地面漆施工工艺是怎样的？

地面漆施工工艺：
1） 基层处理：打磨掉松散层、脱层及水泥残渣，使之坚硬、平整，并增加地坪涂层与地面的附着力。

（ 2） 底涂施工：把环氧封闭底漆配好后，辊涂、刮涂或刷涂，使其充分润湿混凝土，并渗入到混凝土内层。

（ 3） 中涂施工：将中涂材料与适量的石英砂充分混合搅拌均匀，用镘刀镘涂成一定厚度的平整密实层。

（ 4） 面涂批补：采用面涂材料配石英细粉批涂，填补中涂较大颗粒间的空隙，待完全固化后，用无尘打磨机打磨地面，用吸 尘器吸尽灰尘、打磨平整。

（ 5） 面涂施工：将环氧色漆及固化剂混合均匀后，可镘涂、刷涂、辊涂或喷涂，使其流平，获得平整均匀的表面涂层。

地坪漆施工需要有专业的施工设备以及人员来操作，对于不同的施工工艺施工方法是不一样的。 有环氧平涂地坪，环氧砂浆地坪，环氧自流平地坪，环氧防滑地坪，环氧彩砂地坪，环氧防静电地坪等。
地坪漆一般施工方法： 一、地坪表面的处理 1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。 2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。 3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。 4、清除积水，并使潮处彻底干燥。希望我的回答对你有所帮助！

地板漆施工工艺
一、地板漆施工基础及环境要求：
（1）、一楼地面或地下库房需设计防水隔潮处理
（2）、混凝土强度≥C25 ，C30标准效果更佳
（3）、基础砼表面平整度2米靠尺 ± ≤3mm
（4）、新浇捣的混凝土需养护28天后方可施工
二：地板漆施工工序
（1）素地处理：
素地处理是地坪漆涂装的必经之路面，是不可省略的步骤。依素地状况做好打磨、修补、除尘工作；
（2）底涂施工：
采用渗透性及附着力特强的环氧底漆，滚涂、刮涂或刷涂一道，增强地面对环氧地坪的附着力；
（3）中涂施工：
将环氧树脂加入适量的石英砂，用镘刀镘涂成一定厚度的平整密实层，增强地面的耐压及抗冲击性能；
（4）批土施工：
采用环氧批土视实际需要施工数道，增强地面的平整度；为涂料工程建立良好的基础。
（5）面涂施工：
依照正确比例将主剂与硬化剂混合，充分搅拌，可镘涂、刷涂或喷涂。完工后整体地面光亮洁净、颜色均一、无空鼓。
三、地板漆施工注意事项
1、使用前必须将油漆彻底搅拌均匀。
2、如油漆太稠，可适量加入本厂的天那水进行稀释搅拌均匀后再使用。
3、新铺水泥地面（最好用稀盐酸液洗刷一遍）应保证有50天以上的凝结干燥期，以免造成施工时返碱，致使漆膜变色脱落。
4、 水泥地面上有水泥渣等粘附物必须用铲子铲除，油污必须擦净清洗（可用合适溶剂如天那水），然后清扫干净。
5、如旧水泥地面有酯胶漆不宜使用。
6、涂层不宜过厚，以免造成干燥慢、易起泡等问题。
地板漆起泡原因
水泡的产生与施工地区没有明显的关系，同一地区有的严重，有的较轻，有的完好。同一小组操作，同一材料施工的环氧地面层，有的起水泡，有的完好，说明水泡是多种因素造成的。 起水泡的原因，是大家关心的一个问题，剖开水泡发现，泡内都含有水分或炎黄色液体，环氧地面层与基层脱离，粘在基层上的胶结料被拉成峰窝状，按照“物理学”解释，在盛有液体的密闭容器内，液体蒸发，形成饱和状态的三条曲线的温度与压力关系。在密闭的容器内，含有饱和水蒸汽的压力，是随着温度的升高而上升，当温度为20.C时，鼓包内的压力为0.01MPa；而当温度为70~80.C之间是直线上升到0.1MPa；很多地区在炎热的夏季地面的极端辐射热可达70.C左右，在这样的高温下，环氧胶结料已经软化粘力大大降低，因此就形同向轮胎内渐渐鼓气一样，使环氧地面层中鼓起了大包，将胶结料被拉成蜂窝状；其中没有起水泡的部分环氧层和地面部分沾不牢固，仔细观测接触部分，也会发现有无法固化的部分，原因是环氧有潮气不能固化；那么水分从何处来的呢？主要有以下几个水的来源：
1.基层、如水泥砂浆找平层，最大含水率达12%左右，基层的最大含水量大于找平层。
2.环氧中的其它配料内的脱水不尽。
3.环氧和基层施工时结合不好留下空隙和环氧本身的化学活性，没有完全固化或者是遇到潮湿气没有完全固化的残留物或气体。
4.基层的地下渗透的潮湿气体。
旧木地板怎么刷地板漆
即使是质量高的地板漆品牌的产品，使用时间长了，就会出现各种问题，而且随着二手房不断升温，二手房装修成为热点，地板翻新、石材翻新等装修方式也火了起来。由于地板翻新造价便宜，不少二手房业主打算将家里的旧地板全部翻新，那么要选择哪种地板漆品牌呢？旧木地板怎么刷地板漆？是不是所有的旧地板都可以翻新，重新刷地板漆呢？另外，您可以去网上查看下各种类型风格的地板漆效果图，选择自己喜欢的地板装修风格。
1、旧地板翻新前应确保屋内的洁净，搬出屋内所有物品。
1、准备好分别为40目、80目、120目的砂纸
2、依次从40目、80目、120目砂纸进行逐步打磨，这样才能保证地板的表面细腻、光滑。将地板原有表面打磨掉1-2毫米。
3、打磨完后，一定要刮腻子，使用与地板木屑混合的腻子，可以保证地板的本色，地板不会被刮花。
4、上漆。地板漆应使用环保的水性地板漆，不会使房间内有异味，地板漆必须是专用地板漆，其耐磨能达到地板的要求。
至于地板漆面漆刷几遍好呢？一般刷一遍底漆，两遍面漆，遇到地板表面存有瑕疵的情况需多刷几遍底漆。
旧地板翻新小贴士：
1、因开始的打磨将会磨掉1-2毫米，太薄的地板易打磨出中间层，影响地板寿命，故在翻新前最好到销售商处了解自家地板表层厚度。
2、实木复合拼花木块上的颜色若不是浸透的颜色而是表层着色，又或者是显色的木皮层比较薄，经打磨后将会破坏其拼花效果，建议不要翻新。
3、若为强化地板则不能翻新，因其表面有一层三氧化二铝耐磨层，翻新会破坏其耐磨层，加剧地板的老化。
4、地板若已受损、霉变或者变形，情况较严重的一般很难进行翻新补救，只能采取换地板的方式。
5、为保证地板翻新的质量，最好还是请比较专业的翻新公司来负责此项工程，他们更了解地板漆施工工艺。

地美丽树脂地坪漆施工工艺：
素地处理

①基础素地以水泥粉光面或磨石地为准；
②素地需养生28天以上，水份需8%以下方可施工素地如有不平或空鼓需加以除去；
③用环氧砂浆补平地面；
④素地之油污需澈底清洗干净；
底涂层

①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；
②需视地面情况调整适当粘度混合完成材料需4小时以内施工完成；
中涂层

①施工前需要保持干净如有杂物粘附需清除依照正确 比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；
②将混合完成的树脂适量加入石英砂；
③使用镘刀将材料均匀涂布；
④混合完成材料需30分钟以内施工完成；
⑤施工交接处做好交接处理；
⑥中涂层养生硬化时间约8小时以上。
批涂层

①依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；
②使用批刀将材料涂布均匀；
③混合完成材料需30分钟内施工完成；
④批土养生硬化时间约8小时以上；
面涂层

①施工前需保持干净如有杂物粘附需清除；
②使用前主剂先搅拌均匀；
③依照正确比例将主剂及硬化剂混合，充分搅拌；
④使用滚筒或镘刀将材料均匀涂布混合完成材料需30分钟以内施工完成；
⑤施工交接处需做好交接处理；

地面漆一般施工方法：

一、地坪表面的处理

1、新竣工的工业地坪必须经过一定的养护后方可施工，约28天。
2、清除表面的水泥浮浆、旧漆以及粘附的垃圾杂物。
3、彻底清除表面的油污，用克油王清洗剂处理。
4、清除积水，并使潮处彻底干燥。
5、表面的清洁需用无尘清扫机及大型吸尘器来完成。
6、平整的表面允许空隙为2～2.5mm，含水量在6％以下，PH值6～80。
7、地坪表面的打毛，需用无尘打磨机来完成，并用吸尘器彻底清洁。
8、对地坪表面的洞孔和明显凹陷处应用腻子来填补批刮，实干后，打磨吸尘。

二、涂饰封闭涂料
1、在处理清洁、平整的砼表面，采用高压无气喷涂或辊涂，环氧封闭底涂料一道。
2、环氧封闭漆有很强的渗透性，在涂刷底漆时应加入一定量的稀释剂，使稀释后的底漆能渗入基层内部，增强涂层和基层的附着力，其涂布必须连续，不得间断，涂布量以表面刚好饱和为准。
3、局部漏涂可用刷子补涂，表面多余的底漆必须在下道工序施工前打磨处理好。

三、批刮批刮料
1、在实干(25℃，约4小时)以后的底漆表面采用两道批刮腻子的方法，以确保地坪的耐磨损、耐压性、碰撞、水、矿物油、酸碱溶液等性能，并调整地面平整度。 2、用100～200目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及抗压性能。
3、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第1道腻子，并吸尘清洁。
4、用200—270目的石英砂和环氧批刮料，作为第1道腻子，要充分搅拌均匀、刮平，此道主要用于增强地面的耐磨及平整度。
5、用砂袋式无尘滚动磨砂机打磨第2道腻子，并吸尘清洁。
6、两道腻子实干以后，如有麻面、裂缝处应先进行修补，然后用平板砂光机进行打磨，使其平整，并吸尘清洁。
7、石英砂使用目数由现场工程师根据地面具体情况确定。

四、涂饰地坪中间层
1、在打磨、清洁后的腻子表面上(20℃，24小时)用环氧地坪涂料涂饰中间层，涂饰方法可用刷涂、批刮、高压无空气喷涂，大面积施工以高压无空气喷涂为最佳，喷涂压力为20～25Mpa。
2、此遍可使地面更趋于平整，更便于发现地面仍存在的缺陷，以便下一面层施工找平。
3、此遍还方便甲方对设备安装等的安排。
五、涂饰地坪面层
1、在中间层实干后，进行环氧地坪层涂装，涂装方法用批刮和高压无空气喷涂，但以高压无空气喷涂为宜。
2、涂装前应对于中间层用砂袋式无尘滚动磨砂机进行打磨、吸尘。
3、如甲方在中间层实干后，先进行了设备的安装调试，造成地面形成新的缺陷，应用批刮料找平、打磨，并吸尘、清洁后喷涂面层。
六、施工注意事项
1、施工现场的环境温度应高于5℃，相对湿度小于85％时方能施工。
2、施工者应做好施工部位、时间、温度、相对湿度、地坪表面处理、材料等实际记录，以备查考。
3、涂料施工后，应立即清洗有关设备和工具。
环氧砂浆地坪漆施工方法：

1、基层处理：

清除地面浮浆、泥土、水泥翻沫及其它污染物，保证地面与底油附着结实。

2、底油施工：
将地表封闭，让底油充分渗透地面，增强附着力，促使面涂平整光滑。
在底油施工前应进行地面含水率的测定，如果含水率高于5%，则应进行断水处理或地面应再保养，达到含水率要求后再施工。
底油施工时将材料按比例充分搅拌均匀，用滚涂或用刮片刮涂于素地
要均匀有光泽，不均匀处理进行第二次补涂。一般24小时后可做中涂。

3、中涂施工：
对地面较差或凹凸不平处进行批补施工。待底油固化后进行中涂批补,
将批补材料按比例混合，并充分搅拌均匀。燥后全面砂磨，再以吸尘器吸除 干净，做好面涂之准备。

4、面涂施工：
待中涂固化后将调配好的面层涂料倒在地面上，用镘刀均匀摊布，摊布 次数不得太多，以免出现大量的气泡和刮痕。

5、面涂保养：
面涂施工完成两天内禁止上人，7天以内不可与水、酸、碱等化学物品接触，
若不慎沾涂，应立即用干布擦干净。
注：以上为环氧树脂地坪基本施工工艺。根据环氧树脂地坪的不同再增加 其它相应的施工工序。
对素地的要求 表面干燥，含水率小于8%，表面无起沙、粉化、空鼓、龟裂现象，基层素地要有防水层（原有素地已施工）。