环氧富锌底漆施工工艺是怎样的

环氧富锌底漆施工工艺
1、底材表面处理:钢板、钢材表用喷砂或喷丸除锈要求彻底，除锈后钢材表面应无砂粒或铁丸尘灰及脚印。 2、涂装:涂装工艺可以喷涂、刷涂和辊涂，以喷涂为佳，刷涂基辊涂时不兑稀，喷涂时，兑入漆量的5-20%的溶剂，其施工粘度由施工单位掌握。干膜厚度应控制在45um，如与氯化橡胶配套，最好漆两道，每道在20-30um。 3、配比:环氧富锌为两罐装(成分一:成分二=25 :4)，应严格配比施工，配好后搅拌均匀，20-25℃放置半小时才能使用，为避免锌粉沉淀，在施工过程中应不断搅动。 4、注意:配好的漆使用时间为8小时，超过此时间，粘度逐渐上升，直至成胶，故 应该用多少配多少，涂层间隔最短4小时，一般情况每天可喷一道，底材必须喷涂均匀(不能露底材)，要求与面漆配套使用。 5、配套性:在该底漆上可与环氧沥青漆、环氧防锈漆、环氧云铁中层漆、氯化橡胶漆、氯磺化聚乙烯、环氧面漆、氟碳面漆、丙烯酸聚氨酯面漆等配套使用。

1、刷涂、喷涂及高压无气喷涂均可，配专用稀释剂。稀释剂用量为油漆重量的20%（喷涂时）。

2、配比与方法:配合比例:甲:乙=30:3（重量），将定量的乙（固化剂）倒入甲组份（漆液）中搅匀并熟化15分钟后使用。混合后使用期(25℃)6小时。
3、施工中应不断搅拌，以防止沉降。
4、钢铁表面处理应达到Sa2.5级，即基本出白，喷砂后用压缩空气吹去浮尘后立即趁热喷涂本漆。
5、重涂时间最短6小时，最长7天。
6、施工中应注意通风，防止中毒。
7、自生产之日起，有效贮存期为一年。

施工方法：

           （1）将预涂物表面进行除油、除锈、除尘处理，喷砂除锈应达到GB8923—92标准Sa2.5级，手工除锈应达到3.0级。

           （2）施工前将组份一搅拌均匀，按配比加入组份二搅拌均匀,并用专用稀释剂调整至施工粘度，放置半小时熟化。

           配比：底漆组份（一）：组份（二）=100：3.5面漆组份（一）：组份（二）=100：4.0

           （3）环氧富锌底漆可喷涂、刷涂，施工环境温度应在10℃以上。室外施工喷涂后24小时内不得淋雨，底漆施工完毕，24小时后喷涂面漆，七天后交付使用。

           （4）该漆活化期8小时，当天配漆，当天用完。施工工具应及时用稀释剂清洗。

           （5）用量参考：底漆：5~6平方米/公斤；面漆：6~7平方米/公斤。