砌体工程施工方案怎么写？

1、砌筑前，提前将结合部位润湿、凿毛，以保证粘结牢固。
2、砌筑砂浆应采用中砂，严禁使用细砂和混合粉。砌筑砂浆应随拌随用，严禁在砌筑现场加水二次拌制。
3、砌体施工时必须在墙体两侧双面挂线，挂线一定要拉紧绷直。
4、墙体底部砖宜采用“三一”法砌筑丁砖，灰缝厚度为10mm，如墙体底部凹凸不平，可适当以C20细石混凝土找平。当采用铺浆法砌筑时铺浆长度不得超过750mm，气温超过30℃时不得超过500mm，冬季施工时铺浆长度不得超过500mm。
5、砌块砌筑采用先铺砂浆后压砖校正的方式进行，根据灰缝厚度要求用灰铲将砂浆铺开，铺灰长度符合要求规定。然后将砌块对准砌筑线平稳搁置，进行挤压、用木锤或橡皮锤锤打直至与砂浆紧密结合为止，要求在砌筑过程中砌筑一块、校正一块，尽量减少返工次数。
6、加气混凝土砌块当砌筑时遇到非整块时，必须使用手提电锯和板锯切割所需尺寸砌块。严禁用斧子、瓦刀等任意劈砍。
7、砌筑应从转角处或交叉墙开始顺序推进，内外墙应同时砌筑，纵横墙应交叉搭砌，砌筑时应上下错缝，填充墙不得通缝，搭接长度不宜小于砌块长度的1/3。
8、水平灰缝的砂浆应饱满，水平灰缝的砂浆饱满度不得低于80%，砖砌体水平灰缝宽度为10mm，竖向灰缝可采用挤浆或灌缝，使其砂浆饱满，宽度为12mm。加气混凝土砌块水平灰缝15mm，竖直灰缝20mm。灰缝应横平竖直，垂直灰缝宜用内外夹板灌缝不得出现透明缝、瞎缝或假缝。
9、每层砖都要拉线看平，使水平缝均匀一致、平直通顺。宜采用外手挂线，可以照顾砖墙两面平整，从而控制抹灰厚度。灰缝应随砌筑随勾缝，每砌一皮砌块，就位校正后，用砂浆灌垂直缝，随后进行灰缝的勒缝，深度为3～5mm。
10、为防止由于砌块及砂浆灰缝变形下沉产生裂缝，所有墙体分二次砌筑，每日砌筑高度不宜超过2米。填充墙砌至接近梁底、板底时，应留有30～80mm的空隙，用细石混凝土加膨胀剂塞实。上料口、过人洞封堵时，顶端应采用细石混凝土加膨胀剂填实。
11、砌块墙体的转角处和交接处应同时砌筑，严禁无可靠措施的内外墙分砌施工；对不能同时砌筑而且必须留置的临时间断处应砌成斜槎，斜槎水平投影长度不得小于高度的2/3。如须留直槎时必须放置ø6拉结筋长为1m。如须留人行通道时洞口上方安放过梁，每边伸入墙体长度不少于240 mm。临时间断处补砌时应将接槎处灰浆及杂物清理干净，浇水湿润，并用砂浆填实保持灰缝顺直。
12、通风管井在砌筑时，井道内壁要随砌随抹灰、压光。
13、凡有穿过砌块墙体的管道，应预先留设。管线从墙体上穿过时应先弹线定位后用切割机开槽，槽口成形后要求顺直，开槽后垃圾及时清除。
14、严禁在承重砌体上开凿横槽；严禁在已砌筑完成的门垛、窗间墙上开凿线管槽和接线盒孔洞；如设计上有布置的，必须在砌筑时预埋或留置孔槽。在砌体上开槽时应采用机械切割；管道埋设完毕后，封填应采用合适材料，填封密实牢固，抹灰层应设置金属网。
15、配电箱预留洞上的过梁，应在其线管穿越的位置预留孔槽，不得事后打凿。消防箱、配电箱、开关箱等背面的抹灰层应采用防止开裂的措施。
16、砌筑外墙时，尽量不留或少留脚手眼，墙中如预留脚手眼，不得用干砖填塞，应在抹灰前安排专人从外面用C20膨胀细石混凝土填实，以防留下墙体渗漏隐患。
17、房屋两端顶层砌体沿高度方向应设置间距不大于500mm的配筋砌体，或在墙体内适当增设构造柱。
18、不同材料界面加强网
不同材料基体结合处、暗埋管线孔槽基体上、抹灰总厚≥30mm的找平层。挂网的材料可采用镀锌钢丝网、镀锌钢板网、（涂塑或玻璃）耐碱纤维网格布。 镀锌钢丝网规格为10×10×0.7mm，固定钉间距≤400mm；网材与基体搭接宽度≥100mm。

砌 体 工 程 施 工 方 案 一、 施工准备：1、技术准备：1．1施工前要完成轴线复测，熟悉图纸做好施工平面布置，划分好施工段，安排好施工流水，工序交叉衔接安排等工作。1．2编制工程材料、机具、劳动力的需求计划。1．3完成进场材料的见证取样，检验及砌筑砂浆的试配工作。1．4组织施工人员进行技术质量、安全生产、文明施工交底。1．5弹好轴线及墙身线，根据进场砌块的实际规格尺寸，弹出门窗洞口位置线，经验线符合设计要求，办完预检手续。1．6安设计标高要求立好皮数标。2、主要施工机具设备：2．1砂浆搅拌机，塔式起重机，提升架，切割机，手推车。2．2主要工具：铁铲、砖刀、托线板、开缝铁皮、网线、皮数杆、灰桶、砖夹子、软水管、筛子、铁板、扫帚 、手锯、灰头、吊篮等。2．3检测工具：水准仪、靠尺、卷尺、水平尺、线铊、磅秤、托线板、砂浆试模。3、材料准备：3．1空心砌块，砖的品种、规格、强度、容重、放射性等必须符合设计要求，规格应一致。有出厂证明、试验报告单。3．2一般用32.5级矿渣硅酸盐水泥或普通硅酸盐水泥,有出厂证明,复试报告。3.3砂:宜用中砂,过5mm孔径筛子.砂含泥量不超过5%,不含草根块状泥等杂物。3.4掺合料:石灰要充分熟化,禁止使用脱水硬化的石灰膏。3.5水：用自来水或不含有害物质的洁净水。3.6其它材料:拉结钢筋、预埋件、木砖。4、作业条件：4．1主体分部中框架部份已施工完毕，垃圾等清理干净。4．2已弹好轴线，墙线，门窗洞口线、标高线等。4．3所施工面拉结钢筋已经植筋完毕，经试拉检验合格。4．4。常温天气在砌筑前一天将砖浇水湿润。4．5砂浆配合比已经试验室确定，试模已备好。 二、 施工操作工艺：1、工艺流程图：检查验收排砖撂底砌筑墙体作业准备砂浆搅拌2、施工操作要求：2．1砌筑前楼地面清扫干净、洒水湿润。2．2根据设计图纸各部位尺寸，排砖撂底，要组砌方法合理，便于操作。2．3拌制砂浆：2．3．1砂浆配合比按重量比，计量 度为：水泥±2%，砂及掺合料±5%。2．3．2砂浆应随拌随用，水泥在拌合3～4h内用完，严禁使用过夜砂浆。2．3．3 层楼，或250M3砌体的各种强度等级的砂浆必须做试块一组，当砂浆材料、配合比度动明，应加做试块。2．4砌筑墙体：2．4．1组砌方法应正确，砌筑时要“对孔、错缝反砌”，砌筑操作时要采用“三一”砌法，即“一铲灰、一块砖、一挤压”。2．4．2水平灰缝挖制在15MM以内，同时砂浆应饱满，平直通顺，主缝用砂浆填实。2．4．3砌块在地面或楼面上先砌30CM高实心砖，空心砖墙砌主梁或楼板下，可用实心砖斜砌挤紧，并用砂浆填实，斜砖在砌体砌筑7天以后，待砂浆硬化沉淀后方可砌筑。2．4．4按设计要求设置构造柱，圈梁等，门洞超过2.1米要加设构造柱.2.4.5门窗框两侧用实心砖砌筑.2.4.6拉通线砌筑时,随砌、随吊、随靠，保证墙体垂直、平整、不允许砸砖修墙。2．5应注意的质量问题：2．5．1注意不使用过期水泥，讲师要准确，保证搅拌时间、砂浆、试块的制作、养护应符合规定。2．5．2砌体的转角处和交接处要同时砌筑，如不能同时砌筑时，要留成斜差，斜差水平投影长度不小于高度的2/3。2．5．3在墙上留置临时施工工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500MM，洞口宽度不超过1M，临时施工洞口要做好补砌。2．5．4洞口管道，沟槽应于砌筑时正确留出和预埋。2．5．5砌块砌筑时，其砌块强度齿合期应大于28天。2．5．6砌块在运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒。砌块进场后按品种，规格分类堆码整齐，堆置高度不超过1.5M。2．5．7拉 筋植筋时应有足够锚固深度。位置应先计算砖行模数，位置，标高控制准确，不应将拉结筋弯杆使用。 三、质量标准：3．1主控项目：3．1．1砌块的品种、规格、强度必须符合设计要求，有出厂合格证、试验报告。3．1．2砂浆品种必须符合设计要求，强度必须符合下列规定：A、同品种、同强度等级砂浆各组试块平均强度不小于fmk（设计强度）。B、任意一组试块强度不小于0.75mk(设计强度)。3．1．3空心砌体水平灰缝砂浆饱满，立缝填塞密度实。3．1．4转角处和交接处严禁留直搓，其它部位也要留斜搓。3．2一般项目：3．2．1填充墙砌体一般尺寸的允许偏差项目应符合一表规定： 填充墙砌体一般尺寸允许偏差 项 次项 目 允许偏差（mm）检验方法 110经纬仪或拉线尺量检查。垂直度小于或等于3M5用2M托线板检查或吊线、尺量检查大于3M10 2平面平整度8用2M靠尺、塞尺检查 3门窗洞口高、宽（后塞口）±5尺量检查 4外墙下、下窗口偏移20用经纬仪或吊斜尺量检查 抽检数量：表中1.2项在检验批的标准间中随机抽查10%,量不应小3间,大面积房间和楼道按两个轴线或每10延长米按一标准间计数,每间检验不小于3处,对表中3.4项在检验批中抽查10%,但不小于5处. 3.2.2填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法符合下表规定. 填充墙砌体的砂浆饱满度及检验方法 砌 体 分 类灰 缝饱 满 度 及 要 求检 验 方 法 空心砖砌体水 平≥80% 采用石格网检查块材底面砂浆的粘结痕迹面积 垂 直填满砂浆、不得有透明缝、割缝、假缝加气砼砌块和轻滑料砼小砌块砌体 水 平≥80% 垂 直≥80% 抽检数量：每步骤不应小于3处，但每处不应小于3块。3．2．3填充墙体留量的拉结钢筋或网线的位置要与块皮数相符合。拉接钢筋或网线要置于灰缝中，埋量长度应符合设计要求，竖向位置偏差不超过一皮高度。抽检数量：在检验批抽检20%但不应小于5处。3．2．4填充墙砌筑时应错缝搭砌，竖向灰缝通缝不大于2皮。抽检数量：在检验批中的标准间抽查10%但不应小于3间。检验方法：观查和用尺检查。3．2．5填充墙砌体的灰缝厚度和宽度应正确，灰缝厚度在8～15之间。 四、成品保护：4．1注意保护预埋在墙柱内的拉结筋，不允许任意弯折或切断。4．2暖通：电气管线及预埋件应保护，防止碰撞损坏。4．3砌体中埋设的拉结筋、构造筋应注意保护，不得随意踩倒弯折。4．4手推车要平稳行驶，防止碰撞墙体。4．5填充墙上不得放脚手架排本，防止发生事故。 五、安全环保措施：5．1安全措施：5．1．1操作前要检查脚手架，脚手板是否牢固，有无瞎眼跳，操作环境是否通畅，如发现不安全因素，应经过处理满足安全要求后方可施工。5．1．2材料放A、在楼地面堆放材料时，材料距洞口、坑槽边缘要大于1cm，砖的堆高不超过1.2M.B、在脚手架上砌砖时，脚手架上码砖高度不能超过三层侧砖，砂浆和砖要间隔放量。C、砌块在楼面卸下堆放时，严禁倾卸撞击楼板，堆放材料重量不能超过楼板的设计承载力，施工层进料口楼板下要采取临时加撑措施。5．1．3脚手架未经检查验收不得使用，经检查验收后的脚手架不得随意拆改及自搭飞跳；脚手架斜道必须钉防滑条。5．1．4所用机械设备都要有专取人员操作，其他人员不能操作，以防止发生意外。5．1．5垂直运输机具要严格限制起吊重量。吊笼，滑车，刹车，绳索等用前要仔细检查。垂直运输机械的上到下降要有统一、明确、可靠联络信号，在起吊时，吊件转动范围内的下方不得站人。5．1．6高空作业人员要事先进行体检，不合格者不能进行高空作业；高空作业时，要系安全带，穿防滑鞋，六级以上大风或大雾时，应停止高空作业。酒后严禁作业。5．2环保措施：5．2．1遵守贵阳市有关环卫、市容管理的有关规定。5．2．2砌体施工时必须作到工完料尽场清。5．2．3施工作业面应不断洒水湿润，最大限度地减少粉尘污染。5．2．4搅拌污水经沉淀后，排入指定地点。5．2．5砌体残渣等施工垃圾集中堆放清运。

一、材料现场堆放
砌体材料到场后应按照不同的生产日期、规格分别堆放整齐，运输、装卸过程中，严禁抛掷和倾倒，轻拿轻放，防止损坏；堆置高度不宜超过2M，蒸压加气混凝土砌块在运输及堆放中应防止雨淋，堆放时要“下垫上盖”，底下垫高处理，上面加盖，标示牌标注进场日期，责任人。未到龄期严禁使用。
二、砌筑前的准备（一）：砌体组砌、排版
墙体砌筑前，应根据每面填充墙体高度绘制排版图，需将反坎、拉结筋、腰梁（如有）、顶砖位置表达清楚，绘制门窗定位图，须将洞口左右、上下定位清楚。并及时向工人技术交底。
三、砌筑前的准备（二）：砼三角块、预制过梁的制作、
根据预留洞口的大小，提前将需要预制的门、窗洞口过梁、斜顶砖用的砼三角块、门垛配砌用的砼四方块用定型模具用Ｃ２０砼浇筑好。禁止将加气砼砌块切割成三角形充当砼三角块。
四、砌筑前的准备(三）：砌体放线
砌体放线：结合施工图借助激光扫平仪弹出各楼层主控线及墙身边线（需在墙身四周弹出 300mm控制线），并复合其精度要求。
五、二次结构的浇捣（一）：厨房、卫生间四周砼反坎
厨房、卫生间四周砌体根部均应浇筑200MM高的C20素砼反坎（遇门洞断开）。
六、二次结构的浇捣（二）：外墙线条、阳台、露台部位砼反坎
在砌筑外墙线条、阳台、露台部位的外墙时，均应设置150mm高的C20素混凝土反坎
七、砖包柱基础构造板、梁
砖包柱每层必须有构造板或梁，不得悬挑砌筑或在结构上植筋作基础砌筑。
八、墙体拉结筋
沿柱高每隔不超过500mm配置2根直径6mm的拉接钢筋（墙厚大于240mm时配置3根直径6mm），钢筋伸入填充墙体长度不宜小于700mm ，且拉结钢筋应错开截断，相距不宜小于200mm，当现场施工为后植筋时，必须由专业植筋单位植筋。并应进行实体检测。锚固钢筋拉拔试验的轴向受拉非破坏承载力检验值应为6.0kN。抽检钢筋在检验值作用下应基材无裂缝、钢筋无滑移宏观裂损现象；持荷2mim期间荷载值降低不大于5％。
九、砌筑构造柱的设置
１、砌体填充墙长度超过两倍时层高或超过5m时，应在墙中部Ａ或与框架柱/剪力墙无拉结的端部Ｂ设置钢筋砼构造柱，构造柱间距应尽量接近但不大于５ｍ；
２、外挑阳台分户填充墙外端Ｃ应设置钢筋砼构造柱；
３、填充墙洞口过梁支座长度无法满足要求时，应在相应洞侧Ｄ设置钢筋砼构造柱作为过梁的支座，并与过梁整浇；
４、钢筋砼构造柱断面尺寸一般取180×墙宽，作为过梁支座的构造柱尺寸可根据东边留垛情况按图示确定，构造柱配筋及拉接筋按照构造详图大洋要求设置，构造柱砼等级为Ｃ20；
５、墙体水平拉接筋深入填充墙的长度，６、７度时为墙长的1/5且不应小于700mm,8、9度时为沿墙全长贯通；
６、一般情况下本公司开发项目钢砼构造柱布置、配筋均应按照本图施工并结算，对设计特殊要求超出本图的钢筋砼构造柱设置情况，应报集团工程管理部批准。
十、砌筑挂线
对没有防水要求的隔墙，先进行水泥砖落角，通过拉线挂线砌筑，有效的控制垂直度及平整度。
十一、加气混凝土砌块根部构造
加气混凝土砌块砌体底部当没有浇筑混凝土时，必须用实心砖砌筑。坎台的高度不得小于200mm。
十二、砌筑砂浆饱满度的控制
填充墙的水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度应正确，烧结空心砖、轻骨料混凝土小型空心砌块、混凝土实心砖、灰砂砖砌体的灰缝应为8mm~12mm；蒸压加气混凝土砌块砌体当采用水泥砂浆、水泥混合砂浆或蒸压加气混凝土砌筑砂浆时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度不应超过15mm；当蒸压加气混凝土砌块砌体采用蒸压加气混凝土砌块粘结砂浆时，水平灰缝厚度和竖向灰缝宽度宜为3mm~4mm。
十三、砌块的错缝搭接
砌筑填充墙时应错缝搭砌蒸压加气混凝土砌块搭接长度不应小于砌块长度的1/3；轻骨料混凝土小型空心砌块搭接长度不应小于90mm；竖向通缝不应大于2皮。混凝土实心砖、灰砂砖上、下错缝。不得有长度大于300mm的通缝。
十四、砌筑高度控制
正常施工条件下，每天砌筑高度宜控制在1.５m或一步脚手架高度内；严禁一次砌筑到顶。
十五、砌体部位空调板的设置
空调板位置砌体当砌筑至空调板位置时，应先支模，待浇筑完空调板混凝土后，再砌筑上部砌体，严禁在砌体上留孔后浇筑空调板混凝土。
十六、空调机位悬挑板侧端
为防止空调机板阴角部位处出现渗漏水现象。砌筑墙体至空调机板位置，先浇筑空调机悬挑板，挑板侧边与墙体相交处, 若设计无具体要求，浇筑墙宽X150mm高C20素混凝土。
十七、砌体门窗洞过梁的设置
大于300mm的洞口不得使用钢筋砖过梁，过梁的厚度、长度、配筋必须符合设计及规范要求。当支座长度不足时，必须现浇混凝土。
十八、砌体门垛的设置
当砖墙门垛长度大于或等于120mm时,按原设计砖砌填充墙, 沿(墙)柱高每隔500配置2φ6墙体拉筋。详见图-2；当砖墙门垛长度小于120mm时,先按原设计沿(墙)柱高每隔500配置2φ6墙体拉筋，再将墙垛与钢筋混凝土（墙）柱的交接面清理干净，然后浇筑细石混凝土墙垛。
十九、斜顶砖的砌筑
填充墙与承重主体结构间的空隙部位（斜顶砖位置）施工，应在填充墙砌筑１４d后进行。斜顶砖端部及中间部位配砌砼三角块。斜顶砖必须呈４５０～６００夹角与结构梁板顶紧，砂浆饱满，不得出现瞎缝、假缝。严禁斜顶砖一边倒。
二十、施工洞的留设
在墙体上留置临时施工洞口，其侧边离交接处墙面不应小于500mm，洞口净宽度不应超过1m。洞口上部应设置钢筋混凝土过梁。抗震设防烈度为９度地区建筑物的临时施工洞口位置，应会同设计单位确定。临时施工洞口应做好补砌。
二十一、混砌
蒸压加气混凝土砌块、清骨料混凝土小型空心砌块部应与其他块体混砌，不同强度等级的同类同类块体也不得混砌。注：窗台处和因安装门窗需要，在门窗洞口处两侧填充墙上、中、下部可采用其他块体局部嵌砌；对于框架柱、梁不脱开方法的填充墙，填塞填充墙顶部与梁之间缝隙可采用其他块体。
二十二、承台、基础梁砖胎膜
1．承台砖胎膜设置规定：
1.1当周边土质为粘土、砂土、碎石土、（全）强风化岩层等较好土质时，从垫层底往下800mm范围内为120mm厚；800mm~1500mm范围内为240mm厚；1500mm~2500mm范围为370mm厚；
1.2当为淤泥、淤泥质土或新近填土土质时，从垫层底往下800mm范围内为240mm厚；800mm~1500mm范围内为370mm厚；1500mm~2500mm范围为490mm厚。
1.3在上述1.1和1.2两类地质情况下，如承台厚度超过2500mm，则由施工单位提交可行方案报批；高层塔楼承台因土方大开挖，优先按木模考虑。
１.4当为中、微风化岩层时，不做砖胎膜。
1.5砖胎膜不批荡。
2.基础梁砖胎膜的设置规定：
2.1梁高800mm 以下的基础砖胎膜厚度均为120mm。
2.2梁高800mm 以上的基础砖胎膜厚度参照承台砖模。