蒸压轻质砂加气混凝土砌块如何施工？

工艺特点 蒸压轻质砂加气混凝土砌块在物理力学性能、工艺性能、使用性能等方面具有下列特点和优势，从而使其在建筑行业中具有应用价值： ⑴建筑体系适应性强，砌筑方便、组砌灵活，对建筑物的平面和空间变化无严格要求，能满足建筑设计变化的需要。 ⑵生产砌块的成本低廉，制作工艺简单。可因地制宜充分利用本地区的地方材料，可以变废为宝，化害为利，利用工业废渣作原料，可节约有限的资源。 ⑶施工机具设备简单，施工简便。 ⑷具有较好的耐久、保温、防潮、隔热和耐火等性能。 3、适用范围 （一）、蒸压轻质砂加气混凝土砌块适用于工业与民用建筑非承重墙体，和外墙有保温节能要求的非承重墙体，及工业与民用建筑等防火隔断墙体。 1、用于抗震设防烈度为8度及8度以下，地震设防区和非地震地区。 2、作为多层住宅的外墙。 3、作为框架结构的填充墙。 4、各种体系的非承重内隔墙

1、蒸压轻质砂加气混凝土砌块在运输、装卸过程中，严禁掷抛和倾倒，进场后应堆放整齐。蒸压加气混凝土砌块应进行性能复检，合格后方可使用。
2、蒸压加气混凝土砌块每600高设置2Φ6钢筋通长拉结，钢筋应居中放置在灰缝中，端部与柱内预留钢筋焊牢。墙长大于5米时，墙顶与梁设置拉结，墙长大于、等于层高1.5倍时在墙中段设置构造柱。墙高超过4米时，通长设置钢筋混凝土水平贯通圈梁。转角和纵横交接处沿墙高每隔600设置拉结筋。120墙设置Φ6钢筋一根，大于120墙设置两根Φ6钢筋。
3、±0.00以上采用的蒸压加气混凝土砌块配合M7.5蒸压加气混凝土砌块专用砂浆砌筑。将砌块每3皮高度标注在框架柱的两侧，两侧对皮数杆之间拉线砌筑，在砌筑位置放出墙身边线。在砌筑时，应在砌筑面适量洒水。在每道墙与±0.00位置间留置200mm的高度来调整上部蒸压加气混凝土砌块的模数。蒸压加气混凝土砌块砌至接近梁底、板底时，应留40--60mm空隙待填充墙砌筑完毕。留置间隙至少7天后再用防腐木楔挤紧，然后用微膨胀砂浆灌实。砌块锯切应使用专用工具，不得用斧和瓦刀任意砍劈。留置洞口两侧应用整齐的砌块砌筑。按规定留置砌筑砂浆试块，每一层不少于1组。砌筑门窗洞口时，应按设计标高预制过梁牢固砌入。

蒸压轻质砂加气混凝土砌块：
　　（1）砌块砌筑时，应提前一天向砌块面适理洒水，不得多浇，以保证砌块间的粘结，砌筑时应上下错逢，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。
　　（2）砌筑时灰缝应横平竖直，砂浆饱满，垂直缝宜用内外临时夹板灌缝，水平灰缝厚度不得大于15mm，垂直灰缝宽度不得大于20mm，可用双面闸板灌缝，严禁用水冲浆灌缝。
　　（3）切锯砌块应采用专用锯，不得用瓦刀和斧子任意砍劈，门窗洞口两侧应选用规则整齐的砌块砌筑。
　　（4）砌块与墙柱的相接处，必须预留拉结筋，以防因收缩而拉裂墙体，拉结构造筋用水泥砂浆粘结，厚度20mm，砌块端与墙柱应用砂浆挤严塞实，砌筑高度约1.25m时，宜停歇24小时后再继续砌筑，使砌块阴干成型，以防收缩裂缝。
　　（5）当砌至离梁底200～250mm时暂停砌筑，隔五天左右再用砌块斜竖砌筑剩余高度，以保证砌块与梁底灰缝饱满，不留空隙，每天控制砌筑砌体高度是避免砌体沉缩、变形过大而产生裂缝，尽量留出时间让砌块本身和灰缝收缩变形稳定。
　　（6）砌块与门框连接，若采用后塞口作法，洞口高度2.1m时砌4块，安装门框时先在门框与混凝土块内的木砖钉牢；若采用先立口，应预先将砸扁帽钉子钉在门框上，每侧边3个，待砌筑高度超过钉子时，再往砌块里钉，砌块和门框外侧须用粘结砂浆挤压密实，门窗过梁可采用灰砂砖拱过梁或用钢筋混凝土过梁。