地下室防水工程施工工艺是怎样的?

地下室防水施工方案一：外防外贴法施工
外防外贴防水法，即在底板垫层上铺设卷材防水层，并在围护结构墙体施工完成后，再将立面卷材(防水层)直接铺贴在围护结构的外墙面，然后采取保护措施的地
下室防水施工方法。这款地下室防水施工方案其优点是随时间的推移，围护结构墙体的混凝土将会逐渐干燥，能有效防止室内潮湿，但当基坑采取大开挖和板桩支护
时，则需采取措施，以解决水平支撑部位影响地下室堵漏的问题。

地下室防水施工方案二：外防内贴法施工
外防内贴法是在底板垫层上先将永久性保护墙全部砌完，再将卷材(防水层)铺贴在永久性保护墙和底板垫层上，待地下室防水层全部做完，最后浇筑围护结构混凝
土。这款地下室防水施工方案是在施工环境条件受到限制，难以实施外防外贴法而不得不采用的一种地下室堵漏施工方法。

地下室防水施工方案三：离壁式衬砌防水施工该地下室防水施工方案除在围护结构的混凝土墙体及其内表面采取防水措施外，为达到地下室堵漏施工要求，再在主墙内侧增设1道离壁式内墙。该地下室防水设计
方案虽属多道设防并有利于排水，但存在造价高，围护结构墙体不易得到充分干燥，以及较难确保柱、墙混凝土接缝部位的水密性等问题。

本工程地下室底板，地下室外墙防水层两道。采用2㎜厚聚氨脂防水涂料，卷材采用三元乙丙橡胶防水卷材1.5㎜厚。
1.地下防水工程的防水层，均应在地基及结构验收合格后施工。
2. 地下室底板防水工程施工期间，地下水位应降至防水工程底部最低标高以下，不小于300㎜，直至防水工程全部完成为止。
3. 聚氨脂防水涂料施工、工艺及方法
防水涂料

施工顺序：基层处理 涂刷底层涂料 涂布第一道涂膜防水层 涂布面涂膜防水层 质量检查验收合格 进行下道工序卷材施工。
施工前应检查，基层要坚实具有一定强度，表面无浮土砂粒等污染物。基层应干燥，含水率应少于9%为宜。
涂布顺序应先垂直面，后水平面，先阴阳角及细部后大面每层涂布方向应顺直。
三元乙丙防水卷材施工工艺及方法
在防水涂料施工完成最后一道涂膜固化干燥后，方可进行卷材施工。特别强调是防水卷材直接在防水涂料层施工，其粘接材料必须是卷材与防水涂料之间相容、配套的专用粘接剂，胶粘带、密封材料等进行卷材接缝的处理，胶粘剂的剥离强度浸水168h后，其保持率应大于70%，否则不允许采用。
A、三元乙丙防水卷材施工工艺
复杂部位增强处理 桩头防水处理 涂布基层专用粘接剂 铺设三元乙丙卷材 卷材接缝及收头处理 防水保护层。
B、桩头防水处理：
桩头钢筋用止水带密封，桩伸入承台为50㎜，桩头防水作法按陕02J10页24节点①施工，桩顶及桩外150㎜一圈做2㎜厚防水涂料，桩顶及桩外300㎜一圈用防水砂浆压实抹光，卷材与桩一周接缝处用聚氨脂封闭严实。
卷材铺贴
⑴、卷材及基层涂胶基本干燥后（手触不粘一般15～20min即可铺贴，此为满铺粘法搭接宽度100㎜，接茬错开250㎜。
⑵、铺贴前，必须弹线（拉线）控制，地下室底板各桩间要提前计算好卷材尺寸，保证铺贴严实。并每隔1米对准标准线将卷材粘接一下，每铺完一张卷材立即用干净而松软的长把涂刷用力滚压一遍，以排除粘接层之间的空气。排除空气后，用压辊沿粘接面用力滚压。
卷材搭接接缝及收头必须以专用的接缝胶粘剂及密封膏进行处理。
卷材防水层经检查质量合格后，即可做保护层，保护层采用C20细石砼，厚度50㎜，浇筑细石砼时不得损坏防水卷材层。

本工艺标准适用于一般民用及工业建筑的地下室防水,推荐刚性防水做法；UEA补偿收缩混凝土刚性防水施工工艺. 2.1 材料及主要机具：2.1.1 水泥：采用425号硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥,或矿渣硅酸盐水泥,严禁使用过期、受潮、变质的水泥.2.1.2 砂：宜用中砂,含泥量不得大于3%.2.1.3 石：宜用卵石,最大粒径不宜大于40mm,含泥量不大于1%,吸水率不大于1.5%.2.1.4 水：饮用水或天然洁净水.2.1.5 U.E.A膨胀剂：其性能应符合行业标准《混凝土膨胀剂》（JC476?2）,其掺量应符合设计要求及有关的规定,与其它外加剂混合使用时,应经试验试配后使用.2.1.6 主要机具：混凝土搅拌机、翻斗车、手推车、振捣器、溜槽、串桶、铁板、铁锹、吊斗,计算器具磅秤等.2.2 作业条件：2.2.1 钢筋、模板上道工序完成,办理隐检、预检手续.注意检查固定模板的铁丝、螺栓是否穿过混凝土墙,如必须穿过时,应采取止水措施.特别是管道或预埋件穿过处是否已做好防水处理.木模板提前浇水湿润,并将落在模板内的杂物清理干净.2.2.2 根据施工方案,做好技术交底.2.2.3 材料需经检验,由试验室试配提出混凝土配合比,试配的抗渗等级应按设计要求提高0.2MPa.2.2.4 如地下水位高,地下防水工程施工期间继续做好降水,排水.3.1 工艺流程作业准备 → 混凝土搅拌 → 运输 → 混凝土浇筑 → 养护 3.2 混凝土搅拌：搅拌投料顺序： 石子 → 砂 → 水泥 → U.E.A膨胀剂 → 水 . 投料先干拌0.5～1min再加水.水分三次加入,加水后搅拌1～2min（比普通混凝土搅拌时间延长0.5min）.混凝土搅拌前必须严格按试验室配合比通知单操作,不得擅自修改.散装水泥、砂、石车车过磅,在雨季,砂必须每天测定含水率,调整用水量.现场搅拌坍落度控制6～8cm,泵送商品混凝土坍落度控制14～16cm.3.3 运输：混凝土运输供应保持连续均衡,间隔不应超过1.5h,夏季或运距较远可适当掺入缓凝剂,一般掺入2.5‰～3‰木钙为宜.运输后如出现离析,浇筑前进行二次拌合.3.4 混凝土浇筑：应连续浇筑,宜不留或少留施工缝.3.4.1 底板一般按设计要求不留施工缝或留在后浇带上.3.4.2 墙体水平施工缝留在高出底板表面不少于200mm的墙体上,墙体如有孔洞,施工缝距孔洞边缘不宜少于300mm,施工缝形式宜用凸缝（墙厚大于30cm）或阶梯缝、平直缝加金属止水片（墙厚小于30cm）,施工缝宜做企口缝并用B.W止水条处理垂直施工缝宜与后浇带、变形缝相结合.3.4.3 在施工缝上浇筑混凝土前,应将混凝土表面凿毛,清除杂物,冲净并湿润,再铺一层2～3cm厚水泥砂浆（即原配合比去掉石子）或同一配合比的减石子混凝土,浇筑第一步其高度为40cm,以后每步浇筑50～60cm,严格按施工方案规定的顺序浇筑.混凝土自高处自由倾落不应大于2m,如高度超过3m,要用串桶、溜槽下落.3.4.4 应用机械振捣,以保证混凝土密实,振捣时间一般10s为宜,不应漏振或过振,振捣延续时间应使混凝土表面浮浆,无气泡,不下沉为止.铺灰和振捣应选择对称位置开始,防止模板走动,结构断面较小,钢筋密集的部位严格按分层浇筑、分层振捣的要求操作,浇筑到最上层表面,必须用木抹找平,使表面密实平整.3.5 养护：常温（20～25℃）浇筑后6～10h苫盖浇水养护,要保持混凝土表面湿润,养护不少于14d.3.6 冬期施工：水和砂应根据冬施方案规定加热,应保证混凝土入模温度不低于5℃,采用综合蓄热法保温养护,冬期施工掺入的防冻剂应选用经认证的产品.拆模时混凝土表面温度与环境温度差不大于15℃.4.1 保证项目：4.1.1 防水混凝土的原材料、外加剂及预埋件必须符合设计要求和施工规范有关标准的规定,检查出厂合格证、试验报告.4.1.2 防水混凝土的抗渗等级和强度必须符合设计要求,检查配合比及试块试验报告.抗渗试块500m3以下留两组,一组标养,一组同条件养护,养护期28d,每增250～500m3增留两组.4.1.3 施工缝、变形缝、止水片、穿墙管、支摸铁件设置与构造须符合设计要求和施工规范的规定,严禁有渗漏.4.2 基本项目：混凝土表面平整,无露筋、蜂窝等缺陷,预埋件位置正确.4.3 允许偏差项目,见表3-1.5.1 为保护钢筋、模板尺寸位置正确,不得踩踏钢筋,并不得碰撞、改动模板、钢筋.5.2 在拆模或吊运其它物件时,不得碰坏施工缝处企口,及止水带.5.3 保护好穿墙管、电线管、电门盒及预埋件等,振捣时勿挤偏或使预埋件挤入混凝土内.表3-1允许偏差 (mm) 高层框架 高层大模 1 轴线位移 5 尺量检查 2 楼层标高 ±5 ±10 用水准仪或尺量检查 5 -2 每 层 5 用2m托线板检查 全 高 H/1000 用经纬仪或吊线和尺量检查 5 表面平整 8 4 用2m靠尺和楔形塞尺检查 6 预埋铜板中心线位置偏移 10 7 预埋管螺栓中心线位置偏移 5 8 井筒全高垂直度 H/1000 用吊线和尺量检查 6.1 严禁在混凝土内任意加水,严格控制水灰比,水灰比过大将影响U.E.A补偿收缩混凝土的膨胀率,直接影响补偿收缩及减少收缩裂缝的效果.6.2 细部构造处理是防水的薄弱环节,施工前应审核图纸,特殊部位如变形缝、施工缝、穿墙管、预埋件等细部要精心处理.6.3 地下室防水工程必须由防水专业队施工,其技术负责人及班组长必须持有上岗证书.施工完毕,及时整理施工技术资料,交总包归档.地下室防水工程保修期三年,出现渗漏要负责返修.6.4 穿墙管外预埋带有止水环的套管,应在浇筑混凝土前预埋固定,止水环周围混凝土要细心振捣密实,防止漏振,主管与套管按设计要求用防水密封膏封严.6.5 结构变形缝应严格按设计要求进行处理,止水带位置要固定准确,周围混凝土要细心浇筑振捣,保证密实,止水带不得偏移,变形缝内填沥青木丝板或聚乙烯泡沫棒,缝内20mm处填防水密封膏,在迎水面上加铺一层防水卷材,并抹20mm防水砂浆保护.6.6 后浇缝一般待混凝土浇筑六周后,应以原设计混凝土等级提高一级的U.E.A补偿收缩混凝土浇筑,浇筑前接槎处要清理干净,养护28d.本工艺标准应具备以下质量记录：7.1 材料（水泥、砂、石、U.E.A,外加剂等）的出厂质量证明书、试验报告.7.2 混凝土试块试验报告.（包括抗压及抗渗试块）.7.3 隐检记录.7.4 设计变更及洽商记录.7.5 分项工程质量检验评定.7.6 其它技术文件