ppr水管的安装流程是什么？

ppr水管的安装流程如下：
步骤1材料验收
施工材料的好坏，直接影响施工质量以及日后使用所带来的因材料较差所带来的隐患。安装前应严格检查水管，水管内外壁应光滑、平整，无气泡、裂口、裂纹、凹陷、脱皮和严重的冷斑及明显的痕迹。
步骤2现场交底
安装人员应仔细阅读图纸，确认热水器、水槽、台盆、洗衣机等设施设备的位置，了解业主或设计师有无特殊要求，如有特殊要求应按照业主或设计师指示进行施工。
步骤3管材切割
为了安装过程中不必要的浪费行为，安装人员应量好所需管材的长度进行切割。管材切割采用专用管剪切断，管剪刀片卡口应调整到与所切割管径相符，旋转切断时应均匀加力，断管时，断面应同管轴线垂直，切断后，断口整圆截面无毛刺。
步骤4管材连接
PPR水管与管件相连采用热熔方式，热熔连接最为可靠、操作方便、气密性好、接口强度高。连接前，应先清除管道及附件上的灰尘及异物。管道连接采用熔接机加热管材和管件，管材和管件的热熔深度和时间应符合要求。热熔焊接时，切勿旋转。带丝管件连接时，应缠绕生料带，确保密封。
步骤5管道固定
为了确保水管在日后使用中，不会因为水压造成的共振，所以所有水管必须使用管卡固定。管卡间距在400—500mm，外径在25mm以下的管道，转角及水表处及管道终端的100mm设置管卡。如特殊情况走地槽的水管，砂浆填埋厚度需>100mm。
打压验收要点
水管安装结束后，要进行打压测试，所有安装完毕后的内丝弯需要安装闷头或三角阀确保密封。
水管试压是为了确保水管质量与安装质量的测试，水管测压利用打压泵向管内打入≥0.6Mpa压力（一些厂家为了体现自身品牌管材的质量，建议管内压力0.8Mpa。），测压时间不低于30分钟，压力下降

1. 应保持电熔管件与管材的熔合部位不受潮。
　　2. 管材和管件连接表面必须保持干燥、清洁、无油。
　　3. 切割管材必须使端面垂直于管轴线。管材切割一般使用管子剪或管道切割机，必要时可使用锋利的钢锯，但切割管材断面应除去毛边和毛刺。
　　4. 热熔工具接通电源，达到工作温度绿色指示灯亮后方能开始操作。
　　5. 加热时，无旋转地把管端导入加热套内，插入到所标志的深度，同时，无旋转地把管件推到加热头上，达到规定标志处。加热时间应按熔接工具使用说明书中执行。
　　6. 达到加热时间后，立即把管材与管件从加热模具上同时取下，迅速无旋转地直线均匀插入到所标记深度，使接头处形成均匀凸缘。
　　7. 规定的时间内，刚熔接好的接头还可校正，但不得旋转。

水管及配件进场后，由业主和工人一起验收。水管尽量选择品牌材料，不过要谨防假冒产品，有防伪标志的可以电话查询，别忘了查产品的合格证书。

冷热水管安装应左热右冷，间距不小于30mm。用铅笔定上下金属管卡的位置，两点间的间距不小于800mm，然后用电锤在定位点上打眼。

钉金属管卡的螺丝。在孔眼内钉上木楔子之后，再在木楔上钉金属管卡的螺丝，一定要将螺丝紧密钉入木楔中，防止松动。

根据测量好的尺寸进行热熔。温度控制在260℃，温度太高易将管壁烫变形，热熔后5-7秒迅速将水管与管头接合，保证熔结圈紧密结合。

将接合好的水管上架，逐个用螺丝刀拧紧管卡，注意转角处是受力点，管口一定要拧牢固。阀门安装位置应正确且平整(算好瓷砖铺贴的厚度)，便于使用和维修。

所有堵头封好，用试压泵测水压8-10mpa，半小时后看压力表，正常的情况是水压回落0.05mpa，此为合格。如果不合格则很可能管材有问题，或管子连接有渗漏。

所有堵头封好，用试压泵测水压8-10mpa，半小时后看压力表，正常的情况是水压回落0.05mpa，此为合格。如果不合格则很可能管材有问题，或管子连接有渗漏。

在堵头丝口缠上生料带，防止漏水，再把堵头拧紧。嵌入墙体、地面的管道应进行防腐处理并用水泥砂浆进行保护。
最后由业主或监理验收整个水管的铺设工程，水管铺设应该横平竖直、牢固。冷热水管间隔是否达标，无渗漏现象。