砌块墙施工工艺是怎样的?

砌块墙工程施工工艺如下：
1.墙砖、石材品种、规格、颜色和图案应符合设计、住户的要求,表面不得有划痕,缺棱掉角等质量缺陷。
2.墙砖使用前,要仔细检查墙砖的尺寸(长度、宽度、对角线、平整度)、色差、品种,以及每一件的色号,防止混等混级。
3.基层清理,如墙面是涂料基层,必须发水后把涂料铲除干净,并且打毛凿深不小于5㎜,间距不大于5㎝,并刷净水泥浆1遍。
4.检查基层平整度、垂直度,如误差超过2㎝(用2米靠尺检查),先用1:3水泥砂浆打底校平后方能进行下一工序。
5.施工前,要在墙面刷一遍净水泥浆,墙砖使用前,要将砖充分浸水湿润,晾干待用。
6.确定墙砖的排版,在同一墙面上的横竖排列,不宜有一行以上的非整砖,非整砖应排在次要部位或阴角处。
7.水泥使用大厂425号水泥,水泥砂浆体积比一般为1:2.5-1:3,粘结厚度8-15㎜.
8.木作隔墙贴墙砖,应先在木作基层上挂钢网,刷一遍净水泥浆,作抹灰基层后再贴墙砖.
9.墙砖粘贴前必须找准水平及垂直控制线,垫好底尺,挂线粘贴,做到表面平整,粘贴应自下而上进行,整间或独立部位必须当天完成,或将接头留转角处。
10.墙砖粘贴时,平整度用1M靠尺检查,误差≤1㎜,2M靠尺检查,平整度≤2㎜,相邻间缝隙宽度≤2㎜,平直度≤3㎜,接缝高低差≤1㎜。
11.墙砖粘贴时必须牢固,无歪斜、缺楞掉角和裂缝等缺陷。空鼓控制在3%,单片空鼓面积不超过10%。
12.腰带砖在镶贴前,要检查尺寸是否与墙砖的尺寸相互协调,下腰带砖下口离地一般不低于800㎜,一般为三匹砖以上的位置用腰带砖。
13.墙砖粘贴阴阳角必须用角尺检查成90度,砖粘贴阳角必须45°碰角,碰角严密,缝隙贯通,墙砖切开关插座位置时,位置必须准确,保证开关面板装好后缝隙严缝。
14.墙砖镶贴过程中,砖缝之间的砂浆必须饱满,严禁空鼓。伤角缺损面砖必须更换。墙砖的最上面一层贴完后,应用水泥砂浆把上部空隙填满,以防在做扣板吊顶打眼时,将墙砖打裂。
15.墙砖的最下面一层,应留到地砖完后再补贴。第二次采购墙砖时,必须带上样砖,挑选同色号砖。
16.墙砖与洗面台、浴缸等的交结,应在洗面台、浴缸安装完后方可补贴。
17.墙砖镶贴时,遇到开关面板或水管的出水孔在墙砖中间,墙砖不允许断开,应用切割机掏孔,掏孔应严密。墙砖镶贴时,应考虑与门洞的交口应平整,门边线应能完全把缝隙遮盖。
18.墙砖铺贴完后1小时内必须用干白水泥加滑石缝勾缝,清洁干净。交工验收前清缝一次,用湿白水泥加滑石粉勾缝,清洁干净。

1、施工工序：
（1）施工准备工作；（2）表面处理；（3）植剪切销钉；（4）绑扎安装钢筋网；（5）涂刷界面剂；（6）抹砂浆；（7）砂浆的养护。
2、搭设脚手架作为施工工作面；
3、根据施工现场和被加固砌体的实际情况拟订施工方案，确定加固施工组织设计；
4、对所使用的界面剂、钢筋、抗剪切销钉，砂浆材料以及相关机具做好施工前的准备工作。
5、表面处理
　　5.1钢筋网加固法与传统的加大截面法类似，原构件的表面状态是影响界面粘结性能的重要因素。因此在加固以前，必须对表面进行适度处理，使之形成完整、干净、适度粗糙的表面。
6、植入剪切销钉
　　6.1砌体内植入销钉的目的是提高混凝土与砂浆薄层界面的抗剪能力并对即将要绑扎的钢筋网起部分固定作用。根据试验结果 ，销钉基本锚固深度不应小于5d，同时不应小于50mm。为了保证混凝土梁的粘结破坏锥体的完整性，应避免应力锥重叠，从而降低锚固作用。
7、绑扎安装钢筋网
7、1加固采用的钢筋品种、性能均应符合设计要求，按照设计尺寸下料；
7.2按照设计要求定位放线后，在砌体表面进行钢筋网绑扎，部分采用点焊；
7.3应先将与砌体侧面销钉固定的水平钢筋绑扎，然后再将"U"型钢筋与侧面水平钢筋固定，然后再绑扎底部纵筋，最后设置加密"U"型短钢筋；
7.4钢筋网的网格间距以及钢筋网与梁混凝土表面的距离也要按照设计图纸进行控制。
7.5涂刷界面剂
7.5.1在涂刷界面剂前24h施工人员应对加固表面多次洒水充分湿润；
7.5.2界面剂涂刷应均匀、迅速，确保界面剂涂刷后的半小时内抹上第一层砂浆。
7.6抹砂浆
7.6.1砂浆薄层利用人工用力分两层抹在砌体表面，第一层复合砂浆将钢筋网与原混凝土表面的间隙填实且将钢筋网覆盖；第一层初凝后抹第二层至设计厚度；
7.6.2各层砂浆的接茬部位必须错开，要求压平，第二层砂浆初凝后再压光两三遍以增强密实度。
7.7砂浆养护
砂浆终凝后进行保湿养护，由于加固砌体处于通风口，所以每天需适当增加养护次数以确保砂浆处于湿润状态。

一）施工工艺流程：砌砖作业准备 → 砖浇水 → 砂浆搅拌 → 砌砖墙 → 验收
二）技术要求及验收标准：
砌体砌筑前应做好轴线引测和控制线，设置好水平标高、门窗预留洞口、窗台标高的控制点。
1. 做好作业前施工准备，基底垃圾应清理干净、墙体拉结筋的位置、规格、数量、间距均应按设计要求留置，不应错放、漏放。
2. 砌块砌筑前应提前淋水湿润或使用专用砂浆砌筑，砂浆应随搅拌随使用，一般水泥砂浆必须在3h内用完，水泥混合砂浆必须在4h内用完，不得使用过夜砂浆。
3. 砌体水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度一般为10mm，但不应小于8mm，也不应大于12mm。灰缝不得出现透明缝、瞎缝和假缝。
4. 斜坡面与墙体交接处、楼地面上三皮砖及梁底顶砖均应用水泥砂浆砌筑，预留线管、线槽等部位砌筑时应按相关要求设置拉结钢筋。
5. 钢筋砖过梁、钢筋混凝土过梁应按图纸要求设置。
6. 凡设有构造柱的工程，在砌砖前，先根据设计图纸将构造柱位置进行弹线，并把构造柱插筋处理顺直。砌砖墙时，与构造柱连接处砌成马牙槎。
7. 非承重墙应分次砌筑，每次砌筑高度不应超过1.5m。待前次砌筑砂浆终凝后再继续砌筑。每日砌筑高度不宜大于2.8 m。
8. 墙体顶部应预留200mm左右空隙，间隔3～5天后再将砌块用水泥砂浆斜顶砌筑，水泥砂浆必须饱满。
9. 砖砌体施工临时间断处补砌时，必须将接槎处表面清理干净，浇水湿润，并填实砂浆，保持灰缝平直。
10. 砖砌体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分开砌筑。对不能同时砌筑而又必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不应小于高度的2/3。
11. 非抗震设防及抗震设防烈度为6度、7度地区的临时间断处，当不能留斜槎时，除转角处外，可留直槎，但直槎必须做成凸槎。留直槎处应加设拉结钢筋。
12. 在操作过程中，要认真进行自检，如出现有偏差，应随时纠正，严禁事后砸墙。
13. 所有的砌筑工程施工场地（含工作面）应每天都要做到工完场清，每个验收批申报验收时所有楼地面都要打扫干净，验收合格后才能进行下一道工序施工。
14．砖砌体的位置及垂直度允许偏差应符合下表的规定。
砖砌体的位置及垂直度允许偏差
项 次 项 目 允许偏差（㎜） 检验方法
1 轴线位置偏移 10 用经纬仪和尺检查或用其他测量仪器检查
2 垂直度 每 层 5 用2m托线板检查
全高 ≤10m 10 用经纬仪、吊线和尺检查，或用其他测量仪器检查
＞10m 20