求份玻璃隔断墙施工工艺

玻璃隔断施工工艺流程：定位放线→预埋件安装→立柱固定→夹槽安装→安装玻璃→防撞栏杆安装→硅酮胶封闭→清理→保护。

玻璃隔断施工工艺的操作要点：出放样图:玻璃隔断安装后，要出放样图，放样图根据设计图确定木榫的规格尺寸，并依据放样图初步确定玻璃加工地、墙面弹线。 钻孔固定：采用M8×60膨胀螺栓、固定，用12MM的钻头打孔，孔深为45MM左右，而后在孔内放入M8×60膨胀螺栓。 安装基层夹槽框架：施工现场预埋阶段：配合建设、监理、设计等相关部门对玻璃隔断轴线部位进行定位放线，设定固定轴线基准点及地面装饰表面水平点，同时对每跨度尺寸进行复核，经确认无误后根据图纸立柱水平间距对预埋件(防锈处理)进行分布，经核对符合要求后由膨胀螺丝进行固定。经轴线基准点引入玻璃隔断轴线并标识在预埋件上，以确保玻璃夹槽做到横平、竖直，复核后固定于预埋件上并做好防腐、防锈处理工作。

玻璃隔断墙的施工工艺及程序：测量放线－材料订购－上、下部位钢件制安－安装玻璃－涂胶－清洗。
1)，测量放线：根据设计图纸尺寸测量放线，测出基层面的标高，玻璃墙中
心轴线及上、下部位，收口不锈钢槽的位臵线；
2，预埋铁件下部侧边上部玻璃槽安装：根据设计图纸的尺寸安装槽底钢部
件，用膨胀螺栓固定，然后安装上部、侧边钢玻璃槽。调平直，然后固定。安装槽内垫底胶带，所有非不锈钢件涂刷防锈漆；
3，玻璃块安装定位：钢化平板玻璃全部在专业厂家定做，运至工地。首先
将玻璃槽及玻璃块清洁干净，用玻璃安装机或托运吸盘将玻璃块安放在安装槽内，调平、竖直后用塑料块塞紧固定，同一玻璃墙全部安装调平，竖直才开始注胶；
4，注胶：首先清洁干净上、下部位、侧边不锈钢玻璃槽及玻璃缝注胶处，然后将注胶两侧的玻璃、不锈钢板面用白色胶带粘好，留出注胶缝位臵，国家规定要求注胶，同一缝一次性注完刮平，不停歇。（注：注胶缝必须干燥时才能注胶，切忌潮湿；上、下部不锈钢槽所注的胶为结构性硅胶，玻璃块间夹缝所注的胶为透明玻璃胶）。
5)，清洁卫生：将安装好的玻璃块用专用的玻璃清洁剂清洗干净。（切勿用酸性溶液清洗）

1.施工准备
1.1技术准备编制玻璃隔断墙工程施工方案，并对工人进行书面技术及安全交底。
1.2材料要求
(1)根据设计要求的各种玻璃、木龙骨(60mmXl20mm)、玻璃胶、橡胶垫和各种压条。
(2)紧固材料：膨胀螺栓、射钉、自攻螺丝、木螺丝和粘贴嵌缝料，应符合设计要求。
(3)玻璃规格：厚度有8、10、12、15、18、22mm等，长宽根据工程设计要求确定。
(4)质量要求：见表3.2.3.2—1～5。
1.3主要机具(1)机械：电动气泵、小电锯、小台刨、手电钻、冲击钻。(2)手动工具：扫槽刨、线刨、锯、斧、刨、锤、螺丝刀、直钉枪、摇钻、线坠、靠尺、钢卷尺、玻璃吸盘、胶枪等。
1.4作业条件(1)主体结构完成及交接验收，并清理现场。(2)砌墙时应根据顶棚标高在四周墙上预埋防腐木砖。(3)木龙骨必须进行防火处理，并应符合有关防火规范的规定。直接接触结构的木龙骨应预先刷防腐漆。(4)做隔断房间需在地面的湿作业工程前将直接接触结构的木龙骨安装完毕，并做好防腐处理。
2.关键质量要点
2.1材料的关键要求按设计要求可选用材料，材料品种、规格、质量应符合设计要求。
2.2技术关键要求弹线必须准确，经复验后方可进行下道工序。
2.3质量关键要求(1)隔断龙骨必须牢固、平整、垂直。(2)压条应平顺光滑，线条整齐，接缝密合。
2.4职业健康安全关键要求(1)在使用电动工具时，用电应符合《施工现场临时用电安全技术规范》JCJ46—88。(2)脚手架搭设应符合《北京市建筑工程施工安全操作规程》DBJ01—62--2002。(3)施工过程中防止粉尘污染应采取相应的防护措施。
2.5环境关键要求(1)在施工过程中应符合《民用建筑工程室内环境污染控制规范》GB50325—2001。(2)在施工过程中应防止噪声污染，在施工场界噪声敏感区域宜选择使用低噪声的设备，也可以采取其他降低噪声的措施。
3.施工工艺
3.1工艺流程弹隔墙定位线→划龙骨分档线→安装电管线设施→安装大龙骨→安装小龙骨→防腐处理→安装玻璃→打玻璃胶→安装压条
3.2施工工艺要点：
(1)弹线根据楼层设计标高水平线，顺墙高量至顶棚设计标高，沿墙弹隔断垂直标高线及天地龙骨的水平线，并在天地龙骨的水平线上划好龙骨的分档位置线。
(2)安装大龙骨1)天地骨安装：根据设计要求固定天地龙骨，如无设计要求时，可以用∮8～∮12膨胀螺栓或3—5寸钉子固定，膨胀螺栓固定点间距600-800mm。安装前作好防腐处理。2)沿墙边龙骨安装：根据设计要求固定边龙骨，边龙骨应启抹灰收口槽，如无设计要求时，可以用∮8一∮12膨胀螺栓或3—5寸钉子与预埋木砖固定，固定点间距800一1000mm。安装前作好防腐处理。
(3)主龙骨安装根据设计要求按分档线位置固定主龙骨，4寸的铁钉固定，用龙骨每端固定应不少于三颗钉子。必须安装牢固。
(4)小龙骨安装根据设计要求按分档线位置固定小龙骨，用扣榫或钉子固定。必须安装牢。安装小龙骨前，也可以根据安装玻璃的规格在小龙骨上安装玻璃槽。
(5)安装玻璃根据设计要求按玻璃的规格安装在小龙骨上；如用压条安装时先固定玻璃一侧的压条，并用橡胶垫垫在玻璃下方，再用压条将玻璃固定；如用玻璃胶直接固定玻璃，应将玻璃先安装在小龙骨的预留槽内，然后用玻璃胶封闭固定。
(6)打玻璃胶首先在玻璃上沿四周粘上纸胶带，根据设计要求将各种玻璃胶均匀地打在玻璃与小龙骨之间。待玻璃胶完全干后撕掉纸胶带。
(7)安装压条根据设计要求将各种规格材质的压条，将压条用直钉或玻璃胶固定小龙骨上。如设计无要求，可以根据需要选用lOmm×12mm木压条、lOmm×lOmm的铝压条或lOmmX20mm不锈钢压条。
4.质量标准
4.1主控项目
(1)龙骨木材和玻璃的材质、品种、规格、式样应符合设计要求和施工规范的规定。
(2)木龙骨的大、小龙骨必须安装牢固，无松动，位置正确。
(3)压条无翘曲、折裂、缺楞掉角等缺陷，安装必须牢固。
(4)木龙骨的含水率必须小于8％。
4.2一般项目
(1)木龙骨应顺直，无弯曲、变形和劈裂、节疤。
(2)玻璃表面应平整、洁净，无污染、麻点，颜色一致。
(3)压条，宽窄应一致，整齐、平直、压条与玻璃接封严密。
5.成品保护
(1)木龙骨及玻璃安装时，应注意保护顶棚、墙内装好的各种管线；木龙骨的天龙骨不准固定通风管道及其他设备上。
(2)施工部位已安装的门窗，已施工完的地面、墙面、窗台等应注意保护、防止损坏。
(3)木骨架材料，特别是玻璃材料，在进场、存放、使用过程中应妥善管理，使其不变形、不受潮、不损坏、不污染。
(4)其他专业的材料不得置于已安装好的木龙骨架和玻璃上。
6.安全环保措施
(1)隔断工程的脚手架搭设应符合建筑施工安全标准。
(2)脚手架上搭设跳板应用铁丝绑扎固定，不得有探头板。
(3)工人操作应戴安全帽，注意防火。
(4)施工现场必须工完场清。设专人洒水、打扫，不能扬尘污染环境。
(5)有噪声的电动工具应在规定的作业时间内施工，防止噪声污染、扰民。
(6)机电器具必须安装触电保护装置。发现问题立即修理。
(7)遵守操作规程，非操作人员决不准乱动机具，以防伤人。
(8)现场保护良好通风。
7.质量记录
(1)材料进场验收记录和复验报告、技术交底记录。
(2)工程验收应有质量验评资料。