粉刷石膏墙面施工工艺是什么

粉刷石膏施工工艺   一：
  
粉刷石膏的特   粉刷石膏是以石膏为基料且辅以抹灰   能良好的附加材料及添加剂等配制而成的。经与水拌合水化成二水石膏晶体和少量的硫铝酸盐，这些晶体相互交叉连接形成网络结构，使得粉刷石膏浆体失去流动而凝结，随着水化的深入凝结后产物继续生成，晶体也逐渐变大因此网络结构在短时间内密实，从而就能产生较高粘结强度及抗折与抗压强度。待粉刷石膏硬化体内的水分通过表面蒸发和墙体吸收完全排除后，就具备很高的强度。
粉刷石膏施工工艺   二：
粉刷石膏在一般自然条件下，7d搞压强度可达到8Mpa以上而且后期强度也会随着游离水的不断排除，而增加后期强度。拌和好的灰浆必须在50分钟内用完，已硬化的灰浆，不能再加水使用。粉刷石膏的抹灰操作的工具、容器用毕必须清洗干净，否则会影响粉刷石膏的使用效   果。粉刷石膏产品仅限于室内抹灰操作，一般不得用于室外场所。   
粉刷石膏施工工艺   三：
粉刷石膏应达到JC／T   517—93标准一级品要求。底层用砂：中砂，含泥量小于2％，含水量小于1％。用铲子、扫帚、钢刷把基层表面清理干净；用水充分淋   透墙体表面(含水50％左右)，应无明水浮于墙面，同时要求各部   位湿水程度均匀一致；应将基层表面凹凸部分和洞口处理平   整；门窗框与墙壁边的缝隙应嵌堵密实。
粉刷石膏施工工艺   四：
混凝土基层   用铲子、钢刷将基层表面灰尘、杂物清理干净；如基层   有油渍、污垢、隔离剂等，应先用火碱溶液清刷，之后用清水冲洗   干净；将基层表面凹凸部分及洞口填补平整；清理干净的   基层表面喷淋适量水，保证无明水。
粉刷石膏施工工艺   五：
气混凝土基层   用扫帚清理基层表面灰尘杂物；将凹凸部分填补平整；均匀涂刷一遍建筑胶或界面剂，待其干燥后进行抹灰；空心砖、空心混凝土砌块基层用铲子、扫帚清理基层表面灰尘、杂物；将凹凸部分填   补平整；喷淋墙壁体表面，但不能有明水；先抹底层粉刷石   膏，再抹面层压光。
以上就是小编为大家介绍的粉刷石膏施工工艺的全部内容，相信大家对粉刷石膏有了一定的了解，大家可以根据小编为大家介绍的内容自行进行粉刷石膏施工，当然施工最重要的就是要把安全放在第一位

一 粉刷石膏简介：
1 粉刷石膏作为一种新型的墙体抹灰材料，具有以下优点：
----粘结性好，适用多种基材
--材质轻，施工操作性好
--硬化快 节省工期
--不易空鼓、开裂
--出色的防火功能，可调节室内温度
2 粉刷石膏也存在着许多不足，
--收缩过大，混凝土的收缩在0.02%以下，而粉刷石膏的收缩在0.05%左右；
--强度低，粉刷石膏的抗压强度低于传统水泥砂浆的强度；
--不宜干燥，特别是在湿度比较大的地方（粉刷石膏有吸湿性）
--施工质量不统一，（有的粉刷施工需要在现场加入沙子后进行施工，加入沙子的比例随意性大，造成质量波动大，此外沙子的含土量也直接影响最终的强度）
--施工工艺很严格
为了保证粉刷石膏有足够的强度，施工后在粉刷施工未完全干燥时要沾水压光才能保证有足够的强度。
--使用时间严格
粉刷凝结时间（硬化时间）比较短，通常在2-4小时，当粉刷施工出现初凝时（刚刚开始固化）即不能使用，而实际使用时由于工人缺乏经验，当粉刷施工出现初凝时往往再加水进行搅拌后使用，造成粉刷石膏强度非常低，甚至掉粉。
二 粉刷石膏与腻子之间容易出现的问题
腻子出现问题 原因分析 解决方法

暴裂（腻子整体空鼓开裂掉下） 1） 腻子施工时粉刷石膏含水过多（粉刷石膏施工后很快就刮腻子），施工后干燥比较快；
2） 粉刷石膏基层收缩过大。 1） 施工时基层必须干燥
2） 选择强度比较高的粉刷石膏
腻子局部发黄 1） 粉刷石膏施工厚度不均造成含水过大，
2） 粉刷施工的内部成分与腻子发生反应 1）基层干燥后施工
腻子出现掉粉 1） 粉刷石膏施工最后未压光，强度不够，表面粗糙，使基层吸水率过大。
2） 加入的沙子含土量过大或沙子的比例过大
3） 粉刷石膏初凝后依旧加水使用 1） 注意粉刷石膏表面压光
2） 控制沙子的质量和加入量并搅拌均匀
3） 粉刷石膏初凝后不得使用

三 粉刷石膏基层如何进行腻子的施工
1 粉刷石膏墙面的腻子应在粉刷石膏完全干燥后施工，一般情况下7天，如果是在潮湿的环境或地区应更长 ；
2 严格按照施工工艺施工，确保粉刷石膏有一个平整坚固的基层；
3 对于强度比较差的粉刷石膏基层（或已经掉粉的粉刷石膏）应先用界面剂封底；
4 由于粉刷石膏的质量相差比较大，选用符合JC/T517《粉刷石膏》标准中面层优等品的粉刷石膏。
四 建议
1 粉刷石膏不宜在施工现场加入沙子，有供应商直接加沙，可避免出现质量问题责任不清；
2 建议腻子和粉刷石膏由同一原料供应上提供，可减少质量施工。
3 强化粉刷石膏的施工工艺。

一、清理墙面

墙面有细小的白色粉末，表示墙内的盐分在水泥的干燥过程中被“析出”，此时，您可用尼龙刷或铁刷将其刷除，观察几天后，确定不再有白色粉末析出，且待水泥墙面干燥磨平，便可上漆。若水泥墙表面白色粉末多且不断析出，将其清理后，可先上一道墙面底漆，预防日后盐分侵蚀，形成壁癌；二请勿在三个月内使用油性涂料或不透水的壁纸涂刷或装修。
二、基层处理

1基层为混凝土墙：将砼表面凿毛，清理，凹凸表面剔平，油污应清除，孔洞应补平，洒水湿润基层，吸水深度8—10mm。

2基层加气砼砌体：将表面粉尘刷净浇水，加气砼块吸水深度10mm为宜。对于缺棱角的加气块可用1：1：6水泥混合砂浆掺20%胶水拌和均匀，分层衬平，每一遍5—7mm，待灰层凝固后，用水湿润。表面水泥砂浆、油污应清除干净。

3基层为砖砌体：将墙面上残存的砂浆、污垢、灰尘等清理干净，洒水湿润，并将砖缝中尘土冲掉。

三、吊垂直规方

1、分别在门窗口、角、垛、墙面等处吊垂直、套方、抹灰饼，并按灰饼冲筋后，在墙上弹出抹灰层控制线。

2、用与抹灰相同的砂浆冲筋，冲筋的根数应根据墙面的宽度、高度决定，一般筋宽为5mm，可充横筋，也可充立筋。

3、墙面抹灰必须在墙外划标高线和垂直线，以保证同层窗标高在同一水平面上，多层窗在同一垂直线上。

4、用线坠、方尺拉通线等方法贴灰饼，用托线板找好垂直，下灰饼也可作为踢脚板依据，灰饼宜用1：3水泥砂浆做成5cm见方，间距1.0m—1.2左右。

四、抹底层灰

1、刷掺水量10%的107胶水泥浆一道(水灰比0.4—0.5)，紧跟抹1：3水泥砂浆，每遍厚度5—7mm，分层与所冲筋抹平，并用刮尺刮平，找直，木抹子搓毛。

2、全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方正，管道处是否抹齐，墙与顶交接是否光滑、平整，并用托线板检查墙面的垂直和平整情况。

3、散热器后面的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺。抹灰后应及时将散落的砂浆清理干净。

4、底层砂浆与中层砂浆的配合比宜基本相同，不宜高于基层墙体，以免在凝结过程中产生较强的收缩应力而产生空鼓、裂缝、脱落的质量问题。

5、水泥砂浆墙面底层宜抹成毛面，以利外部装饰，增加粘结力。

五、抹面层灰(内墙)

1、当底灰五、六成干时，即可抹面层砂浆。

2、面层砂浆配合比1：2.5水泥砂浆或按设计选用，厚度5—8mm，用刮尺刮平，木抹子搓毛，铁抹子溜光、压实。

3、阴阳角分别用阴阳角抹子抹光。

4、当面层灰表面无明水时，用软毛刷蘸水垂直于地面同一方向，轻刷一扁，以保证面层灰颜色一致，同时将墙裙和踢脚板上口刷净。