花岗岩铺装工艺是怎么样的？

什么形状，什么工程，一定要说清楚
花岗岩铺装一般都在混凝土垫层上施工，首先测量标高，确定高度，
铺装一般用1:3水泥砂浆（干硬型），摊铺好一定厚度的砂浆后，把花岗岩板盖在上面，用橡皮锤敲打，砂浆密实后，再把花岗岩板掀起，底面抹上水泥膏。放到砂浆面上，以橡皮锤敲平。
花岗岩铺装工艺一共有六大要点:1.施工准备提前模拟好 2.质量一定得严格要求 3.工艺流程安排好 4.操作工艺准备好 5.成品应当小心保护 6.应注意质量问题。

施工工艺：
1.整理场地：找平地面，清除杂物及不相关设施，铺设基础垫层。
2.弹线试拼：依据施工图进行弹线，确定石材尺寸及位置。进行石材试拼，检查拼接处、与其他设施的连接处。拼花石材需要编号。
3.水泥砂浆：基层扫水保持湿润，刷水泥砂浆并进行找平处理，水泥砂浆强度应不低于M15。
4.铺装：铺完结合层及时安装石材面板，拼花石材按照编号对号入座，需要切割石材按照规定尺寸切割后铺装。依据弹线平稳铺下，用橡胶锤轻敲面板，振实砂浆，找平找直，缝隙合适与标准线契合。否则重新抹浆铺设。
5.缝隙处理：花岗岩面板铺装完毕晾晒2天后进行灌缝处理，有颜色要求的进行水泥颜色调制，1小时稍稍干燥后擦缝，清理粘附在面板上脏污。
6.覆盖养护：铺装完成后需要进行地面彻底干燥，对地面进行围挡严谨未干透进行踩踏，并盖上通风透气覆盖物养护最少7天，养护期间注意喷水防止干裂影响铺装效果。

对于花岗石、微晶石地板磨抛翻新，也该应根据所要求的生产效率和花岗石、微晶石的矿物学性质来决定，可分为以下五个步：

　　1、粗磨：使用50#、150#金钢石树脂硬磨料或菱苦土60#、120#、220#磨块 (粗磨不要使用软水磨片进行研磨，容易出现波浪，影响平整度)粗磨给水量要大，每遒磨料磨完要彻底吸水，检查剪口磨料留下的深划道是否用50#磨料磨掉，以此类推，机器走井字研磨，粗磨占整体研磨45%时间，是确保工程竣工质量验收的关健环节。

　　2、 细磨：使用300#、500#、1000# 金钢石树脂硬磨料，细磨占整体研35%时间，细磨到500#后有初光出现、细磨到1000#后光泽度可达50度。

　　3、精磨：使用2000#、3000#金钢石树脂软水磨片进行研磨、精磨占整体研磨20%时间，精磨后光泽度提升不高，但花岗岩、微晶石的表面密度提高了，为抛光粉A5、抛光浆(A2A5调合剂)打下坚实的基础。

　　4、抛光 ：使用功率2HP以上，转速175---210转/分钟，重量45-70公斤晶面机、兽毛含量70%的兽毛垫、3M垫、纳米垫、配合抛光粉A5、剂A2或抛光浆(A2A5的调合剂)进行抛光研磨，抛光后花岗岩、微晶石表面光泽度可达90度以上。

　　5、结晶硬化处理：使用晶面机功率2HP以上，转速175---210转/分钟，重量45-70公斤配合清洁垫(白色或红色)、3M垫、纳米垫、将晶面加硬剂A2装喷壶均匀喷洒在花岗岩、微晶石表面上、启动晶面机行走1.5米宽、1.5米长，反复行走6次往返，通过3M垫、纳米垫、对花岗岩、微晶石表面摩擦产生热量与晶硬剂A2进行离子交换、使纳米无机高分子共聚物形成结晶层、呈玻璃质状、具有较高的硬度、耐磨度、透明度，抗水、抗污、防滑等作用。