双组分聚氨酯防水涂料施工工艺求介绍？

       1、施工工艺流程：基层清理→甲乙组1：2配比搅拌→节点附加层处理→第一遍涂刮→纵横多遍涂刮至厚度为设计厚度→检查→验收。


       2、基层处理：基层应坚实，表面平整光滑，无砂眼、空洞，并应干净、干燥。如有砂眼、空洞，应抹水泥砂浆找平，要求抹平压光或采用掺入水泥用量10%-20%高分子聚合物乳液调制的腻子填充刮平。


       3、涂布底胶：先将聚氨酯甲料、乙料加入二甲苯，重量比为1：1.5：2配合搅拌均匀，配制成底胶，配制量不宜过多。再用长把滚刷均匀涂刷在清扫干净的基层表面上，涂刷时不得堆积或露白见底，涂刷量以每平米0.2kg左右为宜。涂刷后应干燥固化4h以上，手感不粘时方可进行下一工序。


       4、涂膜防水涂料的配制：根据施工需要用量，将聚氨酯甲、乙料按1：2的比例配合后，倒入拌料桶中，用转速为100-500r/min的电动搅拌器搅拌5min左右，即可使用。该混合材料宜随用随配，配制成后宜在2h内用完。如混合材料的粘度过大，不便施工时，可加少量稀释剂经搅拌均匀再进行涂刷施工。


       5、防水涂层施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀刮一层涂料，涂刮时要求厚度均匀一致，一般以0.6mm左右为宜。开始刮涂时，根据施工面积大小、形状和环境，统一考虑施工退路和涂刮顺序。在第一度涂层固化4h后，再在其表面刮涂第二度涂层，涂刮方法同第一度涂层，方向必须与第一度的涂刮方向垂直。

清扫基层-涂刷底胶-细部附加层-第一层涂膜-第二层涂膜-第三层涂膜和粘石渣。
1、清扫基层：用铲刀将粘在找平层上的灰皮除掉，用扫帚将尘土清扫干净，尤其是管根、地漏和排水口等部位要仔细清理。如有油污时，应用钢丝刷和砂纸刷掉。表面必须平整，凹陷处要用1∶3水泥砂浆找平。
2、涂刷底胶：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶1.5∶2的比例（重量比）配合搅拌均匀，即可使用。用滚动刷或油漆刷蘸底胶均匀地涂刷在基层表面，不得过薄也不得过厚，涂刷量以0.2kg/m左右为宜。涂刷后应干燥4h以上，才能进行了一工序的操作。
3、细部附加层：将聚氨酯涂膜防水材料按甲组份∶乙组份=1∶1.5的比例混合搅拌均匀，用油漆刷蘸涂料在地漏、管道根、阴阳角和出水口等容易漏水的薄弱部位均匀涂刷，不得漏刷（地面与墙面交接处，涂膜防水拐墙上做100mm高）。
4、第一层涂膜：将聚氨酯甲、乙两组份和二甲苯按1∶l.5∶0.2的比例（重量比）配合后，倒入拌料桶中，用电动搅拌器搅拌均匀（约5min），用橡胶刮板或油漆刷刮涂一层涂料，厚度要均匀一致，刮涂量以0.8～1.0kg/m为宜，从内往外退着操作。
5、第二层涂膜：第一层涂膜后，涂膜固化到不粘手时，按第一遍材料配比方法，进行第二遍涂膜操作，为使涂膜厚度均匀，刮涂方向必须与第一遍刮涂方向垂直，刮涂量与第一遍同。
6、第三层涂膜：第二层涂膜固化后，仍按前两遍的材料配比搅拌好涂膜材料，进行第三遍刮涂，刮涂量以0.4～0.5kg/m为宜，涂完之后未固化时，可在涂膜表面稀撒干净的φ2～φ3mm粒径的石渣，以增加与水泥砂浆覆盖层的粘结力。
在操作过程中根据当天操作量配料，不得搅拌过多。如涂料粘度过大不便涂刮时，可加人少量二甲苯进行稀释，加入量不得大于乙料的10%。如甲、乙料混合后固化过快，影响施工时，可加入少许磷酸或苯磺酚氯化缓凝剂，加入量不得大于甲料的0.5%；如涂膜固化太慢，可加入少许二月桂酸二丁基锡作促凝剂；但加入量不得大于甲料的0.3%。 涂膜防水做完，经检查验收合格后可进行蓄水试验，24h无渗漏，可进行面层施工。

1、施工要求
1）对防水层要求：基层必须干净、比较光滑，这样涂膜才均匀一致。
2）本材料属水性，混入苯类会发胀，所以禁止有机溶剂。
3）根据基面、天气情况，加水调节浓度，方便、简单。
2、涂刷底胶
涂刷底胶时，可将本材料适当加入些水，以便于涂刷。涂布量一般0.2~0.3公斤/㎡为宜，涂布后需干燥4-6小时，再做下一道工序的施工。
3、涂膜防水层的施工
防水层的施工时，涂料一般不需要加水稀释，直接使用橡胶刮板涂或用滚筒滚涂，但方向应与第一次涂刮的方向垂直。根据设计要求，确定涂刷遍数和涂刮量，直到达到设计厚度。
4、稀撒面渣
如果墙板立面要抹灰，最后一道涂膜施工完但还未固化时，应在其表面稀撒上少量干净的ø2-3mm砂粒，以增加涂膜和水泥砂浆的粘结力。
5、涂膜防水层的验收
在做保护层前必须认真检查涂膜防水层的施工质量，要求满涂不断，薄厚均匀一致，封闭严密，不允许有露白见底、起鼓脱落、开裂翘起等缺陷存在，必要时可以蓄水检查，至不渗漏为合格。
6、保护层施工
当涂膜验收合格后，即可做水泥砂浆保护层或用传统方法铺贴砖、马赛克等。