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发泡混凝土保温板施工工艺如何

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8年以前
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  • YR依然
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      一、水泥发泡保温板介绍保温板。是以普通硅酸盐水泥、粉煤灰、发泡剂、外加剂等为材料,经复合、搅拌、发泡、切割等工艺制成的轻质气泡状绝热材料,其突出特征是在混凝土内部形成。水泥发泡保温板设备:是以聚合物改性砂浆以及连续均匀的墙体包裹水泥发泡保温板的生产线设备,其中聚合物是以水泥、粉煤灰、复合纤维、硅钙质材料和发泡剂及其它助剂等多种物质,经科学配方制成的闭孔型硬质保温板,其产品最突出的优势是防火和保温。二、生产工艺1、上料、混合:通过上料系统将定量的水泥、发泡剂、稳泡增强剂加入搅拌机,干混30秒钟;2、搅拌:将定量的温水加入搅拌机,湿搅拌2分钟;将定量的发泡剂加入搅拌机搅拌8-15秒钟;3、注模、发泡:随即将浆料注入模具内发泡,发泡过程约3-5分钟;4、初期养护:注模完成后静置若干小时进行初期养护;5、脱模:待发泡水泥保温板完成初凝,具备初期强度时即可脱模;6、切割:具备一定强度的发泡水泥保温板毛坯脱模后即可进行切割,切割规格根据需要调整切割刀片进行;7、成品养护:发泡水泥保温板养护龄期应不低于7天。三、流程图在生产工艺时有几个细节一定要注意:一、添加剂的使用:(1)外加剂品种的选择外加剂品种很多,效果各异,特别是对不同品种水泥效果不同。在选择外加剂时,应根据工程需要,现场的材料条件,参照有关资料,通过试验确定。(2)外加剂掺量的确定混凝土的外加剂均有适宜掺量,掺量过小,往往达不到预期的效果;掺量过大,则会造成浪费,有时会影响混凝土质量,甚至造成质量事故。因此,应通过试验确定最佳掺量。(3)外加剂的掺加方法外加剂掺入混凝土拌合物中的方法不同,其效果也不同。例如减水剂采用后掺法比先掺法和同掺法效果好,其掺量只需先掺法和同掺法的一半。所谓先掺法是将减水剂先与水泥混合然后再与骨料和水一起搅拌;www.67845672.com同掺法是将减水剂先溶于水形成溶液后再加入拌合物中一起搅拌;后掺法是指在混凝土拌合物送到浇筑地点后,才加入减水剂并再次搅拌均匀进行浇筑。因此,使用外加剂时要根据工程特点、材料情况和施工条件通过试验确定。二模具的养护一、模具1、郑州万威生产的模具都是经过特殊方法处理过的,并且各部件之间的间隙较小。又在混凝土砂浆中均洒一些干粉。让水泥垫块机空运转一段时间之后就可以出产了。2、水泥垫块机的上模与下模的力度把握准确,详细见说明书。3、混凝土的水份把握适度。过大会发生高粘度,引起粘模。过小会发生低粘度,引起粘度降低照成事故。四、技术参数外形尺寸:长42米×宽7.5米×高5米,配料设备:长13米×宽4.5米×高4.5米设备尺寸:长50米、高5米.

  • prettygirl
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    1、基层处理 外墙表面的浮浆、浮灰、水泥块等表面残留物要用铲刀铲掉。

      2、测量、放线、挂基准线 开始粘板的部位抄水平线,各楼层适当位置挂水平线,该线要在外墙面水平交圈,以控制保温板的垂直度和平整度。

      3、配置聚合物粘接砂浆 根据生产厂使用说明提供的配合比配置,专人负责,严格计量,机械搅拌,确保搅拌均匀。

      4、预粘翻包网格布 将翻包网格布预先粘贴在门窗洞口外侧、伸缩缝的两侧,女儿墙等保温板侧边外露处。

      5、粘贴无机板 根据墙面实际尺寸进行排版,排版时按水平顺序排列,上下错缝,阴阳角应做错茬处理。无机板粘在墙上时,要均匀挤压,并随时用2m靠尺和托线板检查平整度和垂直度。

      6、安装尼龙胀塞套管 按设计的锚固件布置图打孔,塞入胀塞套管。

      7、配置聚合物抹面砂浆 根据生产厂使用说明提供的配合比配置,专人负责,严格计量,机械搅拌,确保搅拌均匀。

  • 可爱的橙子
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    工艺流程:
      检验水泥、砂子、发泡剂质量→配合比试验→技术交底→准备机具设备→基底清理→找标高→搅拌、浇筑混凝土→找平、压光→养护→检查验收

    1、基底处理:把基底垃圾清理干净,并在浇筑混凝土前要洒水湿润。

    2、找标高:根据水平标准线和设计厚度,在四周墙、柱子上弹出面层的上平标高控制线。

    3、混凝土搅拌:混凝土的配合比应根据设计要求通过试验确定。投料必须严格过磅,精确控制配合比,每盘投料顺序为水泥→砂子→发泡剂→水。

    4、按规定留设试块。

    5、铺设:铺设前应将基底湿润,并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂,将搅拌均匀的混凝土,从房间内退着往外铺设,在振捣或滚压时低洼处应用混凝土补平。

    6、找平、压光:当面层灰面吸水后,用木抹子用力搓打、抹平。

      第一遍抹压:用铁抹子轻轻抹压一遍直到出浆为止;
      第二遍抹压:当面层砂浆初凝后,用铁抹子把凹坑、砂眼填实抹平,注意不得漏压;
      第三遍抹压:当面层砂浆终凝前,用铁抹子用力抹压,把所有抹纹压平压光,达到面层表面密实光洁。

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