合成高分子防水涂料施工工艺是什么

防水涂料选择：固莱、蒂贝贝尔、西洛咖等这些大品牌,合成高分子防水涂料施工方法： 1、基层处理：基层表面应平整、坚实、洁净、无尖锐角、无油污、无明水和裂缝。 2、细部处理：在留设凹槽内按设计要求嵌填密封材料（快速堵漏王）；施工前预先将阴阳角、管根部位处理成圆弧或钝角，用网格布覆盖，多道涂刷。 3、大面涂刷：先将基层润湿饱和但无水，用刷子将防水涂料涂刷于处理好的基材上，根据使用(间隔2－4小时以上）方可进行下一道工序，下一道涂刷方向应与上一道方向垂直（呈90℃），以达到全面涂覆。 4、闭水试验:待涂膜完全干固后（预计3—5天），堵住下水口进行蓄水，蓄水深度应不小于20mm，蓄水时间为24小时，水面无明显下降为合格。

1.1.屋面涂膜防水层

1.1.1.适用范围 适用于工业与民用建筑工程中屋面工程，防水等级为Ⅰ~Ⅳ级中的高聚物改性沥青防水涂料、合成高分子涂料涂膜防水层施工。

1.1.2.施工准备 1.1.2.1.技术准备 根据设计图纸的防水要求和所选材料的产品使用说明书，针对工程的特点进行深化设计，对操作班组作了详细的技术交底。 施工前，应了解选用防水涂料的基本特征和施工特点，并根据设计要求先在施工现场做样板,试验确定每道涂料的涂布厚度、涂布时间间隔、每平方米用量和遍数，并通过检查验收和确认。 涂膜防水屋面工程应由经资质审查合格的防水专业队伍进行施工，作业人员应持有工程所在地建设行政主管部门颁发的上岗证。

1.1.2.2.材料准备 所采用的防水涂料、胎体增强材料、密封材料等应有产品合格证书和性能检测报告，材料的品种、规格、性能等技术指标应符合现行国家产品标准和设计要求。 在施工图设计或防水工程专项设计的时候，应按照规范的要求明确涂膜的厚度，以满足不同防水等级的要求。

1.1.3.主要机具 主要机具：扫帚、圆滚刷、腻子刀、钢丝刷、油漆刷、拌料桶(塑料或铁桶)、手提式电动搅拌器、剪刀、消防器、刮板、磅称、抹布、凿子、锤子、称料桶、。

1.1.4.作业条件 找平层应平整、坚实、无空鼓、无起砂、无裂缝、无松动掉灰。 找平层与突出屋面结构(女儿墙、山墙、天窗壁、变形缝、烟囱等)的交接处以及基层的转角处应做圆弧形，圆弧半径≥50mm。内部排水的水落口周围，基层应做成略低的凹坑。

找平层表面应干净、干燥(水乳型防水涂料对基层含水率无严格要求)含水率测定方法如下：采用1.5-2.0mm厚的1.0m×1.0m橡胶板覆盖基层表面，3-4h后观察其基层与橡胶板接触面，若无水印，即表明基层含水率符合施工要求。 施工前，应将伸出屋面的管道、设备及预埋件安装完毕，并经验收通过。 涂膜防水屋面严禁在雨天、五级风及以上时施工。

1、聚合物防水防水涂料（JS），属于有机防水涂料，水泥基渗透结晶型防水材料属于无机涂料，抽样检验批量不一样，你没说明白，请自己对照选择。
2、防水涂料进场抽样检验：
a、屋面防水工程：合成高分子涂料、高聚物改性沥青防水涂料，每10t为一批，不足10t按一批抽样。JS可能参照此条，屋面不用水泥基渗透结晶防水材料。
b、地下防水工程：有机防水涂料（JS），每5t为一批，不足5t按一批抽样；无机防水涂料（渗透结晶材料），每10t为一批，不足10t按一批抽样。

答，1.4.6.1 工艺流程
1.4.6.2 操作工艺
（1）涂刷前的准备工作
1）基层干燥程序要求
基层的检查、清理、修整应符合要求。基层的干燥程度应视涂料特性而定，为水乳型时，基层干燥程度可适当放宽；为溶剂型时，基层必须干燥。
2）配料的搅拌
采用双组分涂料时，每份涂料在配料前必须先搅匀。配料应根据材料生产厂家提供的配合比现场配制，严禁任意改变配合比。配料时要求计量准确（过秤），主剂和固化剂的混合偏差不得大于5％。涂料的搅拌配料先放入搅拌容器或电动搅拌内，然后放入固化剂，并立即开始搅拌。搅拌简应选用圆的铁桶，以便搅拌均匀。采用人工搅拌时，要注意将材料上下、前后、左右及各个角落都充分搅匀，搅拌时间一般在3～5min。掺入固化剂的材料应在规定时间使用完毕。搅拌的混合料以颜色均匀一致为标准。
3）涂层厚度控制试验
涂膜防水施工前，必须根据设计要求的涂膜厚度及涂料的含固量确定（计算）每平方米涂料用量及每道涂刷的用量以及需要涂刷的遍数。如一布涂，即先涂底层，铺加胎体增强材料，再涂面层，施工时就要按试验用量，每道涂层分几遍涂刷，而且面层最少应涂刷2 遍以上。合成高分子涂料还要保证涂层达到l mm 厚才可铺设胎体增强材料，以有效地、准确地控制涂膜层厚度，从而保证施工质量。
4）涂刷间隔时间实验
(1) 涂刷防水涂料前必须根据其表干和实干时间确定每遍涂刷的涂料用量和间隔时间。
喷涂（刷）基层处理剂
涂（刷）基层处理剂时，应用刷子用力薄涂，使涂料尽量刷进基层表面毛细孔中，并将基层可能留下的少量灰尘等无机杂质，像填充料一样混入基层处理剂中，使之与基层牢固结合。
（3）涂料涂（刷）可采用棕刷、长柄刷、橡胶刮板、圆滚刷等进行人工涂布，也可采用机械喷涂。涂布立面最好采用醮涂法，涂刷应均匀一致。涂刷平面部位倒料时要注意控制涂料的均匀倒洒，避免造成涂料难以刷开、厚薄不匀现象。前一遍涂层干燥后应将涂层上的灰尘、杂质清理干净后再进行后一遍涂层的涂刷。每层涂料涂布应分条进行，分条进行时，每条宽度应与胎体增强材料宽度相一致，每次涂布前，应严格检查前遍涂层的缺陷和问题，并立即进行修补后，方可再涂布后遍涂层。地下工程结构有高低差时，在平面上的涂刷应按“先高后低.、先远后近”的原则涂刷。立面则由上而下，先转角及特殊应加强部位，再涂大面。同层涂层的相互搭接宽度宜为30～50mm。涂料防水层的施工缝（甩槎）应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应将接槎处表面处理干净。
（4）胎体增强材料可以是单一品种的，也可采用玻纤布和聚酯毡混合使用。如果混用时，
一般下层采用聚酯毡，上层采用玻纤布。两层以上的胎体增强材料可以是单一品种的，也可采用玻纤布和聚酯毡混合使用。如果混用时，一般下层采用聚酯毡，上层采用玻纤布。
胎体增强材料铺设后，应严格检查表面是否有缺陷或搭接不足等现象。如发现上述情况，应及时修补完整，使它形成一个完整的防水层。
（5）收头处理
为防止收头部位出现翘边现象，所有收头均应密封材料压迫，压迫宽度不得小于10mm。收头处的胎体增强材料应裁剪整齐，如有凹槽时应压入凸槽内，不得出现翘边、皱折、露白等现象，否则应先进行处理后再涂封密封材料。
涂膜保护层施工
涂胶施工完毕后，经检查合格后，应立即进行保护层的施工，及时防水层免受损伤。保护层材料的选择应根据设计要求及所用防水涂料的特性而定。
1.4.6.3 防水涂料施工注意事项
（1）涂膜防水层的基层一经发现出现有强度不足引起的裂缝应立刻进行修补，凹凸处也应修理平整。基层干燥程度仍应符合所用防水涂料的要求方可施工。
（2）配料要准确，搅拌要充分、均匀。双组分防水涂料操作时必须做到各组分的容器、搅拌棒，取料勺等不得混用，以免产生凝胶。
（3）节点的密封处理、附加增强层的施工应达到要求。
（4）控制胎体增强材料铺设的时机、位置，铺设时要做到平整、无皱折、无翘边，搭接
准确；胎体增强材料上面涂刷涂料时，涂料应浸透胎体，覆盖完全，不得有胎体外露现象。
（5）严格控制防水涂膜层的厚度和分遍涂刷厚度及间隔时间。涂刷应厚薄均匀、表面平整。
（6）防水涂料施工后，应尽快进行保护层施工，在平面部位的防水涂层，应经一定自然养护期后方可上人行走或作业。