环氧地面漆施工工艺是怎样的

1、基面清理 :用机动打磨机磨粗基面的同时，再用手动打磨机清除需要彻底清理的基面；
2、清洁、检查基底:对基面吸尘干净后，检查基底有无裂缝、空壳，如有，则须深层切割清理后用环氧树脂砂浆填补，由于环氧树脂不容水，所以在处理过程中只能进行干处理，清理时不可野蛮敲打，以免敲松边上的基层；
3、环氧树脂底漆涂装:在进行基底处理的同时，可进行环氧底涂 涂装，施工配料时要注意施工进度与用料的平衡，不可一次开料过多，保证材料在涂装时仍符合可使用时间，在胶化前被涂刷完，让材料保持良好的渗透性，保证粘接性能；
4、在底涂固化后，首先用环氧树脂中涂配石英砂镘刮环氧石英砂浆N遍，以增加整个漆膜的厚度加强漆膜的抗压、抗冲击等物理性能；
5、环氧树脂批土中涂:砂浆层固化后，再刮环氧批土2道，封闭砂眼和气孔，打磨腻子并吸尘干净；
6、环氧树脂面涂涂装:打磨中涂层，在确保基面被完全封闭的情况下，按设计要求施工环氧树脂平涂面涂2道，施工时将面涂材料搅拌均匀后滚涂施工；涂装施工的环境要求：施工基面应保持干净、干燥，无其他工程施工交叉作业，室内空气相对湿度宜小于85%，当湿度过大时应停止施工；
7、现场清理维护、地坪养护:面涂完成后将有关施工材料、工具搬离现场，严密封闭保护完成饰面，至少48小时后才可允许人进入行走。并不可带进泥沙，漆膜完全固化一般需7天时间，期间应避免进行其他工程施工、搬运、安装等施工。

施工工艺 不同行业对地坪涂层的性能要求不同，施工方法有差异。当用水性环氧涂料做机械、化工、仓库等车间地坪时，由于需要地坪抗冲击、耐辗压、耐磨损、耐腐蚀等，所以必须按常规工序进行施工，即基层处理-封底漆-环氧砂浆加强层-腻子-面漆，方法如下：
1、基层处理。打磨掉松散层、脱层及水泥残渣，使它平整。对于油污较多的混凝土地面，用10%-15%盐酸液洗刷，然后用清水冲洗干净。对于面积较大的混凝土地面，用电磨机磨平、清除砂尘、油污。 2、封底。把环氧封闭底漆配好后，辊涂于基层表面，最好辊涂2遍，使其充分润湿并渗透到混凝土内部，起粘结增强作用
3、中层砂浆。在水性环氧涂料中加入适量粒径不同的混合石英砂搅拌均匀，用抹涂方法使涂层达到一定厚度。
4、腻子：采用面涂材料配石英细粉批涂，填补中涂较大颗粒间的空隙，待完全固化后，批刮两道水性环氧腻子，干燥后打磨平整。
5、面涂：将水性环氧面漆按甲组分∶乙组分=1∶1质量比混合均匀，刷涂或喷涂于基面上，使其自流平，获得平整均匀的表面涂层。具防静电、耐腐蚀、抗菌杀菌、祛除异味等多功能。
6、当水性环氧涂料用于食品、医药、电器等车间或公共场馆、居室地坪时，可按基层处理-封底漆-腻子-面漆工序进行施工。各道工序的施工方法相同。
注意事项 　　 1、施工时要求环境温度大于12℃，小于40℃，以15～40℃为宜。
2、空气中的相对湿度以小于85%为宜，最好为65%，否则，涂层固化不好，影响涂层的综合性能。
3、混凝土强度必须≥C25.含350kg/m3以上的普通硅酸盐。水泥及水灰比小于0.45。

①专用无尘打磨机地面打磨清理，去除油污杂物；
②涂刷高效环氧底漆一道，涂量要足，耗漆量0.2kg/㎡，如起砂严重地面耗漆量会加大；
③完全固化后，刮涂无溶剂中涂砂浆层，依据地面情况涂刷道数，耗漆量0.3kg/㎡；
④砂浆层固化后，精细打磨，然后再刮涂环氧腻子，耗漆量0.25kg/㎡；
⑤镘刀镘涂自流平面漆，均匀涂装，耗漆量1.0kg/㎡；
⑥施工完成后，24小时可上人，72小时后可承重。