天棚施工方案谁有？

您好、。一、墙面基层基本情况 　　二、材料选用： 　　1、水泥选用普通硅酸盐水泥。 　　2、砂选用中砂以上，（砂颗粒大减少裂缝产生） 　　3、高强粘结剂选用本市建筑公司产901高强粘结剂，该粘结剂粘结度强，（无论终粘时间、粘结强度、湿温操作等都能符合本工程的要求）。 　　三、作业条件： 　　1、抹灰部位的主体结构已检查合格， 　　2、抹灰用的脚手架应搭好，架体内立杆离墙200～250mm。 　　3、将混凝土表面凸出部分凿平。对蜂窝、狗洞、麻面、露筋、疏松部分等凿到实处，用1：2.5水泥砂浆分层补平，把外露钢筋头和铝丝等清除掉。 　　4、对于砖墙，应在抹灰提前浇水湿透。 　　四、墙面砂浆灰罩面操作工艺： 　　1、基层处理：清除墙面的灰尘、污垢、碱膜、砂浆等附着物，要洒水湿润。对用钢模板施工过于光滑的混凝土墙面，可采用墙面凿毛或用喷、扫的方法将1：1的水泥砂浆分散均匀地喷射到墙面上（水泥砂浆中宜掺入水泥量10%的901粘结剂搅拌均匀后使用），待结硬后才进行底层抹灰作业，以增强底层夹层灰与墙体的附着力。 　　2、套方、吊直、：抹底层灰前，必须先找好规矩，即四角规方、横线找平、立线吊直、弹出基准线。属于中级和高级抹灰时，可先用托线板，检查墙面平整，垂直程度，并在控制阳角方正，过曲（可用方尺规方）的情况下，大致确定抹灰厚度后（最簿处不小于7mm）进行挂线，（称线）对于高级抹灰，应先将房间规方，可先在地面上弹出十字线作为准线，并结合墙面平整，垂直程度大致确定。墙面抹灰厚度，进行称线“打墩”，“打墩”时应先在左右墙角上各做一个标准墩，然后用线锤吊垂直线做墙下角两个标准，再在墙角左右两个标准之间通线，每隔1.2～1.5米左右及在门窗上阳角等处上下各补做若干个砂浆墩。 　　3、墙面冲筋（打栏）：待砂浆墩结硬后，使用与抹灰层相同的砂浆、做上下砂浆墩之间做宽约30～50mm的灰浆带，并以上下砂浆墩为准，用压尺推平。冲筋（打栏）完成后应等其稍干后才能进行堵面、抹灰作业。 　　4、做护角：根据砂浆墩和门框边离墙面的空隙，用方尺规方后，分别在阳角两边吊直和固定好靠尺板。抹出水泥砂浆护角，并用阳角抹子推出小圆角，最后利用靠尺板在阳角两边50mm以外位置，以40o斜角将多余砂浆切除、清除。 　　5、抹底层灰和中层灰：在墙体湿润的情况下进行抹底层灰，对混凝土墙体表面，应先刷扫水泥浆一遍，随刷随抹底层灰。底层灰宜采用1：1：6水泥混和砂浆（或按设计要求）厚度为5～7mm。待底层灰稍干，再以同样砂浆抹中层灰，厚度宜为7～9mm。若中层灰过厚，则应分遍涂抹，然后以冲筋（打栏）为准，用压尺刮平找直，并用木磨板磨平。中层灰抹完磨平后。应全面检查其垂直、平整度，阴阳角是否方正、顺直。发现问题要及时修补（或返工）处理。 　　6、抹罩面层：面层抹纸筋灰：待中层达到七成干后（即可用手按不软但有指印时），即可抹纸筋灰罩面层（如间隔时间过长，中层灰过干时，应洒水湿润）。纸筋灰罩面厚度不得大于3mm，抹灰时要压实抹平。待灰浆稍干“收身”（即经过灰匙磨压而灰浆层不会变成湖状）时，要及时压实，并可视灰浆干湿程度用灰匙醮水末压、溜光，使面层更为细腻光滑。窗洞口阳角墙面及阴角等部位要分别用阴阳角抹子推顺溜光。抹纸筋灰罩面层要粘结牢固，不得有匙痕、气泡、纸粒和接缝不平等现象，与墙边或梁边相交的阴角应成一条直线。

　　范围

　　本工艺标准适用于工业与民用建筑中吊顶采用木骨架安装各类罩面板的顶棚安装工程。

　　施工准备

　　2.1 材料：
　　2.1.1 木料：木材骨架料必须是烘干、无扭曲的红。白松树种，并按设计要求进行防火处理；黄花松木得使用。水龙骨规格按个体设计要求，如设计无明确规定时，大龙骨规格为50mm×70mm或50mm×100mm；小龙骨规格为50mm×50mm或40mm×60mm；吊杆规格为50mm×50mm或40mm×40mm。
　　2.1.2 罩面板材及压条：按设计选用，严格掌握材质及规格标准。
　　2.l.3 其他材料：圆钉、 6或 8螺栓、射钉、膨胀螺栓、胶粘剂、木材防腐剂和8号镀锌铁丝（铅丝）。
　　2.2 主要机具：
　　2.2.1 机械：小电锯、小台刨。
　　2.2.2 电动工具：手电钻。
　　2.2.3 手动工具：木刨、扫槽刨、线刨、锯、斧、锤、螺丝刀、手摇钻等。
　　2.3 作业条件：
　　2.3.1 现浇钢筋混凝土板或预制楼板板缝中，按设计预埋吊顶固定件，如设计无要求时，可预埋 6或 8钢筋，间距为1000mm左右。
　　2.3.2 墙为砌体时，应根据顶棚标高，在四周墙上预埋固定龙骨的木砖。
　　2.3.3 顶棚内各种管线及通风管道，均应安装完毕，并办理验收平续。
　　2.3.4 直接接触土建结构的木龙骨，应预先刷防腐剂。
　　2.3.5 吊顶房间需做完墙面及地面的湿作业和屋面防水等工程。
　　2.3.6 搭好顶棚施工操作平台架。

　　操作工艺

　　^3.1 工艺流程：
　　弹顶棚标高水平线 → 划龙骨分档线 → 安装管线设施 → 安装大龙骨 →

　　安装小龙骨 → 防腐处理 → 安装罩面板 → 安装压条

　　3.2 弹标高水平线：根据楼层标高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙四周弹顶棚标高水平线。
　　3.3 划龙骨分档线：沿已弹好的顶棚标高水平线，划好龙骨的分档位置线。
　　3.4 顶棚内管线设施安装：在顶棚施工前各专业的管线设施应按顶棚的标高控制，按专业施工图安装完毕，并经打压试验和隐检验收。
　　3.5 安装大龙骨：将预埋钢筋端头弯成环形圆钧，穿8号镀锌铁丝或用 6、 8螺栓将大龙骨固定，未预埋钢筋时可用膨胀螺栓，并保证其设计标高。吊顶起拱按设计要求，设计无要求时，一般为房间跨度的1/200～1/300。
　　3.6 安装小龙骨：
　　3.6.1 小龙骨底面应刨光、刮平，截面厚度应一致。
　　3.6.2 小龙骨间距应按设计要求，设计无要求时，应按罩面板规格决定，一般为400mm～500mm。
　　3.6.3 按分档线，先安装两根通长边龙骨，拉线找拱，各根小龙骨按起拱标高，通过短吊杆将小龙骨用圆钉固定在大龙骨上，吊杆要逐根错开，不得吊钉在龙骨的同一侧面上。通长小龙骨接头应错开，采用双面夹板用圆钉错位钉牢，接头两侧最少各钉两个钉子。
　　3.6.4 安装卡档小龙骨：按通长小龙骨标高，在两根通长小龙骨之间，根据罩面板材的分块尺寸和接缝要求，在通长小龙骨底面横向弹分档线，按线以底找平钉固下档小龙骨。
　　3.7 防腐处理：顶棚所有露明的铁件，钉罩面板前未作防锈处理的必须刷好防锈漆，木骨架与结构接触面应进行防腐处理。
　　3.8 安装署面板：在木骨架底面安装顶棚罩面板，罩面板的品种较多，应按设计要求的品种、规格和固定方式分为圆钉钉固法、木螺丝拧固法、胶结粘固法三种方式。
　　3.8.1 圆钉钉固法：这种方法多用于胶合板、纤维板的罩面板安装。在已装好并经验收的木骨架下面，按罩面板的规格和拉缝间隙，在龙骨底面进行分块弹线，在吊顶中间顺通长小龙骨方向，先装一行做为基准，然后向两侧延伸安装。固定罩面板的钉距为200mm。
　　3.8.2 木螺丝固定法：这种方法多用于塑料板、石膏板、石棉板。在安装前罩面板四边按螺钉间距先钻孔，安装程序与方法基本上同圆钉钉固法。
　　3.8.3 胶结粘固法：这种方法多用于钙塑板，安装前板材应选配修整，使厚度、尺寸、边楞齐整一致。每块罩面板粘贴前应进行预装，然后在预装部位龙骨框底面刷胶，同时在罩面板四周刷胶，刷胶宽度为10mm～15mm，经5～10min后，将罩面板压粘在预装部位。每间顶棚先由中间行开始，然后向两侧分行逐块粘贴，胶粘剂按设计规定，设计无要求时，应经试验选用，一般可用401胶。
　　3.9 安装压条：木骨架罩面板顶棚，设计要求采用压条作法时，待一间罩面板全部安装后，先进行压条位置弹线，按线进行压条安装。其固定方法，一般同罩面板，钉固间距为300mm，也可用胶结料粘贴。

　　质量标准

　　4.1 保证项目：
　　4.1.1 骨架木材和罩面板的材质、品种、规格、式样，应符合设计要求和施工规范的规定。
　　4.1.2 木骨架的吊杆、大小龙骨必须安装牢固，无松动，位置正确。
　　4.1.3 罩面板无脱层、翘曲、折裂、缺棱掉用等缺陷；安装必须牢固。
　　4.2 基本项目：
　　4.2.1 木骨架吊杆、龙骨应顺直，无弯曲、变形和壁裂。
　　4.2.2 罩面板表面应平整、洁净，无污染、麻点、锤印，颜色一致。
　　4.2.3 罩面板之间的缝隙或压条，宽窄应一致、整齐、平直，压条与板接缝严密。
　　4.3 允许偏差项目，见表9-12。

　　表9-12
　　允许偏差 (mm)
　　胶合板 塑料板 纤维板 钙塑板 石膏板 石棉板
　　1 龙骨间距 2 2 2 2 2 2 尺量检查
　　2 龙骨平直 3 3 3 2 2 2 尺量检查
　　3 起拱高度 ±10 ±10 ±10 ±10 ±10 ±10 拉线、尺量检查
　　4 骨架四周水平 ±5 ±5 ±5 ±5 ±5 ±5 尺量或水准仪检查
　　5 表面平整 2 2 3 3 3 3 用2m靠尺检查
　　6 接缝平直 3 3 3 3 3 3 拉5m线检查
　　7 接缝高低 0.5 0.5 1 1 1 1 用直尺或塞尺检查
　　8 顶棚四周水平 ±5 ±5 ±5 ±5 ±5 ±5 拉线或用水准仪检查
　　9 压 压条平直 3 3 3 3 3 3 拉5m线检查
　　10 条 压条间距 2 2 2 2 2 2 尺量检查

　　成品保护

　　5.1 顶棚木骨架及罩面板安装时，应注意保护顶棚内装好的各种管线、设备；木骨架的吊杆、龙骨不准固定在通风管道及其它设备上。
　　5.2 施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等，应注意保护，防止损坏。
　　5.3 木骨架材料，特别是罩面板，在进场、存放、安装过程中，应妥善管理，使其不损坏、不受潮、不变形、不污染。
　　5.4 其它专业的吊挂件不得吊于已安装好的木骨架上。

　　应注意的质量问题

　　6.1 吊顶不平；小龙骨安装时标高定位不准。施工时应拉通线，做到标高、起拱准确。
　　6.2 木骨架固定不牢：大龙骨与吊挂连接的方法应严格按设计构造要求施工，龙骨钉固方法应符合设计和施工规范的要求。
　　6.3 罩面板分块间隙缝不直、宽窄不一致：施工时应注意板块规格、分块尺寸、安装位置的正确。
　　6.4 压缝条、压边条不严密、不平直：施工时应弹位置线，罩面板安装接缝应平直，压缝条与罩面板紧贴密实。

　　质量记录

　　本工艺标准应具备以下质量记录：
　　7.1 木材应有等级质量证明和烘干料的试验资料。
　　7.2 罩面板应有出厂合格证。
　　7.3 工程验收应有质量验评资料。

方法/步骤工艺要求：1、用钉固定时，钉距不宜大于200mm，塑料扣板拼接整齐，平直，无色差，无变形，无污迹。
2、木龙骨吊顶木方不小于25mm×30mm，且木方规矩。并符合纸面石膏木龙骨工艺要求。
3、面板与墙面、窗帘盒、灯具等交接处应严密，不得有漏缝现象，轻型灯具（及排风扇）应与龙骨连接紧密，重型灯具或吊扇，不得与吊顶龙骨连接，应在基层板上另设吊件。
质量验收：1、根据吊顶的设计标高在四周墙上弹线，其水平允许偏差为±5mm。
2、四周墙角用塑料顶角线扣实，对缝严密，与墙四周严密，缝隙均匀。
3、吊顶工程所用材料的品种、规格、颜色以及基层构造，固定方法应符合设计及有关规范要求。
4、面板与龙骨应连接紧密，表面应平整，不得有污染、拆裂、缺棱掉角、锤伤等缺陷。接缝应均匀，色泽一致。
5、吊顶面板施工刷涂料，质量应符合墙面涂料质量要求。