墙体加固工程的施工方法是什么

墙体加固工程的施工方法如下：
一.灌浆施工操作步骤：
清理裂缝→固定灌浆咀→封闭裂缝→通气试验→配置浆液→灌浆→环境保护
二.施工工艺及关键技术措施:
1)为了保证封缝质量，应清除裂缝周围的析出物及其他残留物，裂缝两边各5cm内的混凝土表面，打磨出均匀的新鲜面。
2)根据水溶聚氨酯进浆特性和施工经验，若要达到满意的灌浆效果：裂缝宽度在0.5mm以上，设置灌浆咀的距离应在0.5m左右；裂缝宽度在0.4mm~0.5mm，灌浆孔距0.4m左右；裂缝宽度在0.3mm~0.4mm，灌浆孔距0.3m左右；裂缝宽度在0.3mm以下，灌浆孔距0.2m左右。裂缝越窄，越容易堵塞，灌浆咀的孔距就应该越小。还需注意灌浆咀应设在缝隙明显且较宽的部位。
在裂缝上安装的灌浆咀，多数是用于观察裂缝是否通畅、灌浆是否顺利。一旦某个灌浆咀不出浆，就要立即进行检查，分析原因、找出对策进行处理。否则就可能造成裂缝内的聚胺脂弹性体不连续，影响防渗效果。
固定灌浆嘴的作用是灌浆和便于观察灌浆效果。灌浆嘴应固定在设计好的灌浆孔位置并采用骑缝的方式安装灌浆咀，裂缝尖灭处及断开、分岔部位应加密。
当裂缝为干燥表面，灌浆咀采用粘结法固定，使灌浆咀能承受一定压力。当裂缝为潮湿表面，应使用快干水泥固定基座或打孔后清洗孔眼，将灌浆管固定在孔眼内。上述方法均要保证孔眼与裂缝畅通，灌浆嘴不松动。
3)对于不渗水的干燥缝：首先用环氧腻子均匀封缝，然后使用结构胶将裂缝两边各2.0cm范围内的表面批2.0 ~ 5.0mm厚做第二道密封层，以确保灌浆时裂缝中的浆液不会泻漏。潮湿缝：首先用堵漏剂堵水，待干燥后，在裂缝两边各2.0cm宽的范围用结构胶批2.0 ~ 5.0mm厚做为保护层，确保裂缝不漏浆。
4)通气试验的目的是为了了解灌浆孔与裂缝是否通畅，检查封缝是否有效，确定可否灌浆。
以不大于设定灌浆的压力气体充入裂缝中，详细观察每个灌浆孔的通畅情况：封闭后的裂缝是否漏气，周边混凝土是否有漏气孔。认真填写试气纪录，把发现的问题、部位详细填写清楚。
5)根据裂缝的缝宽估计可灌程度，配制适宜的浆液。浆材配制时应置于容器中，用搅拌器均匀搅拌至色泽均匀。搅拌用容器内及搅拌器具不得有油污及杂质。应根据裂缝宽度、环境温度决定浆材的每次拌合量，并严格控制浆液不得长时间暴露在空气中。
6)按由下而上的顺序进行灌浆。灌浆过程中，应保持工作压力在0.1 ~ 0.3mPa，当灌到最后一个灌浆嘴时，应适当加大压力迸浆。迸浆期间应观察是否还在进浆，灌浆结束标准以不吸浆为原则，如果吸浆率小于0.01升/分钟，应维持至少10分钟，可做为结束标准，停止灌浆。要求进浆均匀，计量准确，计录详细无误。
7)对于有外观要求的建筑物，在裂缝灌浆前必须采取表面保护措施，防止浆液污染建筑物；在浆液固化以后，必须沿裂缝走向，凿除封缝用的结构胶、灌浆嘴及残留物，并用聚合物水泥砂浆找平对裂缝表面进行防护。所有施工残留物必须清理出现场。

1. 工具的准备:
艺术漆专用批刀（现在流行的专用批刀是来自台湾的高碳高硬度批刀）、抛 光不锈钢刀、350至500号砂纸、废旧报纸、美纹纸等。
2. 基底的处理:
按做高档内墙漆的标准做好腻子底，记住:一定要用好的内墙腻子，因为艺术漆是属于高档艺术涂料，是不用底漆的自封闭涂料，要保证基底的致密性与结实性。批荡好腻子以后用350号砂纸打磨平整（要有较高的平整度）。
3. 第一道工序
接下来就可以实施艺术漆的第一道工序了,用专用艺术漆批刀,一刀一刀在墙面上批刮类似正（长）方形的图案,每个图案之间尽量不重叠,并且每个方形的角度尽可能朝向不一样、错开.图案与图案之间最好留有半个图案大小的间隙.
4. 第二道工序
第一道做完以后接下来就要实施最重要的艺术漆第二道工序了,同样用艺术漆批刀去补第一道施工留下来的空隙,当然,不是简单的补,而是要与第一道施工留下来的图案的边角错开.
5. 第三道工序
第二道工艺完成后，就得检查上面是否还有空隙未补满，是否有毛燥的地方，用500号砂纸轻轻打磨。好的艺术漆是可以打出光泽来的，接下来就就上第三道艺术漆了。按原来的方法在上面一刀刀批刮，边批刮边抛光，这相对档次高的艺术漆而言。
6. 最后工序
最后抛光:三道批刮完成以后已经形成艺术漆图案效果了，用不锈钢刀调整好角度批刮抛光，直到墙面如大理石般光泽。

围墙抹灰及加固施工方法 1、工艺流程 基层清理→浇水润湿→吊垂直、套方、找规矩、抹灰饼→抹底灰→抹罩面灰 2、操作工艺 （1）基层清理 1）砖基体：应清除表面杂物，残留灰浆、舌头灰、尘土等。 （2）浇水湿润 一般在抹灰前一天，用软管或胶皮管或喷壶顺墙自上而下浇水湿润，每天宜浇两次。 （3）吊垂直、套方、找规矩、做灰饼 根据设计要求的抹灰质量及基层表面平整垂直情况，用一面墙做基准，吊垂直、套方、找规矩，确定抹灰厚度，抹灰厚度不应小于7mm。当墙面凹度较大时应该分层衬平,每层厚度不于7～9mm。操作时应先抹上灰饼，再抹下灰饼。抹灰饼时应根据抹灰要求，确定灰饼的正确位置，再用靠尺板找好垂直与平整。灰饼宜用1∶2.5水泥沙浆抹成5cm见方形状。 （4）抹底灰 抹底灰前应先抹一层薄灰，要求将基体抹严，抹时用力压实使砂浆挤入细小缝隙内，接着分层装档、抹，用木杠刮、找平整，用木抹子搓毛。然后全面检查底子灰是否平整，阴阳角是否方直、整洁，管道后与阴阳角交接处、墙顶板交接处是否光滑平整、顺直，并用托毛板检查墙面垂直与平整情况。散热器后面的墙面抹灰，应在散热器安装前进行，抹灰面接槎应平顺，地面踢脚板或墙裙，管道背后应及时清理干净，做到活完底清。 （5）抹罩面灰 应在底灰六七成干时开始抹罩面灰（抹时如底灰过干应浇水湿润），罩面灰两遍成活，厚度约2mm，操作时最好两人同时配合进行，一人先刮一遍薄灰，另一人随即抹平。依先上后下的顺序进行，然后赶实压光，压时要掌握火候，既不要出现水纹，也不可压活，压好后随即用毛刷蘸水将罩面灰污染处理干净。施工时整面墙不宜甩破活，如遇有预留施工洞时，可甩下整面墙待抹为宜。 （6）围墙高2.2米，一次性抹灰不位的。故应搭设双排脚手架。搭设方法详见

围墙砌体施工第3条第②点。 3、成品保护 （1）抹灰完成后应对墙面加以清洁保护。 （2）在施工过程中，搬运材料、机具以及使用小手推车时，要特别小心，防止碰、撞、磕划墙面。后期施工操作人员严禁蹬踩墙面以防损坏棱角。 4、围墙加固方案： 采用型钢对围墙进行加固。具体施工：用型钢在围墙两侧各打一排，立型钢高度为10米间距为1米，根部入土为7米，在围墙上端部分打洞用钢管把两根立型钢连接起来，采用焊接。围墙两侧各设两根水平型钢，把立型钢整体连接起来。 在围墙中间设构造柱。具体施工：在围墙中开一条240宽的槽，在地梁上采用植筋，在围墙中间设置一个240*200的构造柱，间距为4米一个，围墙两侧各设置两根水平型钢与构造柱连接。