水泥地面如何找平？

地面找平施工工艺
1．1材料要求
(1)水泥：宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，其强度等级应在32．5级以上。
(2)砂：应选用水洗中砂或粗砂，含泥量不大于3％。
(3)石子：卵石或碎石，最大粒径不大于垫层厚度的2／3，含泥量不大于2％。
1．2主要机具设备
(1)根据施工条件，应合理选用适当的机具设备和辅助用具，以能达到设计要求为基本原则，兼顾进度、经济要求。
(2)常用机具设备有：木耙、铁锹、小线、钢尺、胶皮管、木拍板、刮杠、木抹子、铁抹子等。
1．3作业条件
(1)应已对所覆盖的隐蔽工程进行验收且合格，并进行隐检会签。
(2)施工前，应做好水平标志，以控制铺设的高度和厚度，可采用竖尺、拉线、弹线等方法。
(3)对所有作业人员已进行了技术交底。
(4)作业时的环境如天气、温度、湿度等状况应满足施工质量可达到标准的要求
2.1工艺流程
检验水泥、砂子、石子质量——配合比试验——技术交底——准备机具设备——基底清理——找标高——搅拌——铺设混凝土垫层——振捣——养护——检查验收
2．2操作工艺
(1)基层处理：把沾在基层上的浮浆、落地灰等用錾子或钢丝刷清理掉，再用扫帚将浮土清扫干净。
(2)找标高：根据水平标准线和设计厚度，在四周墙、柱上弹出垫层的上平标高控制线。按线拉水平线抹找平墩(60mmX60mm见方，与垫层完成面同高，用同种豆石混凝土或同种砂浆)，间距双向不大于2m。有坡度要求的房间应按设计坡度要求拉线，抹出坡度墩。用砂浆做找平层时，还应冲筋。
(3)搅拌：
1)混凝土的投料顺序为石子—水泥—沙—水。应严格控制用水量搅拌要均匀。
2)砂浆配合比应根据设计要求通过试验确定。投料必须精确，控制配合比或体积比。应严格控制用水量搅拌要均匀。
(4)铺设：铺设前应将基底湿润，并在基底上刷一道素水泥浆或界面结合剂，随涂刷随铺砂浆，将搅拌均匀的混凝土，从房间内退着往外铺设。
(5)混凝土振捣：用铁锹铺混凝土，厚度略高于找平墩，随即用平板振捣器振捣。厚度超过200mm时，应采用插入式振捣器，其移动距离不大于作用半径的1．5倍，做到不漏振，确保混凝土密实。
(6)找平：以墙柱上的水平控制线和找平墩为标志，检查平整度，高的铲掉，凹处补平。用水平刮杠刮平，然后表面用木抹子搓平。有坡度要求的，应按设计要求的坡度做。
(7)养护：应在施工完成后12h左右覆盖和洒水养护，严禁上人，一般养护期不得少于7d。
3一般项目
(1)找平层表面的允许偏差为4MM。
(2)检验方法：用激光水平仪检查。
4注意事项
4．1作业环境
应连续进行，尽快完成。控制用水冲洗地面的水量。
4．2混凝土不密实
(1)基层未清理干净，未能洒水湿润透，影响基层与垫层的粘结力；
(2)振捣时漏振或振捣不够；
(3)配合比掌握不准。
4．3砂浆表面不平整
主要是找平混凝土铺设后，未按线及时找平，待水泥初凝时及时进行抹平，控制时间，铺设过程中随时拉线找平。
4．4不规则裂缝
(1)垫层面积过大，未分层分段进行浇筑；
(2)地面回填土不均匀下沉；
(3)厚度不足或垫层内管线过多。
4．5砂浆空鼓、起砂
(1)基层未清理干净，未能洒水湿润透，影响基层与垫层的粘结力；
(2)配合比掌握不准，缺乏必要的养护。
（3）搓沙和收浆未掌握好时间或未做。
4．6不合格
凡检验不合格的部位，均应返工纠正，并制定纠正措施，防止再次发生。
5成品保护
(1)施工时应注意对定位管线的保护，不得碰伤、移位。
(2)对所覆盖的隐蔽工程要有可靠保护措施，不得因浇筑混凝土造成漏水、堵塞、破坏或降低等级。
(3)完工后在养护过程中应进行遮盖和拦挡，避免受侵害。
6安全环保措施
(1)在运送、堆放、施工过程中应注意避免扬尘、遗撒、沾带等现象，应采取遮盖、封闭、洒水、冲洗等必要措施。
(2)施工所用机械的噪声等应符合环保要求。
(3)施工临时用电要符合安全管理规定。
7质量记录
(1)材料合格证明文件。
(2)公司技术负责人的配合比通知单。
(3)强度试验记录及质量评定表。
(4)找平层分项工程质量验收评定记录。
(5)所覆盖项目的隐蔽工程验收记录。

地面找平的规范程序：

基层处理→找标高、弹线→洒水湿润→抹灰饼和标筋→搅拌砂浆→刷水泥浆结合层→铺水泥砂浆面层→木抹子搓平→铁抹子压第一遍→第二遍压光→第三遍压光→养护

1、将基层上的灰尘扫掉，用钢丝刷和錾子刷净、剔掉灰浆皮和灰渣层，用10%的火碱水溶液刷掉基层上的油污，并用清水及时将碱液冲净。

2、根据墙上的 1000mm水平线，往下量测出面层标高，并弹在墙上。

3、根据房间内四周墙上弹的面层标高水平线，确定面层抹灰厚度（不应小于20mm）,然后拉水平线开始抹灰饼（5cm*5cm），横竖间距为1.5—2.0米，灰饼上平面即为地面面层标高。如果房间比大，还须抹标筋。铺抹灰饼和标筋的砂浆材料配合比均与抹地面的砂浆相同。

4、搅拌砂浆，用搅拌机进行搅拌，颜色必须一致。

5、铺设水泥砂浆前，涂刷水泥浆一层（随刷随铺面层砂浆）。

6、在涂刷完水泥砂浆后，铺水泥砂浆，并在灰饼之间将砂浆铺均匀。

7、木抹子刮平后，迅速用铁抹子压第一遍，直到出浆为止。面层砂浆初凝后，用铁抹子压第二遍，表面压平压光。在水泥砂浆终凝前进行第三遍压光，必须在终凝前完成。并随时用2米靠尺检查其平整度。

8、完工后24小时（地面压光），铺锯末或其他材料覆盖洒水养护，保持湿润，养护时间不少于7天，抗压强度达5Mpa时才能上人。

此正常的找平厚度在30-40mm。(复合地板的厚度有:8mm、12mm、15mm)
所需的材料:水泥、粗砂、细砂、瓜子片(小石子)、草席等。
1:在墙面上弹准好水平线。
2:在所需要做水泥找平的地面上，做出若干个点，此若干个点都和墙面的水平线平行。这样做出来的水泥地面就没有高低差。
3:水泥、粗砂、瓜子片要有一定的比列，搅拌均匀。
4:在水泥砂浆未彻底干透的情况下，再用水泥、细砂进行收光处理，这点是很重要的，否则地面很容易返砂。
5:收光处理后，凉干，上面可行人的情况下，铺上草席(湿潮)。
6:定期再进行洒水保养。