无机保温板施工方案要怎么写？

1、 总体简介 1. 1 工程概述 工程名称： 建设单位： 设计单位： 施工单位： 工程地址： 1. 2 工程概况 1. 3 建筑保温构造 1. 3. 1 屋面保温 本工程屋面均平屋面， 屋面均为有组织排水屋面， 防水等级均为Ⅱ 级， 防水层合理使用年限为 15 年。 保温屋面： （具体详见各单体设计） 1、 20 厚 1: 3 水泥砂浆找平层 2、 1: 8 无机保温砂浆找坡， 最薄处为 30 3、 3 厚 SBS 改性沥青防水卷材 4、 1. 5 厚 SBS 沥青防水涂料 5、 20 厚 1: 3 水泥砂浆找平层 6、 现浇钢筋砼屋面板。 1. 3. 2 外墙保温 本工程外墙面做法根据外表面材料品种分为干挂石材、 仿石涂料两种， （其中干挂石材的具体做法将由石材幕墙专业资质分包单位进行编制专项施工方案）。 2～81#车间做法为（有保温）： 1、 240 厚混凝土多孔砖 1、 框架柱 2、 30 厚 1: 3 水泥砂浆 2、 无机保温砂浆 20 厚 3、 无机保温砂浆 40 厚 3、 网格布一道 4、 网格布一道 4、 专用粘结砂浆 5 厚 5、 专用粘结砂浆 5 厚 6、 石材或真石漆 6、 石材或真石漆 1#办公楼外墙保温做法： 1、 外墙涂料 1、 干挂石材 2、 柔性耐水腻子 2、 抗裂砂浆复合热镀锌电焊网 3、 抗裂砂浆复合耐碱玻纤网格布一层 5 厚 3、 15 厚胶粉聚苯颗粒保温砂浆找平 4、 15 厚胶粉聚苯颗粒保温砂浆找平 4、 聚氨脂界面剂一道 5、 聚氨脂界面剂一道 5、 半硬质矿（岩） 棉板 6、 半硬质矿（岩） 棉板 6、 聚氨脂防潮底漆一道 7、 聚氨脂防潮底漆一道 7、 混凝土多孔砖墙清理基底 8、 混凝土多孔砖墙清理基底 2、 编制依据 （1） 专业化工业服务平台（总部经济） 施工图纸。 （2）《建筑装饰装修工程质量验收规范》 GB50210-2001 （3）《外墙外保温工程技术规程》 JGJ144-2004 （4）《外墙外保温专用砂浆技术要求》 DB31/T366-2006 （5）《外墙外保温建筑构造（一）》 02J121－1 （6）《外墙外保温建筑构造（三）》 06J121－3 （7）《节能建筑工程施工质量验收规范》 GB50411-2007 （8） 《墙体节能建筑构造》 06J123 （9）《上海民用建筑外墙保温工程应用导则》 沪建安质监（2007） 第 020 号 （10）《上海市建筑节能条例》 （2010 年 9 月 17 日上海市人大） （11）《JCTA-950 无机保温砂浆系统建筑构造》 2008 沪 J/T-139 （12）《JCTA-950 无机保温砂浆系统应用技术规程》 DBJ/CT041-2007 3、 施工部署 3. 1 建筑节能工程技术质量管理体系 为了贯彻国家建筑节能的政策， 加强建筑节能工程的施工管理。 我项目经理部成立了以项目经理为组长； 项目生产副经理、 项目工程师为副组长的建筑节能工程施工领导小组，其机构组成、 人员编制及责任分工如下： 组 长： （项目经理） - -负责组织协调工作 副组长： （生产副经理） --负责现场施工指挥、 质量监督工作 （项目工程师） --技术总部署、 方案编制及交底 组 员： 施工员 --现场施工管理、 协调 质量员--现场施工质量及细部施工做法管理 3. 2 节能保温施工区域划分 第一段施工区域为 1～81#车间外墙保温； 第二段施工区域为 1～81#车间屋面保温； 3. 3 施工计划 3. 3. 1 劳动力计划 本工程的建筑节能工程。 其中， 外墙 40 厚无机保温砂浆保温、 屋面 1: 8 水泥憎水性珍珠岩找坡， 最薄处为 30 厚， 1#楼屋面保温为泡沫玻璃保温板， 组织二个施工班组进行 1～81#车间外墙及屋面流水施工。 3. 3. 2 施工进度计划 第一段施工区域： 1～81#车间外墙外保温施工计划 2011 年 11 月 25 日～2012 年 4 月 30 日； 第二段施工区域： 1～81#车间屋面保温施工计划 2011 年 12 月 10 日～2012 年 5 月 30 日。 4. 建筑节能保温主要施工方法 4. 1 外墙保温技术要求 4. 1. 1 外墙无机保温砂浆外保温范围与构造 应包覆建筑物及室外空气直接接触的墙体、 楼板等部位， 还应包覆门窗框外侧洞口、女儿墙以及封闭阳台等热桥部位， 空调板、 飘窗板、 局部墙面与保温墙面连通呈整体时亦应跟通做保温。 建筑部位 面层形式 外墙外保温 施工材料 构造做法 基层面 水泥砂浆 应符合一般抹灰工程质量验收标准。 作业面交验， 放基准线， 出灰饼 仅框架柱使用， 厚 2 界面剂， 满批墙面宜拉呈锯齿状后， 随即抹保温砂浆。 厚 40 无机保温砂浆， 应分二遍抹， 前遍应压实扫毛，后一遍应压紧大杠刮平并木蟹磨平， 每遍厚度≤20mm， 二遍间隔时间 24h； 完工后养护 3-5d 后进行后续施工。 厚 5， 批二遍， 第一遍批后随即进行网格布铺设及锚固件安装， 然后批第二遍， 二遍完工后应养护 2-3界面层 界面剂 保温层 保温砂浆 抗裂砂浆 天进行后续饰面层施工； 一道耐碱玻纤网格布（300g/㎡， 含氧化锆）， 湿铺于第一遍抗裂砂浆上， 搭接长度 100， 门窗角部及终端外露部位包边增强用窄幅标准网 耐碱玻纤网格布 4. 1. 2 材料配制 （1） 界面剂 将一袋成品保温专用界面剂按照比例（水灰比约 1： 4） 加入水， 用电动搅拌器搅拌均匀， 搅拌时间 3min～5min， 搅拌后应在 2h 内用完。 （2） 无机保温砂浆 将无机保温砂浆按照水灰比 1： 1（视气温适当调整）， 先加入水倒入 300L 砂浆搅拌机内， 然后倒入无机保温砂浆搅拌成浆体， 应搅拌均匀， 无粉团. 该浆料应随搅随用， 搅拌时间 3min～5min， 在 3h 内用完。 （3） 抗裂砂浆 将一袋抗裂砂浆按照（水灰比约 1： 4） 加入水， 用电动搅拌器搅拌均匀， 应一次配好后， 使用过程中不得任意加水， 搅拌时间 3min～5min， 搅拌后应在 2h 内用完。 4. 1. 3 施工工艺 混凝土墙或砌体墙基层处理 水泥砂浆找平层 配制界面剂 喷刷界面剂 吊垂直线、 弹控制线 配制无机保温砂浆 做灰饼冲筋、 作口 抹无机保温砂浆（分二遍） 第一道抹灰泥铺设耐碱玻纤网格布 抹第二道抗裂砂浆 真石漆面层（干挂石材饰面层） 4. 1. 4 施工准备工作 （1） 施工条件 基层墙体应符合《混凝土结构工程施工质量验收规范》（GB 50204—2002） 和《砌体工程施工质量验收规范》（GB 50203—2002） 及相应基层墙体质量验收规范的要求， 应进行抹面砂浆找平， 保温施工前应会同相关部门做好结构验收的确认。 房屋各大角的控制钢垂线安装完毕， 钢垂线应用经纬仪检验合格。 外墙面的阳台栏杆、 伸出墙面的消防梯、 水落管、 各种进户管线和空调器等预埋件、连接件应安装完毕， 并按外保温系统厚度留出间隙。 外保温工程施工前， 外门窗洞口应通过验收， 洞口尺寸、 位置应符合设计要求和质量要求。 门窗框或辅框应安装完毕， 其门窗侧边均应完成粉刷打平做出护角且平整度符合相应质量要求。 墙面脚手架孔、 穿墙孔及墙面缺损处用相应材料修整好。 保温砂浆施工前， 基层表面应清洁， 无油污、 脱模剂等妨碍粘结的附着物。 空鼓和疏松部位应剔除并找平。 找平层应与墙体粘结牢固， 不得有脱层、 空鼓、 裂缝， 面层不得有粉化、 起坡、 爆灰等现象。 找平粉刷层应达到规定的养护期（在 20℃～30℃气温条件下至少养护 7～14d 以上）。 并符合设计工艺要求， 按抹灰面标准验收， 满足施工要求， 完成雨水管卡、 设备洞口管道的安装， 并将洞口四周用水泥砂浆抹平， 所有的墙面需干燥， 办理验收交接手续。 根据工程量、 施工部位和工期要求制定施工方案， 要样板先行， 由甲方和监理方确认样板通过后方可大面积施工， 保温施工前施工负责人应熟悉图纸。 组织施工队人员进行技术培训和交底， 进行安全教育。 材料配制应指定专人负责， 配合比、 搅拌机具与操作应符合要求， 严格按厂家说明书配制， 以保证搅拌时间和加水量的准确， 严禁使用过时浆料和砂浆。 根据需要准备一间搅拌房及一间堆放材料的库房， 搅拌房的搭建需要选择背风方向，靠近垂直运输机械， 搅拌棚需要三侧封闭， 一侧作为进出料通道。 应有顶棚， 地面应平整坚实。 外墙面装饰构件或设备安装的预埋固定件等应已安装完毕； 相应的靠墙外门窗边框、外墙面的管道等预埋固定件及户外煤气、 排烟管道及阳台电源插座等也应事先安装完毕，并考虑外保温施工后增加的厚度。 粉刷砂浆表面平整度、 垂直度如超过一般抹灰工程质量标准的允许偏差或空鼓、 起壳、起砂， 则应由土建方进行整改以致达到保温工程施工标准要求。 施工现场应做到通电、 通水， 并保持作业面的清洁。 外墙脚手架均应验收合格， 脚手管离墙距离应大于 200mm， 如距离过小影响保温砂浆施工的应及时移位， 外墙面脚手架、 管线等如有拉结点尽可能移至窗洞口或预留孔洞处，以便保温施工的完整性。 施工中的保护设施应待外保温施工完毕后方才拆除。 施工时气温应大于 5℃， 风力不大于 5 级。 雨天不得施工， 应采取防护措施。 4. 1. 5 技术准备 熟悉工程的图纸和资料， 根据国家相关规范、 地方性标准制定的施工工艺。 了解材料性能指标， 掌握施工要点， 明确施工工序， 根据工程进度分批进料并及时进行验收与取样复试。 提供工程所需要的材料和技术质量标准， 并向施工现场的安装负责人和工人进行详细的施工质量、 安全技术交底， 做好技术指导， 确保质量和现场安全无事故 施工前， 应先检查外脚手架的操作层， 施工人员均遵守有关施工安全、 安全用电、 劳动保护、 防火的法律、 法规， 确保安全施工。 做好粘贴外墙面保温厚度的垂直平整度控制钢丝线。 各道工序均做好自检、 互检及交接检， 对已施工完成的部分及时分层验收。 协调各工种间的工序搭接, 严防交差污染以保证外墙面的整体形象。 外保温施工前， 对门框在小推车的高度内， 包裹铁皮， 防止门框破坏； 窗框下框处应有扣板保护， 扣板可用 1 ㎝厚木板钉成∏形状， 扣板的顶板比框高 2 ㎝左右。 4. 1. 6 材料及工机具准备 材料进入现场应检测的内容： 材料的合格证、 检测报告是否齐全。 主要材料有专用界面剂、 无机保温砂浆、 抗裂砂浆抹灰泥、 耐碱玻纤网格布、 锚固件、 外接电源设备、 砂浆搅拌机、 水平运输车、 手提搅拌器， 电线、 接线板、 放线工具、 皮锤、 水桶、 喷淋器（喷淋水养护用）、 铁锹、 扫帚、 托线板等。 2. 5m 大杠、 1. 5m 中杠、 线坠、 方尺、 托灰板、 铁抹子、 木抹子、 小压子、 塑料抹子、 阴阳角抹子等抹灰工具。 2m 靠尺板、 八字靠尺、 角尺、 方口靠尺等常用检测工具。 4. 1. 7 施工工艺流程 4. 1. 8 施工做法及技术要点 （1） 基层处理及抹灰砂浆 1） 墙面应清理干净、 清洗油渍、 清扫浮灰等。 墙面松动、 风化部分应剔除干净。 墙表面凸起物大于 10mm 时应剔除。 2） 基层干燥即基层吸水量大时应用水湿润， 使基层内湿外干， 施工前表面无明水。 3） 为使基层界面附着力均匀一致， 墙面均应做到界面处理无遗漏。 基层界面剂可用喷涂或滚刷。 在界面处理前要先淋水润湿， 堵脚手眼和废弃的孔洞时， 应将洞内杂物、 灰材料准备 配抗裂砂浆 配界面剂 配保温砂浆 饰面材料准备 外饰面层施工 抹无机保温砂浆三遍 验收 刷涂防渗剂 批第一道抗裂砂浆 铺设网格布 批第二道抗裂砂浆 修整 外保温系统交验 特殊部位处理 干挂石材龙骨安装与焊接 龙骨弹线钻孔（后置埋件） 每遍厚度不大于 20 厚， 且间隔24h， 完成后养护 3-5d 批专用界面剂 工具准备 基层验收 尘等物清理干净， 浇水湿润， 然后按要求将其补齐砌严。 4） 基层应达到抹灰工程的一般抹灰质量验收标准, 并达到规定的养护期。 4. 1. 9 吊垂、 弹控制线 根据建筑物高度和保温设计厚度， 在顶部墙面大角处固定钢线， 吊垂直。 门窗口两边，用经纬仪打直线找垂直。 多层建筑或中高层建筑， 可从顶层用大线坠吊垂直， 绷低碳钢丝找规矩， 横向水平线可依据楼标高或施工±0. 000 向上 500 ㎜线为水平基准线进行交圈控制。 根据调垂直的线及保温厚度， 每步架大角两侧弹上控制线， 再拉水平通线做标志块。 4. 1. 10 做灰饼、 冲筋、 作口 在距楼层顶部约 100mm 和距楼层底部约 100mm， 同时距大墙阴或阳角约 100mm 处， 根据垂直控制通线做垂直方向灰饼（楼层较高时应两人共同完成）， 作为基准灰饼， 再根据两垂直方向基准灰饼之间的通线， 做墙面找平层厚度灰饼， 每灰饼之间的距离按小于 2m左右间隔粘贴。 待垂直方向灰饼固定后， 在两水平灰饼间拉水平控制通线， 具体做法为将带小线的小圆钉插入灰饼， 拉直小线， 使小线位置比灰饼略高 1mm， 在两灰饼之间按小于2m 间隔水平粘贴若干灰饼或冲筋。 每层灰饼粘贴施工作业完成后， 水平方向用 5m 小线拉线检查灰饼的一致性， 垂直方向用 2m 托线板检查垂直度， 并测量灰饼厚度， 冲筋厚度应与灰饼厚度一致， 用 5m 小线拉线检查冲筋厚度的一致性， 并记录。 4. 1. 11 批保温专用界面剂 将保温专用界面剂按比例（水粉比约 1： 4） 加水搅拌均匀， 用铁板在基层面上满批，混凝土墙面所批表面应拉成锯齿状（建议用锯齿铁板拉锯齿槽）， 厚度约为 2mm。 待其表面稍干后（一般隔 5-10 分钟）， 即用无机保温砂浆（按产品要求现场自行调配） 进行保温层施工。 4. 1. 12 抹无机保温砂浆 界面剂基本干燥后即可进行保温砂浆的施工， 无机保温砂浆按照水灰比 1： 1 用灰将搅拌机搅拌成浆体， 搅拌应充分均匀， 然后按一般抹灰施工操作规范进行保温砂浆粉刷，外墙保温砂浆厚度为 40mm。 保温砂浆粉刷时应分层， 应分 2 遍施工， 第一遍粉刷厚度不应大于 20mm， 第二遍粉刷厚度 20mm。 前遍压实压紧并进行表面扫毛处理， 间隔 24h， 最后一遍表面应搓刮平整。 分层施工时， 若间隔时间过长或墙面过于干燥， 施工前， 应先洒水湿润墙面。 保温砂浆面层抹灰厚度要抹至与标准贴饼一平。 涂抹整个墙面后， 用大杠在墙面上来回搓抹， 去高补低， 最后再用铁抹子压一遍， 使表面平整， 厚度一致。 保温层修补应在面层抹灰 2～3h 之后进行， 施工前应用杠尺检查墙面平整度， 墙面偏差应控制在±2 ㎜。 保温面层抹灰时应以修为主对于凹陷处用稀浆料抹平， 对于凸起处可用抹子立起来将其刮平， 最后用抹子分遍再赶抹墙面， 先水平后垂直， 再用托线尺， 2m 杠尺检测后达到验收标准。 保温施工时， 在墙角处铺彩条布接落地灰， 落地灰及时清理与回收， 落地灰少量（应在 4 小时内） 分批掺入新搅拌的浆料中及时使用。 阴阳角找方、 门窗侧口、 滴水线应按下列步骤进行： ① 用木方尺检查基层墙角的直角度， 用线坠吊垂直检验墙角的垂直度。 ② 保温浆料面层大角抹灰时要用方尺压住墙角浆料层上下搓动， 抹子反复检查抹压修补， 基本达到垂直。 然后用阴、 阳角抹子压光， 以确保垂直度偏差≤±2 ㎜， 直角度偏差≤±2 ㎜。 ③窗户门框安装验收合格后方可进行窗口部位的保温抹灰施工， 门窗口施工时应先抹门窗侧口、 窗台和窗上口再抹大面墙。 作口应贴尺施工以保证门窗口处方正与内外尺寸的一致性。 门窗边框与墙体连接应预留出保温层的厚度， 缝隙应分层填塞密实， 并做好门窗框表面的保护。 保温砂浆粉刷后应养护 3-5d（具体视气温而异）， 方可进行后续施工。 4. 1. 13 聚合物抗裂砂浆防护层施工 （1） 批抗裂砂浆底层 待保温砂浆养护好后， 将拌匀的抗裂砂浆（水灰比约 1： 4） 沿工作面均匀地批刮在表面已处理干净的保温砂浆上， 抹灰层厚度约 1. 5～2mm。（见图 7） （2） 铺设耐碱玻纤网格布 在批抹灰泥后， 随即将网格布压入湿的抹灰泥内， 压入深度不得过深， 表面网纹应暴露出来， 并压实平整， 不得有皱褶、 空鼓、 翘边现象， 随即再在网面上加料抹平。（见图 8） （3） 局部处理要求如下： 1) 网格布断头拼缝处搭接的要求， 其左右水平方向、 上下垂直方向搭接宽度不应小于 100mm， 搭接处局部抹灰泥不足可用原砂浆补充。 2) 与门窗台侧边相接处应将网格布翻包至门窗台侧边已做的保温层表面。 3) 门窗洞口应沿洞口四角 45° 方向先增贴一块 200×300mm 的网格布进行加强， 然后 将大面网格布搭接在门窗洞口周边的网格布上。 （4） 再批抗裂砂浆面层 一般隔天再批刮抹灰泥面层， 抹灰厚度约为 1. 5～2mm。 抹灰泥总厚度大于 3mm。 4. 2、 屋面无机保温砂浆保温系统 本工程屋面为平屋面， 防水等级Ⅱ 级。 采用 20 厚 1: 3 水泥砂浆找平层（1: 2 水泥砂浆铺贴地砖面层） →40 厚 C20 细石混凝土找平层(配 ?4@150x150 双向钢筋网) →1: 8 水泥憎水珍珠岩找坡， 最薄处为 30→挤塑聚苯板→3 厚 SBS 改性沥青防水卷材→1. 5 厚 SBS 沥青防水涂料→20 厚 1: 3 水泥砂浆找平层→现浇钢筋混凝土屋面板。 4. 2. 1 水泥砂浆找平层施工 平整度： 平整度对防水层质量影响很大， 用 2m 靠尺检查， 最大空隙不超过 5mm。 坡度： 必须准确， 否则会引起排水不畅和屋面积水， 卫生间及平屋面的坡度不超过 2%，天沟的纵向坡度不小于 1%。 表面质量： 表面不得酥松、 起砂、 起皮和开裂， 以保证粘结部位牢固。 屋面与立墙交角处应抹成圆弧形， 圆弧半径为 50mm 。 找平施工： 将基层表面清扫干净并洒水湿润， 找平铺设由远及近、 由高到低进行， 用两米长刮尺刮平， 待砂浆收水后用木抹子压实抹平。 1） 基层清理： 清理、 冲洗干净屋面基层面， 并进行隐蔽工程检查验收； 穿过屋面的各种预埋管线等的根部及高出屋面结构的根部和天沟等部位均应按设计要求施工完毕。 2） 水泥砂浆找平层： 铺 20 厚 1： 3 水泥砂浆找平层之前先根据找平层厚度要求做出灰饼， 然后刷水泥浆一道。 紧跟着铺水泥砂浆找平层， 然后用木刮尺按灰饼高度刮平， 找平层表面必须压实压光， 以提高防水卷材的粘结强度。 表面压光完工后 24h， 用彩条布覆盖表面并洒水养护， 使水泥砂浆找平层表面保持湿润状态， 其养护时间不少于 7d。 4. 2. 2 防水卷材施工工艺 （1) 施工准备 施工前应进行图纸会审， 并编制自粘改性沥青卷材施工技术措施， 屋面防水层施工必须由专业施工队伍进行施工， 施工前将编制详细的施工方案， 经本企业技术负责人批准，并经业主和监理认可后方可实施施工。 施工前组织工长、 质量员、 工人学习有关的技术措施和质量要点， 组织操作人员进行详细的技术交底， 提高质量意识， 明确质量目标。 防水材料及配套材料进场， 按有关规定详细核对品种、 规格、 质量、 数量及有关出厂合格证等资料。 每批卷材进场后都要抽样复试， 合格后才能用于工程施工。 （2) 施工工艺流程： 施工准备→基层处理→涂刷专用基层处理剂→细部附加层粘贴→弹基准线→大面卷材铺贴→卷材收头固定→用卷材密封膏封闭→质检→保护隔离层施工。 基层处理: 基层应坚实、 干燥、 平整、 无灰尘、 无油污， 凹凸不平和裂缝应用聚合物砂浆补平， 施工前清理、 清扫干净， 必要时用吸尘器或高压吹尘机吹净。 为保证铺贴质量要先弹出控制线。 涂刷基层处理剂: 在铺贴卷材之前， 涂刷专用基层处理剂， 基层处理剂应均匀， 并完全覆盖所有部位， 不得漏涂， 尤其是细部。 用量约为 0. 20kg /m2 。 节点细部附加防水层: 细部如阴阳角、 天沟、 檐沟、 水落口、 管根等部位按相关规范要求的尺寸增贴一层附加层。 大面防水层自粘改性卷材铺贴: 基层处理剂干燥后， 及时弹线并铺贴卷材。 铺贴时将起始端固定后逐渐展开， 展开的同时揭开剥离纸， 铺贴时由低向高。 卷材宽度， 屋面工程不小于 60mm 宜搭接 80mm ， 地下工程一般不小于 100mm ， 接茬处不小于 150mm 。 搭接缝应压实粘牢， 边缘用密封膏封闭。 立面卷材收头， 应先用金属压条固定， 然后用卷材密封膏封闭。 保护隔离层施工: 水平面一般采用刚性保护， 防水层与刚性保护层之间设隔离层。 4. 2. 3 屋面无机保温砂浆施工 在保温层施工之前先根据保温层厚度要求做出灰饼， 然后刷一道 JCTA-400-2 加强专用界面剂， 紧跟着铺无机保温砂浆保温层。 界面剂基本干燥后即可进行保温砂浆的施工，选用无机保温砂浆按照水灰比 1： 1 用灰将搅拌机搅拌成浆体， 搅拌应充分均匀， 然后按一般地坪抹灰施工操作规范进行保温砂浆找平， 屋面保温砂浆厚度见设计说明。 保温砂浆找平时应分层， 应分 4 遍施工， 第一遍粉刷找平厚度不应大于 30mm， 后三遍各粉刷找平厚度不应大于 20mm。 本工程屋面保温层施工工法按照上述外墙相同操作工艺要求进行。 4. 2. 4 刚性细石混凝土保护面层施工 待无机保温砂浆保温层养护 3-5d（具体视气温而异）， 方可进行后续施工。 屋面 40 厚 C20 细石混凝土找平层兼保护层(配 ?4@150 双向钢筋网) 的保护层厚度， 同时应根据规范要求设置分仓缝（6m*6m）， 分仓缝的间距既要符合设计及规范要求， 也要符合美观要求， 另外在刚性面层与女儿墙交界处应设置分仓缝， 以免刚性面层的收缩、 膨胀而推裂女儿墙根部， 刚性屋面的分仓缝位置应与保温层排气槽位置相一致。 混凝土的浇作 要做好振捣、 混压、 抹平、 养护四道工序， 以确保屋面工程质量。 养护： 细石混凝土保护层兼面层施工完毕必须做好混凝土的养护工作， 常温状态下在混凝土浇注 8 小时后覆盖草袋浇水养护， 养护时间一般不少于 7d。 以防混凝土因水分蒸发太快而引起开裂。 5、 保证工程质量及环境保护的技术措施 5. 1 建筑保温质量目标 5. 1. 1 作好过程控制工作， 杜绝质量隐患， 各工序操作过程一次成活。 5. 1. 2 原材料、 构配件、 设备进场检验、 复试全数合格。 5. 1. 3 检验批质量验收一次合格率达 100﹪： 5. 1. 4 分项工程验收一次合格率达 100﹪： 5. 1. 5 分部（子分部） 工程验收一次合格率达 100﹪： 5. 1. 6 节能达标率 100﹪： 5. 2 质量管理保证体系 以质量生存、 求发展是我公司的质量方针。 我项目经理部通过认真学习建筑节能工程相关规程、 规范、 标准， 强化质量意识， 建立了行之有效的规范化质量管理体系， 能够使建筑节能工程的各项工作均处于良好的受控状态。 在施工过程中， 我项目经理部将严格按照相关规程、 规范、 标准等执行。 为完成好本工程的建筑节能工程， 根据本工程的特点， 我项目经理部将对以下环节作为建筑节能工程的质量控制点： （1） 分包单位的选择： 建筑节能工程的分包单位， 应选择有类视工程施工经验的队伍， 并对其在施工程（或已完工的工程） 进行考察。 （2） 建筑节能材料的检验 A. 建筑节能材料须有本市材料准用证、 检验报告及出厂合格证， 主要材料必须有材料交易证。 B. 材料使用前必须经复试合格后方能使用。 对特殊材料须进行放射性物质及有害气体的环保检验。 （3） 制定相应技术措施， 作好工序过程控制。 A. 施工前应做好图纸审查工作， 将技术关口前移。 施工前认真编好作业指导书, 做好技术交底。 B. 施工过程中严格执行三检制和样板引路制度, 做好预测预控及全方位的过程控制。 C. 做好技术复测及资料整理工作, 主要材料及施工过程操作要留有痕迹, 具有可追溯性。 D. 对关键部位及特殊工序要责任到人， 从"人、 机、 料、 法、 环"五个方面进行控制。 E. 做好各专业接口及预留预埋的专业检查。 5. 3 质量保证体系网络 应商 5. 4 本工程采用的建筑节能措施主要有 ①外墙采用 40 厚无机保温砂浆保温层； ②屋面采用 1: 8 水泥憎水珍珠岩保温层； ③外墙门窗采用中空玻璃、 断热铝合金型材； 5. 5 保证质量的技术措施 5. 5. 1 强化质量体系的有效实施 （1） 项目经理部加强对各相关人员的质量技术交底， 强化质量意识。 （2） 以项目经理为龙头， 统一认识， 协调工作。 （3） 服从公司管理网、 主管部门对质量保证体系的严格监督， 发现问题及时纠正。 （4） 根据公司文件要求： 建立工作目 标责任制度， 任务落实， 责任到位， 建立严格项 目 经 理项目总工程师 质检员 施工员 材料员资料员 预算员技术员瓦工组 保温组门窗组安装组装修组 防水组材料供 的工作考核制度， 做到工作有部署、 有检查、 有总结， 并奖罚分明。 5. 5. 2 建立有效的质量保证体系 （1） 建立完善的质量控制体系， 从上到下形成封闭管理系统， 项目 经理部设专职质检员， 作业班组设兼职检查员， 质量控制系统对工程实行无条件“一票否决制”， 并依据奖罚条例进行处罚， 认真落实各部门、 各级技术岗位责任制， 抓好“三检” 制的落实， 着重解决各工种间、 工序间的交接、 检查、 验收， 为达到上述质量控制的实现， 项目经理部必须编制工程质量奖罚条例， 对质量好的奖， 质量出现返工的当罚不让。 （2） 激励职工爱岗敬业， 强化责任感、 紧迫感、 危机感， 变“要我干好” 为“我要干好”。 树立全员精品意识： 强调“人、 机、 料、 法、 环、 测” 对质量的影响， 特别是“人”的素质。 5. 5. 3 技术、 质量交底制度 技术、 质量的交底工作是施工过程基础管理中， 一项不可少缺少的重要工作内容，交底必须采用书面签证确认形式， 具体可分如下几个方面： （1） 当项目部接到设计图纸后， 项目经理必须组织项目部全体人员对图纸进行认真学习， 并督促建设单组织设计交底会。 （2） 施工组织设计编制完毕并送审确认后， 由项目经理牵头， 项目 工程师组织全体人员认真学习施工方案， 并进行技术、 质量、 安全书面交底， 列出监控部位及监控要点。 （3） 本着谁负责施工谁负责质量、 安全工作的原则， 各分管工种负责人在安排施工任务时， 必须对施工组进行书面技术质量安全交底， 必须做到交底不明确不上岗、 不签字不上岗。 5. 5. 4 三级验收及分部分项质量评定制度 （1） 分项工程施工过程中， 各专业工种负责人必须督促班组做好自检工作， 确保当天问题当天整改完毕。 （2） 分项工程施工完毕后， 各专业工种负责人必须及时组织班组进行分项工程质量评定工作， 并填写分项工程质量评定表交项目经理确认， 最终评定由工程专职质量员评定。 （3） 项目经理每月组织一次施工班组之间的质量互检， 并进行质量讲评。 （4） 公司对工程进行不定期抽样检查， 发现问题以书面形式发出限期整改指令单，项目经理负责在指定期限内将整改情况以书面形式反馈到公司相关职能科室。 （5） 分部工程质量核验前项目工程师必须提前 5 天填写好分部工程核验单， 并经项目经理、 业主、 监理单位、 设计单位确认签证后交公司职能科室， 公司技术质量科核实后 上报质监站申请核验。 5. 5. 5 工程实行“样板制” 制度 对外墙装饰工程一律先做样块或样板间， 再全面铺开。 在施工前首先挑选技术好的操作能手， 做好样板间、 样板段、 样板工序和样板化施工， 为整个施工工艺的改进提供技术依据， 使操作工人学有样板， 干有方向， 保证质量预控达标。 同时严格把好“人员关”，在施工中实行定组、 定位、 定责， 明确分工， 职责落实， 保质保量创优降本。 5. 6 质量验收 5. 6. 1 主控项目 （1） 所用材料品种、 质量、 性能应符合设计要求和本工法规定性能。（材料检测报告和出厂合格证）。 （2） 保温层厚度及构造做法应符合建筑节能设计要求， 保温层平均厚度不允许出现负偏差。 （3） 保温层与墙体以及各构造层之间必须粘接牢固， 无脱层、 粉化、 起皮， 面层无空鼓及裂缝。 5. 6. 2 一般项目 （1） 表面平整、 洁净， 接槎平整、 线角顺直、 清晰， 毛面纹路均匀一致。 （2） 护角符合施工规定， 表面光滑、 平顺、 门窗框与墙体间缝隙填塞密实表面平整。 （3） 孔洞、 槽、 盒位置和尺寸正确、 表面整齐、 洁净， 管道后面平整。 5. 7 成品保护措施 （1） 门窗框残存砂浆应及时清理干净。 严禁蹬踩窗台， 防止损坏棱角。 （2） 拆除架子时应轻拆轻放， 防止撞坏门窗、 墙面和墙角。 （3） 应保护好墙上的预埋件、 电线槽、 盒、 水暖设备和预留孔洞等。 （4） 严禁使用过时材料， 各构造层硬化前禁止水冲、 撞击和挤压。 严禁在地面上直接倒无机保温浆料和抗裂砂浆。 （5） 门窗框、 管道、 槽盒等上的残存砂浆， 应及时清理干净； （6） 翻架子时应有防止对已抹好墙面、 门窗、 洞口、 边角、 垛等造成破坏的保护措施， 其他工种作业时不应污染和损坏墙面， 严禁踩踏窗口； （7） 各构造层在凝结硬化之前应防止水冲、 撞击、 振动， 已施工完毕的保温饰面层墙面严禁进行任何剔凿 （8） 施工中各专业工种应紧密配合， 合理安排工序与街接， 严禁颠倒工序作业， 避 免产生敲坏， 碰撞等现象。 （9） 在保温墙附近不得进行电气焊作业， 不准用重物撞击已贴保温墙面。 （10） 保温材料进场后应集中堆放码好， 尽量做到入库或用彩条布进行苫盖， 防止日晒与雨淋及损坏。 （11） 名种管线和设备的埋件必须固定结构墙内， 不得固定在保温层上， 必须要求贴保温板前预先预埋固定好。 5. 8 环境保护的主要技术措施 我们充分认识到本工程特殊的地理环境， 尤其是在世博会召开期间， 我们将制定严密的环境保护计划， 特别对垃圾和渣土处理、 气瓶放置、 油污管理、 危险品处理、 噪音和粉尘控制、 进出车辆清洗以及污水处理等采取切实可行的措施， 严格遵守国家及地方的环保法律、 法规， 遵守有关建设项目的环保要求， 接受各方面的督察， 确保整个施工期间环保事故为零， 本施工现场环境管理体系应围绕实现项目环境管理和持续改进环境管理活动及其业绩， 按照策划（P）、 实施（D）、 检查（C）、 改进（A） 的循环模式运行， 以持续改进环境、 安全管理体系。 目标概括如下： 遵守法规， 责任到人， 降耗防污， 确保安全， 动态管理， 持续改进。 项目 部通过执行公司发布的《一体化管理体系文件》， 根据施工现场环境管理体系策划的结果和安排， 针对所识别的不利环境因素有关的活动、 人员、 设施、 设备在施工过程中处于受控状态， 以便从源头上控制和减小不利环境影响。 项目工程的所有施工人员在施工前必须了解环保方针及环保目标、 指标， 接受环保部门在项目施工中的环保要求。 增强环保意识， 明确各工种的环保要求和责任， 每周在职工中开展环保竞赛和奖罚。 认真学习环境保护法和执行地方环境保护部门的有关规定， 并充分发挥公司的总承包管理作用， 会同有关部门组织环境监测、 调查和掌握环境状态， 敦促全体职工做好环保工作， 并认真接受业主和环保部门的监督指导， 同时建立相应的管理体系。 5. 8. 1 污染防治 为减少施工对外界的干扰， 切实履行“施工不扰民” 的承诺， 施工现场须对各类污染加以控制。 （1） 预防大气污染 施工垃圾搭设封闭式临时专用垃圾道或采用容器吊运， 严禁随意临空撒散， 垃圾要及时清运， 每天派专人适量洒水， 减少扬尘； 水泥等粉细散装材料， 采用室内（或封闭） 存 放或严密遮盖， 卸运时采取有效措施， 减少扬尘； 现场的临时道路地面做硬化处理， 防止道路扬尘产生； 在现场设置搅拌设备时， 安设挡尘装置； 选用环保型低排放施工机械， 并在排气口下方地面浇水冲洗干净， 防止排气产生扬尘。 （2） 预防水污染 本工程采用成品商品砂浆， 以减少施工现场大气灰尘污染及污水排放量， 施工现场做到二级沉淀三级排放规定， 使清洗机械和运输车的废水经沉淀后排入市政管线； 控制施工产生的污水流向， 防止蔓延， 并在合理位置设置三级沉淀池， 每周安排专人清理沉淀物，经沉淀后排入污水， 现场存放油料的库房进行防渗漏处理， 储存和使用都采取措施， 防止跑、 冒、 滴、 漏， 污染水体， 方可排入市政污水管网。 （3） 预防噪音污染 整个基地砌筑围墙， 与外界隔离， 处于封闭状态施工； 制定合理的施工计划， 确保附近居民有足够的休息时间； 进行强噪声、 大震动作业时， 严格控制作业时间， 必须昼夜连续作业的， 采取降噪减震措施， 必须提前与三级有关部门、 当地的街道、 居委会取得联系，告示居民， 做好周围群众工作， 并报有关环保单位备案后施工； 选用环保型的低噪声低排放施工机械， 改进施工工艺； 教育、 督促施工班组工人在施工中做到轻提轻放， 严禁随便乱捆、 乱敲工具和材料， 杜绝不必要的噪声产生； 对某些不可避免的一些噪音， 采取设置隔音屏障的办法以吸收和隔阻噪音的扩散； 施工现场遵照《中华人民共和国建筑施工场界噪声限值》（GB12523-90） 制定降噪的相应制度和措施。 5. 8. 2 危险品处置 在施工中需处理被列入国家危险物名录中 的危险废物， 须向业主工程部申报登记，按国家有关规定进行处置。 对易燃、 易爆及高污染的大宗材料均应设置专用贮存区。 对在施工中必须的机油、 涂料、 油漆等材料， 均设置专用存放区， 并备有消防设施及防泄漏措施。 及时清除建筑物施工中产生的建筑垃圾， 对废油抹布、 废涂料、 油漆桶、 水泥袋等进行分类集中堆放， 并按废弃处置规定进行处置。 6、 保证安全生产措施 6. 1 安全目标 12. 1. 1 杜绝死亡、 火灾、 食物中毒： 安全事故为零； 12. 1. 2 事故负伤率控制在 1. 5﹪以下： 6. 2 安全生产保证体系 本工程安全生产管理目标为： 确保无重大安全事故， 死亡、 重伤事故为零， 基本杜绝一般事故， 努力建成无事故工程， 创区安全文明施工标化工地。 为了实现这一目标， 项目管理部全体人员必须牢固树立“安全第一， 预防为主” 思想， 建立组织， 健全各项规章制度， 落实责任， 制定措施， 紧紧围绕现场管理不放松， 坚持“责任不落实不开工； 措施不到位不施工” 的原则， 严格执行 JGJ59—99《安全检查标准》。 6. 3 安全管理制度 建立、 健全安全生产责任制： 项目经理是项目管理部安全生产的第一责任人， 各项经济承包有明确的安全指标和包括奖罚办法在内的保证措施。 项目管理部与各专业班组之间必须签订安全生产协议书。 项目经理项目副经理 项目总工程师安全员 施工员 质检员 材料员 资料员 节能组 保管员 瓦工组 门窗组 木工组 保温组 安装组 架子工组 实行安全生产三级教育制： 新进企业的工人， 必须进行公司、 项目部和班组的三级教育， 工人变换工种， 须进行新工种的安全技术教育。 工人应掌握本工程操作技能， 熟悉本工种安全技术操作规程。 认真建立“职工劳动保护记录卡”， 及时做好记录。 坚持安全技术措施审批制： 施工组织设计应有针对性的安全技术措施， 对特殊部位还单独制定安全技术措施， 所有技术措施必须项目技术负责人审查批准。 必要时， 还必须送公司安全设备管理部门审查备案。 实施分部分项工程安全技术交底制： 项目部必须进行全面的针对性的安全技术交底，履行交底者与接收者的签字手续， 层层交底。 严格执行特种作业持证上岗制： 特种作业人员必须经培训考试合格持证上岗， 操作证必须按期复审， 不得超期使用， 名册齐全。 建立定期安全检查制： 必须建立定期安全检查制度， 有时间、 有要求， 明确重点部位、危险岗位。 安全检查有记录。 对查出的隐患应及整改， 做到定人、 定时间、 定措施。 做好施工设备和施工机械验收制： 塔吊和脚手架， 认真做好验收合格挂牌制度。 开展班组“三上岗、 一讲评” 活动： 班组在班前须进行上岗交底、 上岗检查、 上岗记录的“三上岗” 和每周一次的“一讲评” 活动。 对班组的安全活动， 要有考核措施。 建立工伤事故处理和应急制： 建立事故档案， 按调查分析规则、 规定进行处理报告，认真做好“四不放过” 工作。 6. 4 安全生产保证措施 6. 4. 1 安全管理措施 根据公司贯标文件及 《施工现场安全生产责任制》 规定建立健全安全生产管理责任制，把分包商纳入安全管理体系， 并与之签订安全生产协议书。 所有参加施工的作业人员， 须经安全技术操作培训合格， 操作人员有权拒绝违反安全规定的指令， 严禁酒后作业。 做好安全交底工作， 全体管理人员牢固树立“抓安全一刻不忘， 安全管理理直气壮”的观念。 做到施工现场发现隐患立即整改， 发现违章立即制止， 确保项目安全目标的达标。 明确项目经理是安全生产第一责任人， 安全员对安全生产有否决权， 同时明确谁负责生产谁负责安全。 建立安全员岗位责任制， 各分包商要设立专职安全员， 同时要求在施工生产最基层、不脱离生产岗位的施工人员中设立兼职安全员。 真正把安全监控职能渗透到生产全部过程的每个个方位， 及时发现问题并消除隐患。 建立联保互保的安全保卫责任制。 通过作业者互相监督、 互相控制、 互相保护， 实现 对人的不安全行动的有效控制。 建立专职保卫队伍， 设立固定和巡回相结合的保卫岗位， 联络社区治保机构和各分包队伍的专兼职保卫员， 形成专兼职结合， 群防群治的保卫系统。 按施工各阶段的特点， 划分相对封闭的作业区域。 实现全员、 全过程的有效控制。 6. 4. 2 安全技术措施 每个工地须委派专职安全员， 负责施工现场的安全管理工作。 制定并落实岗位安全责任制， 签定安全协议。 工人上岗前必有进行安全技术培训， 做好班前安全教育和操作要求的交底， 合格后才能上岗操作。 制定意外安全事故应急处理预案， 以防意外发生。 应遵守有关安全操作规程。 脚手架、 活动操作架子经安全检查验收合格后， 方可上人施工， 施工时应有防止工具、 用具、 材料坠落的措施。 操作人员必须遵守高空作业安全规定， 系好安全带。 施工人员进入现场必须戴好安全帽， 登高作业在靠近外墙门窗口及外排板处时一定要系好安全带。 施工现场禁止吸烟和明火作业， 并配备灭火设施， 进场前必须进行安全教育， 注意防火， 现场不许吸烟、 喝酒。 移动操作架子， 翻拆架子应防止破坏已抹好的墙面， 门窗洞口、 边、 角、 垛宜采取保护性措施。 其他工程作业时应不得污染或损坏墙面， 严禁踩踏窗口。 施工完的墙面、 管道、 门窗口等处残存砂浆， 应及时清理干净。 保温层、 抗裂防护层、装饰层在干燥前应防止水冲、 撞击、 震动。 施工操作时， 首先检查操作层的外脚架是否可靠安全， 在上部作业时严禁向下抛任何物料。 同时检查周围上下环境是否有安全隐患， 并及时告知与处理。 在外保温施工前， 安排架子工对整体爬架的固定件， 操作层的脚板， 机械能动设备及底部全封闭作全面整修和保养， 确保安全下降与施工。 外保温施工时， 做到工完料净落手清， 裁剪保温废料派人清理集中废料堆后处理 6. 5 安全事故的预防 严禁非现场工作人员进入施工区域； 改进生产工艺， 尽量实现机械化、 自动化； 设置好各类安全防护、 保险装置， 对危险区设置警示标志； 所有洞口、 临边的安全设施在解除前应征得安全部门的同意； 预防性的机械强度试验和电气绝缘检验工作必须落实责任到人并组织定期检查验收； 机械设备的维修保养必须按计划确实落实到位； 合理使用劳动保护用品； 认真执行安全操作规程， 普及安全技术知识教育。 6. 5. 1 保卫、 消防事故的预防 合理布置施工现场， 实行办公、 生活、 生产区域相对独立、 设立固定的保卫岗位和独立的危险品、 易燃品的储存仓库； 聘请专职的保卫队伍， 建立各级保卫消防责任制度； 按规定配置消防器材和防盗防火警铃警报系统； 实现上岗作业人员的胸卡标示制度和访客登记制度； 实行动火作业的三级审批制度和专人监护制度； 定期组织专职人员的培训交流和全员的专题教育制度； 进入施工区现场严禁吸烟。 6. 5. 2 高处作业安全技术措施 （1） 洞口临边 在地下围护支撑基坑四周地面及结构楼层外围四周临边， 必须做好安全防护栏杆， 高度大于 1. 2m。 平面洞口， 电梯口、 阳台口等应有可靠的安全措施， 宜在砼结构中预设牢固的钢筋网片或洞口加盖牢固盖板。 楼梯间用脚手架搭设护栏，（包括梯段边临时防护栏杆）。 （3） 攀登、 悬空作业 攀登、 悬空作业所用工具设备必须经技术鉴定、 验证。 悬空作业必须有可靠的立足点，并视具体情况设置防护栏网； 窗、 玻璃安装及油漆施工时， 操作人员的重心应位于室内，严禁操作人员站在樘子、 窗台上违章操作。 操作平台的制作、 安装、 使用应严格按照设计图纸进行， 应在平台显著位置标明允许使用荷载， 并设专人监督， 严禁超载。 （3） 交叉作业防护 各工种进行上下立体交叉作业时， 不得在同一垂直方向上操作。 下层作业的位置必须处于上层高度确定的可能坠落范围半径之外。 不符合以上条件时应设置安全网， 防护棚等安全防护层； 模板、 脚手架等拆除时， 下方不得有其他操作人员。 模板等部件拆除后， 临时堆放处离楼层边沿不应小于 1 米， 堆放高度不得超过 1M。 楼层边口， 通道口， 脚手架边缘等处， 严禁堆放任何拆下物件。 6. 6 临时用电安全技术措施 临时用电工程的安装、 维护、 拆除工作必须由持证电工操作， 操作时配备相应的劳防用品。 建立现场用电安全管理技术档案， 建立安全用电检查制度。 电缆离地 2. 2m 以上， 电缆穿越建筑物、 构筑物、 易受机械损伤的场所及引出地面从2m 高度至地下 0. 2m 处须加防护套管； 电缆沿墙布置时， 须搭设支架（支架上固定绝缘子，严禁使用金属裸线作绑线）； 电缆穿越道路时采用地下电缆或桥架， 地下电缆预埋钢套管，覆盖钢筋砼保护层， 并做好标记。 采用接零保护， 保护零线应单独敷设， 不作他用， 接地电阻

1，滚涂面层界面剂
板贴好24小时后就可滚涂界面剂，界面剂一定要滚涂均匀，无漏滚现象。 4、补缝 板与板之间的缝用无机保温砂浆填补，在填补无机砂浆时，不要用力过大，以免破坏STP板，以至漏气。无机砂浆一定要与保温板面相平，以保证平面平整。
五 、耐碱玻纤网铺设
1、涂抹抹面胶浆应在STP保温板粘贴完毕后及时进行。
2、涂料饰面时用抹子在STP保温板表面均匀涂抹第一道厚度为1.5—3mm的抹面胶浆，立即将耐碱玻纤网压入抹面胶浆中，以覆盖耐碱玻纤网、微见轮廓为宜，要平整无褶皱，耐碱玻纤网的规格不小于160g/㎡，待第一道抹面胶浆稍干硬至可以触碰时再抹第二道抹面胶浆，厚度为1.5—2mm，以完全覆盖耐碱玻纤网为宜。抹面胶浆切忌不停揉搓，以免形成空鼓。
3、首层墙面应加铺一层玻纤网，铺设时应加抹一道抹面胶浆。加铺的玻纤网的接缝为对接，接缝应对齐平整；玻纤网之间的搭接不应小于100mm。
4、建筑大墙角应加铺一层玻纤网增强搭接，各侧的搭接宽度不小于200mm。
5、门窗洞口四角应预先沿45°方向增贴长300mm，宽200mm的附加网格布。
6、抹面胶浆施工间歇应在自然断开处，以方便后续施工的搭接。在连续墙面上如需停顿，第二道抹面胶浆不应完全覆盖已铺好的玻纤网，需与玻纤网、第一道抹面胶浆形成台阶形坡茬，留茬间距不小于150mm。 7、抹面胶浆和玻纤钢铺设完毕后，不得挠动，静置养护不少于24小时，才可进行下一道工序的施工。在寒冷潮湿气候条件下，还应适当延长养护时间。
六、门窗洞口四周部位用玻化微珠保温砂浆施工，并翻包网格布加强。空调机搁板、挑檐、不封闭阳台、女儿墙、落水管预埋件等部位处理方法参照A系统。
七、STP保湿板施工中严禁切割弯曲、重物敲击和锐物刺穿。
八、外饰面施工 1、在抹面胶浆层表干后即可外饰面层的施工。 2、外饰面面层的施工应从墙顶端开始，从上而下进行。

无机保温板施工方案：
（一）施工条件：
1、基层墙面应干燥并已验收合格，门窗框已安装导位。外墙上的消防梯、落水管、各种进户管线等外墙上的各种预埋件已安装完毕。
2、施工现场环境温度和基层墙体表面温度在施工及施工后24h内建议不得低于5摄氏度（低于5摄用甲酸钙防冻措施）。
3、为保证施工质量，施工面应避免长时间阳光直射，应保证系统施工的连续性。
4、雨天施工应采取有效措施，防止雨水冲刷墙面，有脚架带网布为宜。
5、墙体系统在施工过程中所采取的保护措施，应带防水、密封等长久保护，按设计要求施工完毕后方可拆除。
（二）、配合施工条件检查、准备：
1、墙体工程质量检查验收
A、墙体的检查：根据墙体材质，参考《砌体工程施工及验收规范》进行检验合格后方可实施找平抹灰。具体要求如下：
（1）、使用1：2．5水泥砂浆找平，若混凝土及砌筑墙体平整度、垂直度状况在规范允许范围内（保温允许4mm），也可无需做找平砂浆层。可在界面砂浆的施工表面层上直接施工保温砂浆；
（2）、表面强度达到0，5Mpa：
（3）、平整度和垂直度要求：2米靠尺检查，差距控制在4mm以内；
B、预埋件检查：外墙面上预埋件（消防梯、水落管、进线管、外墙饰件等）依照图纸要求安装完毕；
C、门窗的检查：保温砂浆施工前，门、窗框必须按照设计要求安装完毕，做好门、窗侧边水泥砂浆收头工作，且符合设计施工验收规范：
D 架设的准备：按照国家验收的有关规定进行施工安全技术交底和劳动保护及防火、防毒的安全捡查：
E、材料准备：所需要的材料进场后，按照相关规定登记检查，并妥善贮存和管理。提前做好材料报检和送检工作；
F、水电准备：依据需求配送电源及相关的水源，水质应符合用水标准：
G、工具的准备：施工前的工具准备到位，工具的完好性与设备的调试；
H、人员的培训：重点在于产品、工艺、施工步骤、注意事项及安全须知、安全措施及文明施工等方面。
2、施工气候条件
施工条件：本系统的施工24小时内，环境温度应在5－35摄氏度之间，严禁在大风、大雨以及阳光直射下施工。否则需采取防护措施。（三） 基层面检查与处理
1、基层面检查
（1）、干燥度检查：基层面和找平层砂浆干燥程度、潮湿程度、固化程度。
（2）、干净度检查：基层面的油污、灰尘、疏松物等影响粘结效果的异物。
（3）、表面强度检查：基层面砂浆的表面强度、裂缝、砂眼、空鼓等检查，钻机钻检查强度和起砂情况。
（4）、平整度和垂直度检查。
2、基层面处理
（1）、驱除浮尘、疏松物、表面凸起物≥1 0 nm应铲平。
（2）、钢制轻打磨：驱除油污。
（3）、墙面修整处理：修补提高平整和垂直度，提高表面强度，从顶层到底层地面弹厚度控制线，如顶层和底层垂直度出现差异，此时必须用1：2．5水泥砂浆找平。并且用2m的靠尺或水平仪检测平整度，要求差距控制在4 mm范围内。
（4）、基墙为混凝土，空心砌块、粘土砖等，基材无油污、无灰尘及其他松软附着物，基材表面过于干燥或表面温度超过35摄氏度，应在施工前一天用水淋湿。
（5）、如果基面过度凹凸，应提前补平，以保证保温浆料层厚度均匀。
（6）、外墙致密基材及松软墙体，必须用界面剂糙化处理。
（四）垂直、套方、打点、冲筋、厚度控制及面砖保温工程的施工工艺：
1、吊垂直线：从顶层到底层地面吊垂直线，预留出保温层和外饰面砖层的厚度，弹好控制线，再做护角。
2、弹好控制线、作好阳角护角后。如果顶层和底层不垂直，平整度（厚度）相差较大时，必须用1：2．5的水泥砂浆找平，养护后再作保温。
3、打点、冲筋：用配制搅拌好的保温浆料直接做成直径为30 mm、厚度为40㎜的灰饼冲筋，达到找平标准。
4、聚合物外墙外保温面砖饰面系统的施工工艺如下：
界面砂浆＋中空微珠保温砂浆十抗裂砂浆＋网格布十锚固件＋抗裂砂浆。
(五)保温材料搅拌及施工
1、界面砂浆
（1）、搅拌：
界面砂浆为防水防潮包装，规格：40 kg／袋。界面砂浆处理材料属于粉状预混单组份界面剂。现场直接加水搅拌均匀即可施工，理论用量：1．5 kg／m2；按每袋40 kg的界面砂浆加水12－15公斤搅拌均匀，搅拌好的界面砂浆应无细小颗粒和粉团，静置5分钟后再搅拌一次。用刮刀涂于墙面，也可用滚筒滚涂于墙面：
（2）、施工要点：
A、必须要注意界面剂的均匀性，杜绝有些部位漏涂现象，必须要均匀。相隔1-2小时趁界面砂浆未干可进行下道工序的施工。界面剂的厚度一般应≥1 mm，用量1.0-1.5kg/m2，必须作好检查验收记录；
B、配好的界面砂浆必须在2小时内用完，滚涂界面砂浆时，在门洞洞口外侧、空调板、伸缩逢两侧、女儿墙、散水等部位应同时铺设翻包的耐碱玻纤网格布，网格布宽度不小于1 50 mn，压埋宽度不小于50 mm，翻包宽度为1 00 mn。趁界面砂浆未干时开始作保温砂浆；
2、保温砂浆搅拌及施工：
（1）、搅拌：
A、中空微珠保温砂浆为防水防潮包装，每袋25公斤。它是单组分的材料，现场施工时只需直接加水搅拌均匀即可使用；每袋保温砂浆加水20-25 kg。
B、搅拌5－6分钟，用手握成团，浆料柔糍无松散现象即可施工；
（2）、施工要点：
A、在保温砂浆施工前1 2小时用水将多孔砖和找平层墙面淋透，施工前2－3小时再将墙面淋湿；
B、趁界面砂浆未干时作保温砂浆，这样确保保温砂浆不会因墙面干燥失水太快而出现开裂等现象；
C、作保温砂浆时应分层施工。第一遍厚度应控制在20 mm内。且必须压实，让保温层和基层结合牢固。确保保温砂浆不空鼓、不开裂、不脱落；
D、第一遍保温砂浆作好养护24小时（视气温而定，只要表面发白，用手指基本按不动即可）方可做第二遍保温砂浆。保温砂浆的厚度以灰饼为准。之后应用大杠刮平、压实，养护24小时；
E、配好的保温砂浆必须在4小时内用完。掉地上的砂浆必须在4小时内回收；
（3）、注意事项：
A、现场混料搅拌时，保温砂浆必须整包或整包的倍数进行加水搅拌，严禁将单一包装的保温砂浆分批搅拌。确保保温砂浆的水灰比例。
B、由于保温砂浆在搬运过程中可能会造成颗粒分层，因此若对保温砂浆进行抽样检验时，应该对单一包装的保温砂浆进行充分混合均匀的工作，之后方可抽样进行测试。
C、保温砂浆在施工后24小时内避免雨淋，防止保温层被雨水冲掉，影晌质量；
3、抗裂砂浆及网格布和锚固件施工要点：
（1）、抗裂砂浆：
抗裂砂浆为防水防潮包装，规格为25 kg/袋。为科阳厂家预拌而制成的经聚合物改性水泥基防渗防裂的单组份砂浆。其抗裂性能好，耐水强度高、压折比柔韧度稳定，施工操作方便，现场加水搅拌均匀即可施工。抗裂砂浆中的骨料比较粗糙（30－50目），正因为粗糙度较大不易产生收缩裂缝，再加上其中的纤维混合使用，形成立体、多维的网状结构，能柔性释放应力，从而消除了因温差引起的开裂。
（2）、网格布
A、网格布用于聚合物外墙外保温面砖饰面系统中的抗裂砂浆层中，本工程按行业标准JG1 58－2004，选用孔距4＊4mm、130g单层网格布。6层以上锚栓按5个／m2栓花型均匀布置。
B、加强型抗裂砂浆浆料的配制
搅拌机内加净水5 kg，再加入一袋抗裂砂浆（25 kg）。用搅拌机搅拌3分钟，静置3分钟以增加和易性，装入推车前再搅拌一次2－3分钟，重新搅拌时无须添加水和其他材料；
C、第一遍抗裂砂浆施工
1、待保温砂浆养护好后，如果温度在30－35度左右时，施工抗裂砂浆前2－3小时应在养护好的保温砂浆面上浇一次水。
2、在浇好水后的保温砂浆面上抹4mm厚的抗裂砂浆。
3、在卸载加强的角钢部拉也用抗裂砂浆封盖，如果高出1 －2mm
的待做二遍抗裂砂浆时处理。
4、养护24小时。
E、网格布施工：
施工时宜从顶层开始沿墙面阳角处，铺设在固化后的第一遍抗裂砂浆之上。固定时应由两人配合，其中1人按住网，另一个用与膨胀钉直径相同的冲击钻头成梅花形从网中钻孔并安装膨胀钉，膨胀钉锚固于基层的深度不小于25mm。网固定后在有凸出的部位用钢丝做成V型卡子压入，网平面三角的搭接不应小于1 0mm，阴阳角处的搭接不应小于50mm，固定阴阳角网前，应先将网折成90°直角，再铺贴。网平整度检验合格后再进行第二遍抗裂砂浆的施工，厚度控制在5mm，要求完全覆盖网。刮平抗裂砂浆层，用木抹搓平并拉毛。每平米锚固件的个数不小于4个。
F、第二遍抗裂砂浆的施工
1、在铺设网面上做抗裂砂浆层，以网及锚固件刚好埋入抗裂砂浆中为最佳厚度；
2、抗裂砂浆达到一定强度后应适当浇水养护；
注意点：特殊部位和局部节点部位处理所有保温部位与非保温部位起头与收头部位（挑檐下口、正负零的部位等）。在界面剂施工前先预埋（用界面剂埋覆）翻包耐碱网格布，压埋宽度不小于50 mm，保温层施工完毕后，达到规定的时间后进行翻包，将耐碱网格布翻包在第一遍抗裂砂浆层上，宽度为100 mm，以便增强抗裂和抗冲击的强度，总宽度=50十保温层厚度（40㎜） 100mm左右。保温层与非保温层起头与收头部位必须用密封膏填充，然后再进行下道工序即抹抗裂砂浆的施工。
3、门窗洞口处耐碱玻纤网格布加强
门窗洞口处用200×300的耐碱玻纤网格布加强，铺设方式为45度角方向加强。玻纤网格布压埋在抗裂砂浆中。
4、节点的防水处理
所有预留空洞，门窗侧边，在抗裂砂浆施工完毕，达到规定的时间后，在门窗侧边及四周涂刷一道聚合物水泥基弹性防水涂料，外圈
四周压边宽度为100 mm，以杜绝水的渗透而影晌基层。
※预留洞口处理：当脚手架折离墙体后，对连接处的孔洞先用细石砼进行填补，然后作保温砂浆层，其他步骤的操作同护面层施工一致。
（六）成品保护：（略）
（七）安全技术措施
1、分格线、滴水槽、门窗框、槽盒上残存砂浆应及时清理干净。
2、作业时，应防止破坏已抹好的墙面，门窗洞口、边、角、垛宜采取保护性措施。其它工程作业时不得污染或损坏墙面，严禁踩踏窗口。
3、各构造层在凝结硬化前应防止水冲、撞击、振动。
4、系统墙面完工后要妥善保护、不得玷污、磕碰、损坏。
5、应遵守有关安全操作规程。
（1）严格遵守各项安全管理制度和安全操作规程。
（2）施工前必须对工人进行质量安全技术交底。
（3）对脚手架进行全面的检查，尤其是脚手片必须满铺，确保检查合格后方可进行施工。
（4）对一些连墙件等其他安全设施不得随意拆除。