陶粒混凝土找平工艺是什么

在进行作业以前需保证各种用料符合规格，工艺流程为作业准备→砖浇水→拌制砂浆→排砖搁底→砌空心陶粒砖墙→圈梁、构造柱施工→验评。
砌筑前，楼面清扫干净，砖砌筑前浇水润湿，常温下不得干砖上墙。然后进行拌制砂浆，砂浆应随拌随用，水泥或水泥混合砂浆一般在拌合后3~4h内用完，严禁用过夜砂浆。
砌砖时砖要放平，里手高，墙面就要张;里手低，墙面就要背。砌砖一定要跟线，“上跟线、下跟棱，左右相邻要对平”。水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度均采用10mm。在操作过程中，要认真进行自检，如出现偏差，应随时纠正，严禁返工现象。砌筑中要砍保砂浆饱满度不低于85%
组砌方法应正确，上、下错缝，交接处咬槎搭砌，掉角严重的空心砖不宜使用。水平灰缝不宜大于15mm，应砂浆饱满，平直道顺，立缝用砂浆填实。空心砖墙砌至梁或楼板下，用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实。空心砖墙按设计要求设置构造柱、圈梁、过梁或现浇混凝土带。各种水电预留洞、预埋件等，应按设计要求设置，避免后剔凿。转角及交接处同时砌筑，不得留直槎，斜槎高不大于1.2m。拉通线砌筑时，随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整，不允许砸砖修墙。
它的工艺原理为陶粒混凝土空心砌块墙体内置管线施工技术，将传统的先砌筑墙体后在墙体上开槽安装管线的施工方法，改进为先分段安装管线，在进行墙体砌筑的同时利用陶粒混凝土空心砌块空腔内置管线。管线安装与墙体砌筑相互配合交替施工同时完成。它的应用十分广泛陶粒混凝土空心砌块墙体内置管线施工技术，适应于任何钢筋混凝土框架结构、框架剪力墙结构和短肢剪力墙结构的二次结构的砌体工程施工。

基层处理 → 找标高弹水平控制线 → 陶粒过筛、水闷 → 搅拌 → 铺设陶粒混凝土 → 养护
　　3.1.1 基层处理：在浇筑陶粒混凝土垫层之前将混凝土楼板基层进行处理，把粘结在基层上的松动混凝土、砂浆等用錾子剔掉，用钢丝刷刷掉水泥浆皮，然后用扫帚扫净。
　　3.1.2 找标高弹水平控制线：根据墙上的 50cm水平标高线，往下量测出垫层标高，有条件时可弹在四周墙上。 如果房间较大，可隔2m左右抹细石混凝土找平墩。有坡度要求的地面，按设计要求的坡度找出最高点和最低点后，拉小线再抹出坡度墩，以便控制垫层的表面标高。
　　3.1.3 陶粒过筛、水闷：为了清除陶粒中的杂物和细粉末，陶粒进场后要过两遍筛。第一遍用大孔径筛（筛孔为30mm），第二遍过小孔径筛（筛孔为5mm），使5mm粒径含量控制在不大于5%的要求，在浇筑垫层前应在陶粒堆上均匀浇水，将陶粒闷透，水闷时间应不少于5d。
　　3.1.4 搅拌：先将骨料、水泥、水和外加剂均按重量计量。骨料的计量允许偏差应小于±3%，水泥、水和外加剂计量允许偏差应小于±2%。由于陶粒预先进行水闷处理，因此搅拌前根据抽测陶粒的含水率，调整配合比的用水量。 采用自落式搅拌机的加料顺序是：先加1/2的用水量，然后加入粗细骨料和水泥，搅拌约lmin，再加剩余的水量，继续搅拌不少于2min。 采用强制式搅拌机的加料顺序是：先加细骨料、水泥和粗骨料，搅拌约lmin，再加水继续搅拌不少于2min。 搅拌时间比普通混凝土稍长，约3min左右。
　　3.1.5 铺设、振捣或滚压：浇筑陶粒混凝土垫层其厚度不得小于60mm，强度等级应不小于C10。 3.1.5.1 在已清理干净的基层上洒水湿润。
　　　3.1.5.2 涂刷水灰比官为0.4～0.5的水泥浆结合层。
　　　3.1.5.3 铺已搅拌好的陶粒混凝土，用铁锹将混凝土铺在基层上，以已做好的找平墩为标准将灰铺平，比找平堆高出3mm，然后用平板振捣器振实找平。如厚度较薄时，可随铺随用铁锹和特制木拍板拍压密实，并随即用大杠找平，用木抹子搓平或用铁滚滚压密实，全部操作过程要在2h内完成。 浇筑陶粒混凝土垫层时尽量不留或少留施工缝，如必须留施工缝时，应用木方或木板挡好断槎处，施工缝最好留在门口与走道之间，或留在有实墙的轴线中间，接槎时应在施工缝处涂刷水泥浆（W/C为0.4～0.5）结合层，再继续浇筑。浇筑后应进行洒水养护。强度达1.2MPa后方可进行下道工序操作。 　　3.1.6 冬期施工时，陶粒上洒水不得受冻，应有足够的保温材料覆盖。室内操作温度要在 5℃以上。

楼地面保温层，一般3-5公分，减少楼层上下热桥系数。相当于找平层，做好了直接铺防潮垫和地板。一、水泥砂浆地面找平施工工艺、流程
　　程序为：基层处理——找标高、弹线——洒水湿润——抹灰饼和标筋——搅拌砂浆——刷水泥浆结合层——铺水泥砂浆浆面层——木抹子搓平——铁抹子压第一遍——第二遍压光——第三遍压光——养护。
　　1、先将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。
　　2、根据墙上的1米水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。
　　3、用喷壶将地面基层均匀洒水一遍。
　　4、根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm），然后拉水平线开始抹灰饼5cm*5cm（灰饼是泥工浇筑地坪时用来控制建筑标高及墙面平整度、垂直度的水泥块），横竖间距为1.5米一个灰饼，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间较大，还须抹标筋（标筋是指在抹灰等项目施工中，为保证平整度，隔一定的距离，做一道标高线，称为标筋或冲筋，在墙面上先抹竖向条状的砂浆，宽度约3公分，高度从地面至天棚，抹砂浆的厚度最小为0.5公分，由于是条状，可较好地控制该条状面的垂直，每间隔为1米，一道标筋，并保证每道筋在一个平面上，并待砂浆完全干）。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。
　　5、搅拌砂浆，应用搅拌机进行搅拌，颜色一致。
　　6、在铺设水泥砂浆之前，应涂刷水泥浆一层（目的是增强与下层板面粘结牢固，扫水泥浆就能解决水泥砂浆与下楼板之间粘结不牢的情况），但不要涂刷面积过大，随刷随铺面层砂浆。
　　7、涂刷水泥砂浆之后紧跟着铺水泥砂浆，在灰饼之间将砂浆铺均匀。
　　8、木刮杠刮平后，立即用木抹子搓平，并随时用2米靠尺检查其平整度。
　　9、木抹子刮平后，立即用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，表面压平压光。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，必须要终凝前完成。
　　10、地面压光完工后24小时，铺锯末或其他材料覆盖酒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天，抗压强度达5MPA时才能上人。