混凝土如何实现高强轻质？

你的问题有两种理解:一是浇筑后如何加快混凝土强度的提高，二是如何从配合比方面进一步提高强度。对于第一方面，可以采取在混凝土中掺加早强剂，加温养护等办法。对于第二方面，可以采取选用优质原材料优化配合比，掺加高性能减水剂降低水灰比，掺加硅灰等高性能掺合料等方法来进一步提高混凝土的设计强度。

混凝土实现高强轻质的方法：
①要精选水泥、骨料等各项原材料;
②必须要掺用高效减水剂，以降低用水量和水灰比;
③要掺用优质的矿物掺合料，以改善水泥石和界面区的微结构，提高致密性和胶结强度;
④要仔细选择配合比，确定合理的砂率和水灰比，以降低水泥用量并提高}昆凝土的强度;
⑤要严格控制施工质量，做好早期养护。
　　只有综合采取以上技术措施，才可能实施高强混凝土的有效配制。

1. 确定试配强度。根据我国《轻集料混凝土技术规程》（JGJ51-90）的规定，HSLC的试配强度可由公式确定。 其中，
———试配强度，MPa； ———设计强度，MPa；
——— HSLC强度的总体标准差，MPa. 2. 选择水泥品种和标号
一般为325以上的硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥。 3. 选择水泥用量
水泥用量是影响棍凝土强度及其它性能最主要的参数之一，对HSLC来说，水泥用量的选择尤为重要，增加水泥用量固然可以使HSLC的强度提高，但也会使其密度增加。总的来讲，HSLC的最大水泥用量不宜超过550kg/m3，当采用泵送施工时，最小水泥用量不宜少于350kg/m3.
4. 选择高强陶粒
HSLC一般要选择密度等级>700、筒压强度>5.0MPa、强度标号>30MPa的圆球型高强陶粒，且其各项指标应满足《轻骨料》GB/T17431.1有关要求的人造高强轻集料。 5. 选择用水量和水灰比
HSLC的用水量和水灰比，分净用水量和净水灰比及总用水量和总水灰比，所谓净用水量系指不包括高强陶粒1h吸水率在内的混凝土用水量，其相应的水灰比则为净水灰比，在HSLC配合比设计中，一般用净用水量和净水灰比表示。HSLC的用水量（或水灰比）不仅对硬化混凝土的性能有很大影响，而且还直接影响拌合物的和易性。 6. 砂率的选择
HSLC的砂率是以体积比来表示的，即以砂的体积与粗细集料总体积的百分比来表示的。砂率的提高，是HSLC文献认为在一定的砂率范围内：18%～60%强度提高的一个主要因素（但有关。砂率对HSLC的强度影响不大），且其弹性模量也有所提高。但随着砂率的提高，HSLC的表观密度也逐渐增加。当HSLC的强度等级为LC40-LC60，砂率为40%左右时，混凝土拌合物的和易性最好。 7. 粗细集料用量
它是指配制1m3HSLC所需的高强陶粒和普通砂的密实体积，可参考《轻集料混凝土技术规程》（JGJ51-90），用绝对体积法求出。 8. 掺和料等外加剂
由于HSLC的水泥用量与同强度等级的普通混凝土偏多，实践证明，为减少水泥用量，改善和易性和其他一系列的物理力学性能，在HSLC中加入适量的掺和剂，如硅灰、优质粉煤灰、磨细高炉矿碴、F矿粉等，可获得很好的技术经济效益。一般在配制LC50及以下的HSLC时，掺加粉煤灰即可，当配制LC50以上的HSLC则需掺加硅粉等。在使用掺合料的同时，必须使用高效减水剂，以减小用水量，降低水灰比。粉煤灰的掺加采用“超量取代法”，且在预应力HSLC中其取代水泥率不宜大于10%～15%，而对于硅粉的最大掺加量，根据ACI213委员会报告《硅粉用于混凝土》的观点，“1kg硅粉可取代3～4kg水泥而不导致强度的降低。”
从目前的研究来看，改良HSLC的配合比，采用“双掺”或“多掺”及复合掺加技术，即在加入高效减水剂的同时，根据混凝土性能的要求加入一种或几种（复合化）超细活性矿物材料，并加大掺入的比例，可以大幅度提高拌合料的工作性能，并对其物理力学特性有较显著的改善作用。