=Ta-Ti,
式中：Cth为热伸延系数；L为复合铝板长度；Ta为实际温度；Ti为复合铝板制作安装时温度； ΔT表示伸延；-ΔT表示缩短.铝板的热伸缩值如表1所示.
表1 铝板热伸缩值 mm/m
ΔT板厚 2 4 6 8 10 12 14 16 18 20
3mm 0.056 0.112 0.168 0.224 0.280 0.336 0.382 0.448 0.504 0.560
4mm 0.056 0.112 0.168 0.224 0.280 0.336 0.382 0.448 0.504 0.560
6mm 0.062 0.124 0.186 0.248 0.310 0.372 0.496 0.496 0.558 0.620
在板型控制应用中,一般多综合考虑以上各种因素,再根据实样检测和经验来确定面板组件的支撑固定方式和板后加强筋的位置及数量.
2.2 复合铝板的加工
复合铝板可用一般机具进行裁切、钻孔、修边、弯折.
复合铝板的制作与其支撑固定方式有关.通常沿四周距边缘一定宽度沟槽、切角,再折成盆形板,然后在板后加铝方管加强.四周通过铝角码(或铝角铁)与框架连接固定.这种安装方法较牢固、较果好,已被广泛采用(见图2).
图2 复合铝板的加工
沟槽的槽型通常有半圆型、90°U型、135°U型等几种型式.U型槽可获得最小弯曲半径.在弯曲时,板材将被拉长,因此原始板材加工长度要比成品的计算长度短一些.这个拉长的长度变化,与铝的辊轧方向的横向或平行向有关,应适当考虑弯曲条件进行试验.
对于弧形板,由于复合铝板有良好的加工性能,可在压力制动机或带三滚子的辊轧机上直接弯曲.板料在辊轧开始和末尾时,必须留出75～100mm的直线部分以备切除,这是辊轧工艺要求.作为板后加强的铝方管也可直接弯曲.
2.3 复合铝板的加工精度允许偏差(见表2)
表2 复合铝板的加工精度允许偏差
项目 允许偏差 (mm) 项目 允许偏差 (mm)
厚度 3mm厚 0.04 对边尺寸差 ≤2000 2.5 4mm厚 0.04 ＞2000 3.0 6mm厚 0.2 对角线长度差 ≤2000 2.5 角度 3mm厚 1° ＞2000 3.0
4mm厚 1°30′ 折弯高度差 1.0
5mm厚 2°30′ 平整度 2/1000
边长 ≤2000 2.0 孔距中心距 1.5＞2000 2.5
2.4 复合铝板的存放和搬运
复合铝板应倾斜立放.倾斜角不大于10°,地面上应垫上厚三合板.搬运时应两头同时抬起,不要推拉以免损坏表面氧化膜或涂层.工作台面应平整、无硬物,不可伤及铝板表面.
3 铝龙骨制作
(1)截料尺寸允许偏差(见表3)
表3 截料尺寸允许偏差
项目 允许偏差 项目 允许偏差
直角截料 长度尺寸(L) 1.0mm 斜角截料 长度尺寸(L) 1.0mm
端头角度(α) 10′ 端头角度(α) 15′
(2)截料端头不应有明显加工变形,毛剌不大于0.2mm.
(3)孔位允许偏差±0.5mm,孔距允许偏差±0.5mm,累计偏差不大于±1.0mm.
(4)横龙骨的截料尺寸应比实际尺寸短一些,以便安装后留出一定间隙,使龙骨可以松动.
4 安装
4.1 安装前的准备
施工安装前应检查各连接位置预埋件是否齐全,位置是否符合设计要求.预埋件允许偏差：标高偏差±10mm；轴线左右差±30mm.
预埋件遗漏或位置偏差过大、倾斜时,应采取补救措施.幕墙预埋件和连接件应进行防腐处理,不同金属材料接触处应设置绝缘垫层或采取其它防腐措施进行处理.
4.2 横梁与立柱安装
(1)测量放线 测量放线应与主体结构测量放线相配合,水平标高要逐层从地面引上,以免误差累积.测量时风力不应大于四级,应沿楼板外檐弹出墨线或用钢琴线定出幕墙平面基准线.从基准线外反一定距离为幕墙平面,以此线为基准确定立柱的前后位置,从而决定整片幕墙的位置.
(2)立柱安装 立柱先连接好连接件,再将连接件(铁码)点焊在预埋钢板上,然后调整位置.立柱的垂直度可由吊锤控制,位置调整准确后,才能将铁码正式焊接在预埋铁件上.安装误差要求：标高±3mm；前后±2mm；左右±3mm.
立柱一般为竖向构件,是幕墙安装施工的关键之一.它的准确和质量将影响整个幕墙的安装质量.通过连接件幕墙的平面轴线与建筑物的外平面轴线距离允许偏差应控制在2mm以内,特别是建筑平面呈弧形、圆形、四周封闭的幕墙,其内外轴线距离将影响到幕墙的周长,应认真对待.
立柱可以是一层楼高或二层楼高为1整根,长度可达7.5m,接头应有一定间隙,不小于10mm,采用套筒连接法.连接件与预埋件的连接若为二层楼高或1整根时,为增强幕墙框架刚度,可适当增加立柱与主体结构的连接点.采用间隔的铰接和刚接构造,铰接仅抗水平力,连接点位置是砖砌体时,连接件不能采用膨胀螺栓,应采用穿墙螺栓固定；而刚接除抗水平力外,还应承担垂直力并传给主体结构.
(3)横梁安装 横梁一般为水平构件,是分段在立柱中嵌入连接,横梁两端的连接件安装在立柱的预定位置.横梁套在连接件上,不要固定,并在制作时有意稍微缩短下料长度,使接头处有一定间隙.由于立柱间是通过套筒连接,接头处存在间隙,横梁与立柱间同样存在间隙,从而使立柱和横梁安装后能够形成一个具有一定变形能力的框架骨架,以适应和消除建筑挠度变形和温度变形的影响,提高其承载能力.但如果横梁出现弧形、折线或折角,为防止横梁脱落,应将横梁与连接件固定.
横梁的安装精度：相邻两根横梁的水平标高偏差不大于1mm,同层标高偏差不大于4mm,与立柱表面高低偏差不大于1mm.同一层的横梁安装应由下向上进行.当安装完一层高度时,应进行检查、调整、校正、固定,使其符合质量要求.同层横梁标高差不应大于5mm(宽度35m以下)、7mm(宽度35m以上).
4.3 复合铝板安装
复合铝板制作成型后,整块铝板通过四周铝角码(或铝角铁)与龙骨连接,用螺丝固定在龙骨上,安装简便,但要注意安装精度控制.
铝板安装精度：立面垂直度2mm;表面平整度3mm；阳角方正3mm；接缝平直0.5mm.安装节点大样如图3所示.
图3 安装节点大样
4.4 耐候胶嵌缝
复合铝板的接缝宽度除考虑立面的装饰效果外,更要考虑受热膨胀后的热伸缩量.其接缝宽度可按下式计算：
S≥1/ε ｜e｜
l=αLΔT(1-Kt)
ΔT=KΔt
式中：S——接缝宽度(mm)；
ε——变形率(20%～15％)；
α——线膨胀系数(24×10-6mm)；
ΔT——温度差；
K——温度修正系数(0.8)；
Δt——表面温度差；
e——加工误差(3mm)；
Kt——减低率(0.2)；
l——膨胀量(mm)；
L——幕墙板长度或宽度(mm). 通常的接缝宽度在12～22mm范围.
接缝必须用耐候胶嵌缝予以密封,防止气体渗透和雨水渗漏.
嵌缝耐候胶注胶时应注意：①充分清洁板间缝隙,保证粘结面清洁,并加以干燥；②为调整缝的深度,避免三边沾胶,缝内充填聚氯乙烯发泡材料(小圆棒)；③注胶后应将胶缝表面抹平,去掉多余的胶；④注意注胶后养护,胶在未完全硬化前,不要沾染灰尘和划伤.
铝板幕墙安装后,从上到下逐层将铝板表面的保护胶纸撕掉,同时逐层同步拆架.拆架时应注意保护铝板,不要碰伤、划伤,最后完成整个幕墙工程的施工.
5 工程应用实例
汕头国际会展中心是汕头经济特区科技、文化交流活动中心,是汕头市的重点工程.该工程建筑面积3.2万m2,投资约2.3亿元,采用框架结构.外墙为加气轻质混凝土砖墙,外装饰采用复合铝板幕墙和隐框玻璃幕墙.外墙总面积1.62万m2,其中复合铝板幕墙面积1.3万m2,其功能为建筑外装饰和外围护.
幕墙面板采用4mm厚复合铝板,板材分块面积大体为1.2m×2.7m,折边宽25mm,90°U型槽,板后四周为铝方管加强边框,中间平加三道短向横肋,以保证铝板刚度.将幕墙面板固定在框架龙骨上的铝角码沿铝板周边布置,间距350mm,边缘角码距离边端不大于100mm.竖龙骨每根长度根据不同层高采用6.6m、6.0m、4.5m三种规格.并采用间隔的铰接和刚接构造,即在楼层处采用刚接,在楼层中间采用铰接,竖龙骨用套筒连接,横龙骨分段在竖龙骨间嵌入连接,并在两端预留一定的变形能力,在转角处将横梁与连接件固定以防脱落.幕墙分格缝宽20mm,内填泡沫圆棒,外嵌耐候胶,并做出弧形凹向胶面.整个复合铝板幕墙工程在制作和安装过程中严格按前述要求施工,并且坚持上道工序不合格不得进行下道工序施工的质量控制原则,使工程质量得到保证,达到了预期目的.