uv涂料价格有谁了解没

热鸟牌 高性能抗指纹 UV真空镀膜漆 60元
UV光固化涂料 面漆 底漆 工业油漆 43元
水性uv涂料 水性uv涂料 水性uv涂料 85元
以上价格均来自网络，仅供参考，购买时请以实物为准

：UV涂料需要专业的喷涂师和UV紫外灯烘烤线，效果确实是不错的，就是价格一般难以承受。
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UV涂料漆 环保UV涂料 高光泽、高丰满度，高耐磨 华飞UV涂 268.00

1.什么是UV涂料
UV涂料是指紫外光固化树脂UV涂料（Ultraviolet curing coatings），即利用紫外线作为固化能源，在常温下快速交联成膜的树脂UV涂料。
2.UV涂料发展简史
UV涂料是六十年代才开始发展起来的。德国拜耳（Bayer）公司于一九六八年研制开发出第一个UV涂料产品，其商品名称酸酯为“Rosdydalay”，主要组成物为不饱和聚酯和苯乙烯。这种类型的光固化树脂固化速度慢，贮存性不好，而且苯乙烯气味、毒性较大。因此，已逐渐被淘汰。但由于其成本低廉，仍有部分市场。七十年代初，美国sun化学公司开发出了丙烯酸系光固化油墨。随后的二十多年中，随着许多快速固化的丙烯酸改性树脂及丙烯单体和多官能团丙烯酸酯及各种贮存性良好的光引发剂的陆续商品化，光固化UV涂料得到了迅猛发展。
3.UV涂料的基本组成
UV涂料有三组成部分：
3.1 可紫外光固化的合成树脂（或齐聚物）包括不饱和聚酯、聚酯丙烯酸酯、聚醚丙烯酸酯、醇酸丙烯酸酯、聚氨酯丙烯酸酯、环氧丙烯酸酯等。
3.2 光引发剂：光引发剂也称光敏剂。光敏剂的作用是在近紫外光的激发下产生自由基，它对光敏感而对热稳定。包括芳羰基化合物、有机硫化合物、有机过氧化物等。
3.3 可紫外光固化的活性稀释剂：活性稀释剂分为单官能度与多官能度两类：
3.3.1 单官能活性稀释剂主要是丙烯酸单酯、烯丙基醚类等。其主要作用是作为降粘剂，对涂层性能也有一定影响。
3.3.2 多官能活性稀释剂有双官能度、三官能度及多官能度等。其作用是在不使体系的粘度增加的前提下，提高涂膜的交联密度。当然，通过选用不同类型的多官能度活性稀释剂，可以部分改变涂膜的性能。
4.UV涂料的固化机理
UV涂料的固化机理可分为两步：
4.1光敏剂吸收紫外光，发生激发进而导致光敏剂分子断裂成自由基：
A B————[A B-]————A· B·
基态分子 激发态 自由基
4.2自由基进攻双键，引发自由基交联聚合。
5.UV涂料的优缺点
5.1 UV涂料具有以下优点：
5.1.1可不含挥发性溶剂，几乎100%的固体份，对环境无污染；
5.1.2快速固化，所占生产场地少，利于流水作业，效率高；
5.1.3能量利用率高、耗能小，与热固化UV涂料相比，可节省能源90%；
5.1.4涂膜系交联固化而成，因而涂膜综合性能优秀。
5.2 UV涂料的局限性：
5.2.1复杂工件难以固化；
5.2.2由于固化太快，UV涂料由湿膜变成干膜时收缩较大，产生的内应力也较大，因而漆的层间附着较差；
5.2.3UV涂料对灰尘敏感，因而对环境要求严格。
6.UV涂料各项性能的检测方法及其影响因素
6.1 UV涂料性能
6.1.1涂料外观：产品外观和透明度试验按GB 1721-79 标准进行。
6.1.2涂料颜色：产品颜色试验按GB/T 1722-92 标准进行。
6.1.3涂料粘度
产品粘度试验按 GB/T 1723-93 标准进行。UV涂料粘度是指UV涂料的稀、浓程度，一般根据不同的用途及不同的施工方法来设定。调节粘度的方法主要是调节树脂与稀释剂的比例。由于UV稀释剂同样参与交联成膜，因此，UV涂料的粘度与UV涂料的固含量没有必然的联系。对封底漆而言，一般粘度越高，封底性越好，但流平性则随粘度的增高而变差。
6.1.4涂料细度：产品细度试验按 GB 1724-79（89） 标准进行。
6.1.5涂料酸值：产品酸值按 HG-2-569-77 标准进行。
6.1.6涂料固含量
固含量是指UV涂料不挥发份的含量。其试验方法为：称取0.5g左右样品于培养皿中，铺展成均匀的湿膜，在3KW中压汞灯一支，灯距26cm的条件下以实干的传输速度固化成膜后，固体物质的百分含量。
UV涂料固化后的重
UV涂料固含量 = ————————— ×100%
UV涂料固化前的重量
备注：UV涂料的固含量与UV涂料的粘度无关。
6.1.7 涂料固化速度
固化速度是指UV涂料固化（干燥）的快慢。其试验方法为：
按标准要求开紫外灯，将试板置于传送带上，调整传送带速度，漆膜实干时最大的传送带速度即为固化速度。
影响UV涂料的固化速度的因素如下：
① 光引发剂的种类与加入量：一般来说，光引发剂的加入量越大，则UV涂料的固化速度越快；
②树脂与单体的比例：树脂比例越高，固化速度越快；
③ 树脂与单体的官能度：官能度越高，固化速度越快。
一般来说，只要能满足生产线的需要，固化速度不宜太快。相对而言，PVC扣板或纸张上光油生产厂家对漆的固化速度要求较高，一般须达50~80m/min甚至更高。
6.1.8贮存稳定性
UV涂料的贮存稳定性是指UV涂料的保存期限有多长。其试验方法为：用马口铁罐取样品2/3，80℃恒温72hr，粘度变化不超过45%。对于含溶剂体系的产品，贮存样量不超过铁罐1/2，并要求仔细密封后用胶带纸缠严。
6.2涂膜性能
6.2.1涂膜样板的制备
按GB 1727-92 方法在马口铁板上制备出成品检测标准所要求的各项检测样板。
6.2.2涂膜外观试验
在实际基材涂装样板上，在直射光源下肉眼目测涂膜外观质量。
6.2.3光泽度
在实际基材涂装样板上（另有规定除外）按 GB 9754-88 标准进行。不同应用领域对UV漆的光泽度要求不一样。
需要特别指出的是哑光UV漆的光泽与紫外灯的光强及灯距有很大的关系。一般的规律是紫外光强越大，则光泽度越高；灯距（灯与板材的距离）越小，相当于光强越大，也使光泽度增加。因此，用户可采用调节灯距的方法来调节所需的光泽。光泽度的测定采用光泽度测定仪。
6.2.4硬度
UV漆的硬度普遍好于其它漆种，一般最低均可达2H以上。检测硬度的客观方法是按GB/T 6739-1996将UV漆涂布于马口铁板之上，控制漆膜厚度为13±3μm然后检测其铅笔硬度。但我们常常习惯于用表观硬度来衡量UV漆的硬度。所谓表观硬度是指UV漆涂布于各种材质上的硬度,这往往不太客观。因为即使是同一种UV涂料，在不同的材质上也表现出不同的表观硬度；同时，当涂膜的厚度不一样时，也表现出不同的硬度，涂膜越厚，表观硬度越高。一般来说，涂膜硬度与柔韧性是两个矛盾的因素，涂膜太硬时，则脆性较大，容易开裂。此外，硬度与耐磨性并不完全成正比。因此，对于木地板用UV涂料而言，硬度不宜过高。
6.2.5附着力
UV漆的附着力包括底漆与底材之间的附着力及底漆与面漆之间的附着力。
① 底漆-底材之间的附着：
一般来说UV漆与木材、竹材、PVC塑料、ABS塑料及某些金属之间有着良好的附着。
② 面漆-底漆之间的附着
UV漆的层间附着较差，这是UV漆的缺点。解决UV漆的层间附着问题主要靠砂光。因此，对竹、木地板生产厂家来说，底漆砂光这个环节处理不好，往往容易引起质量事故。如果底漆砂光不彻底，导致底-面之间结合不紧密，在空气中放置一段时间后，潮气渗入底-面之间，使面漆产生起泡现象。若将面漆漆膜层揭起，可发现底漆膜上有小水滴凝聚现象。时间长时，整个面漆将脱落，导致严重质量事故。因此，必须特别强调底漆的砂光。对于某些厂家来说，板材变形较严重，上完底漆后不可避免地有部分漆面砂光不到，此时怎样解决底-面之间的附着问题呢？根据我们的试验经验，可控制底漆的固化程度来解决。即控制底漆成半干（表干），以手指甲能划出白色痕迹为宜。这样，既不影响砂光，又增强了底面之间的结合。具体操作须根据各个厂家的灯照条件具体调节，总之，底漆不宜固化完全，但面漆必须固化完全。
③ UV漆与其它漆面之间的附着：
UV漆与其它烤漆或自干漆之间的附着一般须采用特殊的处理方法，此处不再细述。
④ 附着力的检测方法：
一般在实际基材涂膜样板上划格，按GB 9286-88标准进行检测。对单层漆而言，划格间距为1mm，即在1cm之内用刀片（或划格器）划成100个小格，然后用透明胶粘，按漆膜脱落程度进行评级；对多层漆，根据漆膜厚度，划格间距应增至2~3mm。
6.2.6弯曲试验（圆柱轴）
在马口铁板的涂膜样板上按GB/T 6742-86标准进行。
6.2.7耐冲击强度试验
一般在马口铁板或磷化钢板的涂膜样板上按GB/T 1732-93标准进行。
6.2.8耐热性与耐冷冻性
对用于木材上的UV漆来说，此项指标检测相当重要，因为该项指标既可以反映出板材本身的含水率是否合格，又可反映出漆膜日后是否会开裂、起泡、脱落。具体操作方法是按照正常生产工艺（对木板而言为板材砂光——辊涂头道底漆——固化——彻底砂光——辊涂二道底漆——固化——彻底砂光——辊或淋面漆——固化）制好板，然后置于80℃烘箱中烘烤72hr，再置于冰箱冷冻室中冷冻72hr，取出后再检查是否有开裂起泡现象，并再次检查附着力。
6.2.9耐磨性
在玻璃板或实际基材的涂膜样板上，按GB 1768-79（89）标准进行。
6.2.10耐中性盐雾性能
一般在实际基材的涂膜样板上。按GB/T 1771-91标准进行。
6.2.11人工加速老化试验
一般在实际基材的涂膜样板上，按GB 1865-80（89）标准进行试验，按GB/T 1766—1995标准予以评级
7.UV涂料的涂装方式
UV涂料的涂装可采用喷涂、淋涂、辊涂、浸涂等
8.使用UV涂料的注意事项
8.1 UV涂料需避光保存，见光即固化，造成UV涂料报废；
8.2 UV涂料在受热的条件下缓慢固化。因此，UV涂料不能长期处于高温下。一般UV涂料应保存于干燥阴凉处。
8.3 UV漆无毒，但对某些过敏性皮肤有轻微刺激作用，因此尽量避免UV漆直接接触皮肤，若不小心溅上UV漆，应立即用肥皂水清洗干净。
8.4 紫外灯对皮肤有灼伤作用，切不可直视

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