聚氨脂防水涂料施工工艺是什么

您好，它包括几个部分，您可以看看下面的介绍。
聚氨酯防水涂料施工工艺主要包括：1、防水基层要求坚固、干燥、平整，无杂物。凹凸不平处及裂缝必须用水泥砂浆抹平；2、使用适量稀释剂（200#汽油或二甲苯）稀释调配好的涂料，薄涂一层（0.2~0.3㎜厚）对基层进行预处理；3、一般分三层涂刮，待头道涂膜实干（一般24小时）后再刷第二道。每层之间按垂直方向涂覆；4、配比：A：B=1：2或按包装要求执行。施工时将A、B两组分倒入一个干净容器内，手工或电动搅拌3~5分钟至混合均匀，用塑料或橡胶刮板均匀涂刷到基层上

1、备好防水卷材、防水涂料、圆形防水涂料拌合桶、量具、刮板等。
2、防水涂料必须按产品使用说明进行配比，（A组份:20kg；B组份:10kg），按A：B=2：1的比例进行配比，每次搅拌量以30kg为宜,
3、防水涂料应搅拌均匀，搅拌时间约3-5分钟，并搅拌至甲、乙两组份的混合液体发出黑亮。
4、当气温低于5℃时，为保证施工质量，在搅拌防水涂料的同时，可加入防水涂料重量的3-8% 的稀释剂；也可用间接蒸汽对防水涂料的甲、乙两组份分别预热，但预热时甲、乙两组份均不得受水，严禁明火加热。
5、将搅拌均匀的防水涂料从挡碴墙一侧的一端开始，倒出防水涂料，按涂刷宽度约90cm用刮板往另一端涂刷。
6、防水涂料每次从搅拌结束至涂刷完毕最迟不宜超过20分钟。
7、防水涂料应涂刷均匀，涂刷厚度为1.5mm，前后两次的涂层应接好茬。
防水卷材的铺贴
1、铺贴防水卷材采用一边涂刷防水涂料，一边铺贴防水卷材的顺序进行；且先铺贴挡碴墙一侧的一幅，当该幅防水卷材铺贴完毕，再铺贴另一幅。
2、 防水卷材应铺贴至端边墙、内、外边墙的内侧根部。
3、铺贴时应用刮板将防水卷材推压平整，并使防水卷材的边缘无翅起，其它部分无空鼓。
4、当梁跨度大于16m时，允许在防水卷材纵向搭接一次。

聚氨酯防水涂料施工工艺：

　　聚氨酯防水涂料施工流程：施工前准备→基层表面处理→涂底胶→涂刮聚氨酯涂料一、二、三遍→表面保护或修饰

　　一、聚氨酯防水涂料施工准备

　　材料准备：甲组份(预聚体)、 乙组份(固化体)
　　工具准备：电动搅拌器、小抹子、拌料桶、油漆桶、小型油漆桶、塑料或橡胶刮板、滚动刷、油漆刷、油工铲刀、铁皮小刮板、橡胶刮板、墩布、灭火器等。

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　　二、聚氨酯防水涂料施工基层表面处理

　　1、 防水基层应按设计要求用1∶3 的水泥砂浆抹成1/50 的泛水坡度，其表面要抹平压光，不允许有凹凸不平、松动和起砂掉灰等缺陷存在。排水口或地漏部位应低于整个防水层，以便排除积水。有套管的管道部位应高出基层表面20MM 以上。阴阳角部位应做成半径10MM 的小圆角，以便涂料施工。

　　2、 所有管件、卫生设备、地漏或排水口等必须安装牢固，接缝严密，收头圆滑，不得有任何松动现象。

　　3、 施工时，传统聚氨酯防水涂料施工时，防水基层应基本呈干燥状态，含水率小于9%为宜，其简单测定方法是将面积为1㎡、厚度为1.5～2.0MM 的橡胶板覆盖在基层面上，放置2～3 小时，如覆盖的基层表面无水印，紧贴基层一侧的橡胶板又无凝结水印，根据经验说明其含水率已小于9%， 符合施工要求。诚美涂料公司生产的聚氨酯防水涂料无这项要求，只要基层无明水即可施工。

　　4、 施工前，先以铲刀和扫帚将基层表面的突起物、砂浆疙瘩等异物铲除，并将尘土杂物彻底清扫干净。对阴阳角、管道根部、地漏和排水沟口等部位更应认真清理，如发现有油污、铁锈等，要用钢丝刷、砂纸和有机溶剂等将其彻底清除干净。

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　　三、聚氨酯防水涂料施工涂底胶

　　此工序相当于传统沥青防水施工涂刷冷底子油，其目的是隔断基层潮气，防止防水涂膜起鼓脱落;加固基层，提高涂膜与基层的粘结强度，防止涂层出现针气孔等缺陷，建议用聚氨酯底胶作为基层处理。

　　聚氨酯底胶的配制：将聚氨酯甲料、乙料按比例1：2～3(重量比)配合(其它涂层按产品规格规定比例配合)。当乙料较稠时，可用专用稀释剂稀释，切不可用含酸性或含油性稀释剂稀释，以免影响原产品质量。在配制时，应先把乙料稀释搅拌2-3分钟，如不需稀释，可直接用甲乙组分配和搅拌5-10分钟，把搅拌器提起，可见到均匀液体慢慢滑自容器为佳，同时应注意，打开料应立刻盖严，以免凝固报废，混合料应根据实际用量，即配即用。

　　四、聚氨酯防水涂料施工涂料涂刮

　　1、第一遍涂层施工：在底胶基本干燥固化后，用塑料或橡胶刮板均匀涂刮一层涂料，涂刮时要求均匀一致，不可过厚或过薄，涂刮厚度一般为0.8MM左右为宜。开始涂刮时，应根据施工面积大小、形状和用料，统一考虑施工退路和涂刮顺序。

　　2、第二遍涂层施工：在第一遍涂层基本固化后，再在其表面刮涂第二遍涂层，涂刮方法同第一遍涂层。为了确保防水工程质量，涂刮的方向必须与第一层的涂刮方向垂直。重涂时间的间隔，由施工时的温度和涂膜固化的程度(以手触不粘)来确定。

　　3、第三遍涂层施工：在第二遍涂膜固化后，再按上述方法涂刮第三遍涂膜。

　　五、聚氨酯防水涂料施工表面保护装饰

　　在第三遍涂膜施工完毕又未完全固化时，可在其表面稀撒上少量干净的砂粒(直径不大于2MM)，以增加涂膜层与将要覆盖的水泥砂浆之间的粘结能力。当涂膜固化完全和检查验收合格后，即可抹水泥砂浆保护层或粘贴面砖，马赛克等饰面层。

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　　聚氨酯防水涂料施工注意事项：

　　1、当涂料粘度过大，不便进行刮涂施工时，可加入少量的专用稀释剂进行稀释，以降低粘度， 加入量不得大于乙料的10%。

　　2、气孔、气泡：材料搅拌方式及搅拌时间未使材料拌合均匀;施工时应采用功率、转速不过高的搅拌器。另一个原因是基层处理不洁净，做涂膜前应仔细清理基层，不得有浮砂和灰尘，基层上更不应有孔隙，涂膜各层出现的气孔应按工艺要求处理，防止涂膜破坏造成渗漏。

　　3、起鼓：基层有起皮、起砂、开裂、不干燥，使涂膜粘结不良;基层施工应认真操作、养护，待基层干燥后，先涂底层涂料，固化后，再按防水层施工工艺逐层涂刷。

　　4、涂膜翘边：防水层的边沿、分项刷的搭接处，出现同基层剥离翘边现象。主要原因是基层不洁净或不干燥，收头操作不细致，密封不好，底层涂料粘结力不强等造成翘边。故基层要保证洁净、干燥，操作要细致。

　　5、破损：涂膜防水层分层施工过程中或全部涂膜施工完，未等涂膜固化就上人操作活动，或放置工具材料等，将涂膜碰坏。划伤。施工中应保护涂膜的完整。

　　6、施工时应注意防火，施工人员应采取防护措施，施工现场要求通风良好，以防溶剂中毒。

　　7、如发现工料有沉淀现象，应搅拌均匀后再使用，以免影响质量

　　8、甲、乙两种材料均为铁桶包装，易燃、有毒，贮存时应密封，放在阴凉、干燥、无强日光直晒的场地。

　　9、施工温度宜在5℃以上。

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　　聚氨酯防水涂料防水失败原因：

　　1、材料劣质化：因为市场上防水材料价格竞争，导致许多国内聚氨酯材料生产厂商在防水材料上偷工减料，这将使防水材本身物性下降，导致防水失败。

　　2、底层有水气：因为聚氨酯防水涂料为油性的防水材料，所以在施作前必须确认素地是否干燥，否则防水做完后，水气被包裹在里面，经由日照转换成强大力量的蒸汽，将造成聚氨酯防水层的剥离。

　　3、底层未清洁干净：因为在防水施工之前，必须将素地面清洁干净，且尽量不要有粉尘与松动物质，否则就会出现防水层与基层黏结不牢固的现象，留下渗漏隐患。

　　4、防水层过薄：聚氨酯防水层必须达到一定的厚度才有防水效果，因为聚氨酯材料本身仍有较低的吸水特性，倘若防水层厚度不足，经过连日的滂沱大雨，雨水透过聚氨酯防水层至底部，经由好天气的日照，仍会在底部产生水蒸气，造成防水层剥离。最好能在所有的转角处黏贴玻纤网格布进行增强处理，以防止聚氨酯防水层断裂造成渗漏。

　　5、施工经验不足：防水施工最好由防水专业施工队伍进行操作，不能去五金建材行随便买些防水材料来涂。防水施作之前需仔细判断渗漏原因，再加以解决。

　　911聚氨酯防水涂料施工方法

　　1 、施工基面要求平整、干净、无破损，无尘土、无油污。
　　2、配料：按照A组份：B组份=1：2的比例，先把A组份放入容器内随后加入B组份，并搅拌均匀后即可使用。
　　3、 为隔断基层潮气，提高基层与涂膜的粘接强度，可涂布一层基层处理剂。
　　4、施工时用橡胶刮板将混合的涂料在垂直两个方向上均匀涂刮于基面上，涂膜厚一般为1.5~2.0mm，分2~3遍进行，时间间隔以手触不粘为准。
　　5、为增加防水层及保护层之间的粘结力，在最后一道涂层尚未固化前，在其表面撒上粗砂或细石米，可加强保护层和防水层之间的粘结。
　　6、 其它：角部接缝处一定要涂刷均匀、饱满，薄弱部份加贴玻纤布等以增加强度。

一、 作业条件
1. 阴阳角已做成圆弧形或钝角。
2. 基层表面平整、密实、清洁、无油污等。
3. 基层允许潮湿，但不得有明水。
二、 工艺流程
基面清理—→涂刷基层处理剂（如有）—→材料配制—→节点部位加强处理—→大面分层涂刮水皮优防水涂料—→防水层收头—→组织验收
三、 施工方法
1. 基面清理：用铁铲、扫帚等工具清除施工垃圾，如遇污渍需用溶剂清洗，基层有缺损或跑砂现象，需要新修整。
2. 必要时，将水皮优防水涂料与水和水皮优配套粉料按2:0.7:1的比例（重量比）搅拌成浆料，均匀涂刷在基层面。
3. 材料配制：基层处理剂干燥后（如有），将6～8%的水皮优配套粉料和5%～10%的水搅拌成浆料，将此浆料兑入水皮优防水涂料中电动搅拌均匀后即可涂刮；或者直接将5%～10%的水加入水皮优防水涂料中强力搅拌均匀后即可涂刮。
4. 节点部位加强处理：按规范要求针对工程节点部位（如：阴阳角、后浇带、施工缝、管根、落水口等）进行加强处理。
5. 大面分层涂刮水皮优防水涂料：分纵横方向层涂刮水皮优防水，前一涂层表干但为实干（一般情况下，两层之间约间隔约8～12小时），以指触不粘为准，施工后一涂层。分层层涂时应注意用力适度，不漏底、不堆积。推荐用量：成膜厚度1.5～2.0mm，水皮优防水涂料用量1.8～2.5Kg /m2。
6. 防水层收头：水皮优涂膜收头采用多遍涂刷或用密封材料封严。
7. 组织验收。
四、 注意事项
1. 在贮存期内产品表面可能会结皮，施工时将结皮部分除去方可使用。未用完的水皮优防水涂料应立即密封保存，以防吸潮固化而报废。
2. 加水量为水皮优防水涂料重量的5～10％，搅拌均匀后方可使用。电动搅拌时间约5min，加水适用时间为20～30分钟。水皮优防水涂料一次性配料不宜过多，防止涂料未用完前固化。
3. 水皮优防水涂料应多遍完成，涂刷应待前遍涂层干燥成膜后进行。每层涂刷时交替改变涂层的涂刷方向，以提高防水层的整体性和均匀性。同层涂膜的先后搭茬宽度宜为30～50mm。
4. 水皮优防水涂料的施工缝（甩槎）应注意保护，搭接缝宽度应大于100mm，接涂前应甩茬表面处理干净。
5. 防水层在初期成膜前不能遇到雨、雪、雾。夏季施工时应考虑到雷阵雨的影响，防水层在成膜过程中，如积水冲刷产生麻面或脱落时，必须重新修补或涂刮。
6. 涂膜施工程序为：先节点，后大面；先远处，后近处。即所有节点加强层涂刮完成后，方可涂刮大面防水层。先做较远的，后做较近的，使操作人员不过多踩踏已完工的涂膜。施工区域应采取必要的、醒目的围护措施（周围提供必要的通道），禁止无关人员行走践踏。
五、 质量检验标准及方法
主控项目
1. 涂料防水层所用材料及配合比必须符合设计要求。
检验方法：检查出厂合格证、质量检验报告、计量措施和现场抽样复验报告。
2. 涂料防水层严禁有渗漏现象。
检验方法：观察检查或淋水、蓄水检验。
3. 涂料防水层及其细部做法必须符合设计要求和规范规定。
检验方法：观察检查和检查隐蔽工程验收记录。
一般项目
1. 成膜质量。涂料防水层与基层应粘结牢固，表面平整，涂刷均匀，无流淌、皱折、鼓泡、露胎体和翘边等缺陷。
检验方法：观察检查。
2. 涂膜防水层的平均厚度应符合设计要求，最小厚度不应小于设计厚度的80%。
检验方法：针测法或取样量测。

聚氨酯防水涂料施工方法：
1、施工要求
1）对防水层要求：基层必须干净、比较光滑，这样涂膜才均匀一致。
2）本材料属水性，混入苯类会发胀，所以禁止有机溶剂。
3）根据基面、天气情况，加水调节浓度，方便、简单。
2、涂刷底胶
涂刷底胶时，可将本材料适当加入些水，以便于涂刷。涂布量一般0.2~0.3公斤/㎡为宜，涂布后需干燥4-6小时，再做下一道工序的施工。
3、涂膜防水层的施工
防水层的施工时，涂料一般不需要加水稀释，直接使用橡胶刮板涂或用滚筒滚涂，但方向应与第一次涂刮的方向垂直。根据设计要求，确定涂刷遍数和涂刮量，直到达到设计厚度。
4、稀撒面渣
如果墙板立面要抹灰，最后一道涂膜施工完但还未固化时，应在其表面稀撒上少量干净的ø2-3mm砂粒，以增加涂膜和水泥砂浆的粘结力。
5、涂膜防水层的验收
在做保护层前必须认真检查涂膜防水层的施工质量，要求满涂不断，薄厚均匀一致，封闭严密，不允许有露白见底、起鼓脱落、开裂翘起等缺陷存在，必要时可以蓄水检查，至不渗漏为合格。
6、保护层施工
当涂膜验收合格后，即可做水泥砂浆保护层或用传统方法铺贴砖、马赛克等。